Отчет по практике в ОАО "Могилевхимволокно"

Солевая ванна имеет следующий состав, % (масс.):

- нитрит натрия (NaNO2)                                    40

- нитрат натрия (NaNO3)                                     50

- едкий натр (NaOH)                                            10

Солевая смесь нагревается до 380-420°С в течение 20-90мин, при этом детали, опущенные в ванну, полностью очищаются от остатков полимера, вследствие протекания окислительной деструкции.

Далее детали промываются горячей, а затем холодной умягченной водой, обдуваются сжатым сухим воздухом.

Ультразвуковая очистка фильер проводится для окончательной очистки.

Далее фильеры промываются умягченной водой, продуваются сухим сжатым воздухом и отправляются в отделение контроля и сортировки.

Дозирующие насосики после осмотра деталей и сборки испытывается на стенде для определения точности дозирования с использованием силиконовой жидкости.

После контроля и сбора деталей в фильерный комплект его заполняют чистым кварцевым песком и на собранные Фильерные комплекты устанавливаются проверенные дозирующие насосики и прикрепляются паспорта.

Участок приготовления замасливающих препараций

Приготовление замасливающих препараций, состоящих из различных компонентов, производится по следующей схеме.

В бак с мешалкой подаются определенное количество горячей деионизированной воды и при работающей мешалке, добавляется необходимое количество нужного компонента; смесь перемешивается. Полученный продукт передается в бак хранения.

Готовый замасливатель проверяется на содержание жира (%, масс.) и степень эмульгирования жира.

К замасливателям предъявляются определенные требования: при длительной работе они не должны вызывать коррозии деталей машин и оборудования; при хранении эмульсии не должны расслаиваться и должны иметь стабильный состав жировой части.

5 Охрана труда

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, психофизиологические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Для безопасного ведения технологического процесса и других видов работ, проводимых в цехе должны соблюдаться следующие основные правила:

- знание и точное ведение обслуживающим персоналом технологического процесса в соответствии с требованиями технологического  регламента и рабочих инструкций;

- знание и точное выполнение персоналом инструкции  по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

- вновь принимаемый в цех персонал должен пройти первичный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и распоряжением по цеху закрепляется за опытным рабочим для обучения  на рабочем месте, а для теоретического обучения - за специалистом, после  чего сдает экзамен на допуск к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе после завершения обучения и стажировки оформляется приказом или распоряжением по цеху;

- допуск в цех лиц без разрешения начальника цеха  или  его заместителя запрещен. Лица, получившие разрешение на пребывание в цехе, без сопровождающего лица в производственные помещения  не допускаются;

- все рабочие и ИТР цеха  в  установленные  сроки  проходят проверку знаний правил по технике безопасности, пожарной безопасности  и промышленной санитарии;

- при приеме и сдаче смены начальник смены,  мастер смены  обязаны лично проверить особо опасные места, участки цеха, стадии технологического процесса,  состояние  приборов, сигнализаций, блокировок и других устройств, обеспечивающих безопасность ведения процесса, состояние системы пожаротушения, аварийной и общеобменной вентиляции,  наличие  аварийных  средств защиты в кабинете  начальника смены, проверить работоспособность  аварийного освещения с записью об этом в журнале приема и сдачи смен;

- за правильностью эксплуатации систем  контроля,  управления и пожарной автоматики зданий (ПАЗ) устанавливается систематический контроль,  обеспечивающий требуемый уровень надежности работы систем и точность измерений;

- средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ должны своевременно проходить  государственные  испытания и поверку в соответствии с СТБ 8003 "Поверка средств  измерения. Организация и порядок проведения";

- во избежание гидравлических ударов запорная арматура  аппаратов и трубопроводов должна включаться медленно и плавно;

- все аппараты должны иметь исправную арматуру, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы,  необходимые для эксплуатации;

