Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики

министерство образования и науки  РФ

пермский государственный технический университет

 

министерство образования и науки  РФ

пермский государственный технический университет

 

 

Согласовано

Ответственное лицо со стороны заказчика

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 г 

утверждаю

Ответственное лицо со стороны разработчика

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 г

 

НАИМЕНОВАНИЕ СИСТЕМЫ

 

Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики

 

Эскизный проект№23

Листов «_____» 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь 2008 год

 

 

Согласовано

Ответственное лицо со стороны заказчика

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 г 

утверждаю

Ответственное лицо со стороны разработчика

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 г

 

 

 

 

НАИМЕНОВАНИЕ СИСТЕМЫ

 

Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики

 

Эскизный проект

Лист утверждения №23

 

Листов _____ 

Согласовано

Ответственное лицо со стороны заказчика

___________________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Ответственное лицо со стороны заказчика

__________________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г 

Представители предприятия-разработчика

Руководитель предприятия

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Начальник отдела

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Руководитель разработки

____________________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Исполнитель

____________________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Нормоконтроллер

_______________ / _______________

« ___ » __________________ 200 ___ г

Пермь 2008 год 

Содержание

 

 

 

Введение

Полное название информационной системы:

 

Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики

 

Обозначение информационной системы: АСУ ПРП ШФ

 

Основания для разработки

Основанием для разработки является: Заказ на разработку системы.

 

Общие сведения О СИСТЕМЕ

Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики:

 

Разработчик:    студенты группы АТПП-05

Волков А.А., Бураков М.Е., Екимова А.О.

Заказчик: доц. Кафедры МСА Трусов А.В.

 

   Основанием для разработки является: Заказ на разработку системы

 

Начало работ – 01.11.2008 года.

Окончание работ – 01.03.2009 года.

 

 

   Результаты работ, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставляются заказчику по каждой из стадий разработки системы с подтверждением за подписью заказчика. За месяц до окончания сдачи системы в эксплуатацию, система в полном объеме в соответствии с перечнем поставляется заказчику и вводится в тестовую эксплуатацию.

 

 

 

ОбСЛЕДОВАНИЕ ОБЪЕКТА

 

Обследование существующего объекта (предметной области)

Сбор детальной информации о предприятии

Выполнено на основании подборки документов № 6-43-91 Пермский ЦНТИ

 

На предприятии используют следующие устройства и приспособления:

 

- Электроштабеллеры  ЭШПВ-0,5

- Устройство для настилания  рулонных материалов

- Приспособление для раскручивания  рулонов ткани

- Механизированный промерочный  стол

- Приспособление для обрисовки края лекал

- Промерочно – браковочный стол

- Установка для размотки ткани

- Стол для настилания ткани

- Механический пресс для пробивания  отверстий в лекалах

- Кронштейн для подвески лекал

- Лекалорезка

- Тележка для накопления и  размотки рулонов ткани

- Стенд для перемеривания тканей

- Установка для подъема и  размотки рулонов ткани

- Приспособление для прокола  настила ткани

- Машина для резки материала  на мерные куски

- АРМ «Анализ раскроя»

 

Схема предметной области

   Схема подготовительно-раскройного производства швейной фабрики в формулировке методологии IDEF0 представлена в Приложении «Диаграмма  IDEF0 рус.». Глубина декомпозиции объясняется уровнем детализации описания предметной области в первичных источниках.

 

Организационно-управленческая структура предприятия

  Схему организационно-управленческой структуры производственного подразделения до внедрения системы четко определить не представляется возможным в связи с отсутствием данных. Создаваемая система  затрагивает работу следующих служб: отдел планирования предприятия в целом, отдел снабжения, отдел АСУ (на данном участке производства создается «с нуля»), управление производством (технологи).

 

Изменения в организационной структуре предприятия:

Изменения в работе отдела планирования:

1. Склад хранения разбракованного материала исключается из технологической цепочки, что ведет к уменьшению необходимых для производства площадей, либо их переориентации под другие нужды.
2. Исключается простой некоторых единиц оборудования в случае недозагрузки производства
3. Исключается задержка между этапами настиланием и раскроем материала, что объясняется высокой производительностью автоматизированного оборудования и возможностью быстрого выполнения заказа швейного цеха на детали кроя.

   Перечисленные и другие  изменения необходимо учитывать при планировании в условиях нового производства. Процедуры работы отдела планирования дополнятся операциями по работе с информаций выдаваемой автоматизированной системой, для чего необходимо обучение персонала отдела новым операциям и при необходимости реорганизация всей процедуры планирования в связи с изменением информации, на основе которой формируются решения.

Изменения в работе отдела снабжения:

1. Автоматизированное производство необходимо обеспечивать высококачественным материалом, поэтому необходим поиск новых поставщиков материалов, использующих автоматизированные системы и технологии для сведения к минимуму доли бракованного исходного сырья (рулонов ткани)
2. Новое производство создает новые потребности, в связи, с чем необходим поиск поставщиков и налаживание связей с компаниями, обеспечивающими необходимым для работы новых автоматизированных комплексов и доп. Оборудования ресурсами и деталями.

   Отдел снабжения также  получает информацию, обрабатываемую  автоматизированной системой о качестве, проценте брака получаемого материала, на основе данной информации можно прослеживать от какого из поставщиков идет бракованный материал и какими средствами можно уменьшить процент брака и отходов на производстве. Система будет обеспечивать необходимые механизмы, обеспечивающие её интеграцию с MRP системами предприятия, если таковые имеются, либо планируются для внедрения.

Отдел АСУ:

   Как можно судить из  первичных документов отдела  АСУ на данном участке производства  не было. Созданием отдела АСУ занимается соответствующая служба предприятия на основании рекомендаций разработчика автоматизированной системы. В разделе 4.1.2 Технического задания на проектирование автоматизированной системы содержаться требования к квалификации персонала отдела АСУ. Для вновь создаваемого отдела потребуется:

1. Персонал (раздел 4.1.2 «Технического задания»)
2. Обучение работе с системой (Выполняется силами разработчика системы и при поддержке поставщиков и производителей оборудования) для приобретения необходимых навыков по работе с системой
3. Составление должностных инструкций (Выполняется силами разработчика при поддержке кадрового отдела предприятия)
4. Выделение рабочего пространства (Ведется силами отделов предприятия – заказчика при участии разработчика). Необходимо формулирование требований к рабочему пространству отдела, в соответствии с нормами по охране труда.

   Желательно подбор персонала  осуществить перед началом монтажа  и пуска-наладки системы, для детального  ознакомления со всеми особенностями будущего объекта в составе рабочей группы. Также необходимо обеспечить участие  отдела в процессе работы поставщиков оборудования и ПО.

Отдел управления производством:

В связи с полным переоснащением и реорганизацией производства работа отдела, его функции, обязанности и т.п. изменяются полностью. Новые обязанности связаны с:

1. Введением в эксплуатацию совершенно  нового оборудования, что ведет в изменению всех процессов производства, понимание принципов и механизмов работы которых необходимы для членов отдела.

2. Перепланирование производственных площадей, в связи с исключением из технологической цепочки множества операций и приспособлений

3. На основе изучения операций  и информации о габаритах оборудования  можно сделать вывод о возможности  сочетания участков подготовки и раскройки в рамках одного помещения, что приведет к освобождению целого здания, увеличению производительности и скорости реакции на потребности швейного отдела. Поэтому необходима выработка решения по вопросу  переоснащения, сдачи в аренду, либо продажи освободившихся площадей.

Полная реорганизация отдела управления производством связана также с компьютеризацией отдела и автоматизации многих операций, в частности имеется возможность интегрирования системы с будущей или действующей «системой Управления ресурсами предприятия» (ERP - системой). Организационное обеспечение производства выходит за рамки рассматриваемых процедур, но унифицированные интерфейсы системы позволяют интегрировать ее с любыми другими системами и обеспечивают неограниченную масштабируемость.

 

 

 

Изменения численности рабочего персонала:

Таблица, показывающая численность персонала в существующей системе и численность после внедрения и реорганизации производства (по участкам)

Участок (отдел)	До внедрения		После внедрения
	Должность	Кол-во	Должность	Кол-во
Участок настилания
Участок раскройки
Участок приемки
Участок хранения
Отдел АСУ
Планировщик

 

 

 

Определение операций в существующей системе

Построение операционных диаграмм существующей системы

Описание объекта с точки зрения аналитика было приведено в приложении к ТЗ в виде диаграмм IDEF0.

Описание операционных диаграмм существующей системы управления объектом выполнено с помощью методологии IDEF3:

(Диаграммы находятся в приложении и поименованы в соответствии с названием операции, для процессов, не поддающихся описанию, приведено пояснение)

Прием и хранение материала: Приложение к ЭП

Разбраковка измерение длины и ширины материала: Приложение к ЭП

Хранение и транспортирование разбракованного материала:

   Разбракованный  материал хранят поштучно на  полочных стеллажах. Поштучный способ  хранения, при котором каждый кусок храниться отдельно, в определенном месте, улучшает условия подбора материала в настилы. Горизонтальное перемещение тележек марки ТПП с рулонами материалов и подъем их до требуемого уровня осуществляется штабеллером.  Перекладывание рулонов с тележки в ячейку, выполняют вручную. Ярусы и ячейки стеллажей нумеруются.  НА обратной стороне паспорта куска указывают номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала. Материалы должны храниться в сухом проветриваемом помещении на расстоянии не менее 1м. от отопительных приборов.