- технологические системы с взрывоопасной средой, в  которых невозможно исключение опасных источников зажигания, должны  быть оснащены средствами взрывопредупреждения и защиты: разрывными мембранами, предохранительными клапанами, огнепреградителями, исправными манометрами, которые должны проходить  проверку, испытание, техническое освидетельствование и ревизию согласно утвержденным графикам;

- предохранительные клапаны перед пуском оборудования должны  быть отрегулированы на установочное давление и опломбированы. Проверка  исправности предохранительных  клапанов проводится в соответствии с Графиком осмотров, регулировки и  испытаний предохранительных клапанов службой механика один раз в год с составлением акта ревизии предохранительных клапанов. Сброс с предохранительных клапанов  осуществляется  через огнепреградители. Огнепреградители должны проверятся не реже одного раза в три месяца;

- запорная (регулирующая) арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность, плотность закрытия с  оформлением актов или с записью в журнале;

- в процессе работы технологический персонал обязан  особое внимание уделять контролю за параметрами, определяющими  взрывоопасность процесса. Выдерживание параметров, определяющих  взрывоопасность процесса, должно быть не ниже 99,5%;

- во всех отделениях и отдельных установках цеха должны быть схемы  расположения и связи оборудования и трубопроводов. На технологическом оборудовании должны быть указаны позиции согласно технологической схеме;

- аппараты и коммуникации должны быть герметичными, исключающими возможность пропуска через неплотности сальниковых, торцевых и фланцевых соединений паров и жидкостей;

- в случае разлива или пропуска продукта через сальниковые уплотнения, фланцевые соединения и другие устройства обслуживающий персонал должен немедленно убрать пролитую жидкость, засыпав ее песком, песок удалить, остатки смыть водой;

- при обслуживании и ремонте оборудования нужно пользоваться неискрящим инструментом. Обувь не  должна  иметь  гвоздей, подков, дающих искру при трении о поверхность пола; освидетельствование аппаратов, работающих  под  давлением, проводятся в соответствии с требованиями "Правил  безопасного устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

- все  аппараты,  работающие  под  давлением,  подвергаются внутреннему осмотру и  гидравлическому  испытанию;

- все движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть ограждены. Снимать  ограждения для ремонта технологического оборудования разрешается после  полной его остановки, разборки электрической схемы.

Пуск оборудования  после ремонта разрешается после установки ограждения на место и  укрепления всех его частей;

- все оборудование и трубопроводы в цехе должны быть  заземлены. Эксплуатация  с  неисправным  заземлением запрещается. Надежность заземляющих устройств проверяется не  реже одного раза в смену;

- подготовка оборудования к ремонту осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за его подготовку, в соответствии с требованиями общецеховой инструкции и распоряжениями по цеху;

- газоопасные и огневые работы разрешается проводить при наличии разрешения на проведение этих работ, утвержденного в установленном порядке;

- не разрешается допускать к работе ремонтный персонал, не имеющий наряда-допуска или имеющий наряд-допуск, неоформленный в установленном порядке;

- перед проведением ремонтных работ оборудование подготавливают: освобождают от продукта, снимают давление, продувают азотом, воздухом, пропаривают, отключают напряжение и  отключают  заглушками по материальным линиям и источникам давления;

- на период проведения ремонтных работ для отключения от действующего оборудования на трубопроводах должны устанавливаться заглушки стандартного образца;

- установка и  снятие заглушек отмечаются в специальном журнале, где отражаются: дата, время установки и снятия, место  установки, номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и снявшего заглушку;

- в ремонтном журнале или наряде-допуске ответственным  лицом за подготовку оборудования к ремонту делается отметка о выполнении подготовительных работ и удостоверяется его подписью;

- лицо, ответственное за подготовку оборудования, несет ответственность за полноту и качество подготовки оборудования к ремонту;

- производство каких-либо ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах, заполненных горючими, токсичными продуктами, запрещается;

- запрещается производство ремонтных работ, замена  узлов  и деталей, затяжка болтов и шпилек при  наличии  в  оборудовании  и трубопроводах давления;

- для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра  и ремонта применяются переносные  светильники  во  взрывозащищенном исполнении напряжением, не более 12 В, стекла которых защищены  металлической сеткой;

- испытание оборудования и трубопроводов на плотность (герметичность) после остановочного ремонта осуществляется технологическим персоналом цеха;

- персонал цеха должен быть обучен действиям при аварийных ситуациях, предусмотренных планом локализации аварийных  ситуаций (ПЛАС);

- автоматические отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто, закрыто);

- устройство и эксплуатация электроустановок и электрооборудования должны соответствовать требованиям действующих правил;

- обслуживание и ремонт электрооборудования осуществляет персонал, имеющий соответствующую подготовку и квалификационную группу по электробезопасности;

- обо всех замеченных  неисправностях в работе  электрооборудования каждый работник цеха должен немедленно сообщить дежурному электромонтеру или старшему мастеру участка  электроремонтного цеха для принятия своевременных мер по устранению выявленных нарушений;

- все токоведущие части оборудования и электроприводов должны быть надежно закрыты для исключения возможности соприкосновения  с частями, находящимися под напряжением;

- ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 16.407 "Ремонт  взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", системой технического обслуживания и ремонта систем измерения и автоматизации.

Для создания благоприятных санитарно-гигиенических условий в цехе необходимо выполнение следующих правил:

- должна быть обеспечена постоянная работа вентиляционных установок цеха. При неисправной или остановленной вентиляции ведение технологического процесса не разрешается;

- порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и  проведения инструментальной проверки на эффективность работы  систем вентиляции определяется  "Инструкцией № 28-1-0-37 по эксплуатации систем вентиляции на  ОАО «Могилевхимволокно»";

- работа вентиляционных систем должна создавать на постоянных рабочих местах метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующую действующим санитарным нормам.

6    Охрана окружающей среды, энерго- и ресурсосбережение

Одним из важнейших направлений энергосбережения на сегодняшний день является замещение дорогостоящих импортируемых энергоресурсов, получение тепловой энергии с использованием местных видов топлива, в том числе отходов от производства. Руководители и специалисты всех отраслей народного хозяйства республики принимают активные меры для выполнения задач Правительства по экономии ТЭР. С целью достижения существенной экономии энергоресурсов  Комитетом по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь ежегодно определяются приоритетные направления энергосбережения и осуществляется их преимущественная реализация. Суть этой работы состоит в определении наиболее эффективных направлений вложений финансовых средств в энергосбережение с целью получения выгоды для страны в виде экономии энергоресурсов при минимальных сроках возращения капитала.

В республике проведена работа и разработан перспективный топливный и энергетический баланс на период до 2020 года, с учётом которого в настоящее время по поручению Президента Республики Беларусь идёт корректировка основных направлений энергетической политики Республики Беларусь на период до 2020 года. Идёт реструктуризация структуры управления энергетической отрасли. Большие перспективы по использованию местных ресурсов в системе жилищно-коммунального хозяйства, строительство мини-ТЭЦ, реконструкция существующих котельных – это некоторые из предлагаемых путей решения проблемы энергосбережения. Увеличение доли местных видов топлива в энергетическом балансе страны приведёт к некоторому росту потребления ресурсов, которые будут затрачены на заготовку, транспортировку и производства МВт. Но в недалёкой перспективе выгода от такого импортозамещения энергоносителей несомненна.

Выбросы в атмосферу.

В процессе производства в химико-прядильном цехе ЗСВ возможны выбросы в атмосферу загрязненного воздуха (пары метанола, этиленгликоля, динила, ацетальдегида, формальдегида, сублимата ДМТ, замасливателя, пыль ПЭТ и др.)

Для обеспечения надежности охраны воздушного бассейна и снижения газообразных выбросов вредных веществ в цехе предусмотрено: