Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

 

                                                                                                 ₍₃₎

 

 

 

Приняв  отношение длины тары к ее ширине равным 1:1,5, будем иметь (4):

                                                 В= 1,5 L                                                (4)

 

В= 1,5*41,74=62,61 (мм)

 

Высота  тары  определиться из отношения (5):

                                          

                                                      (5)

 

 

Тара  для хранения заготовок будет  иметь размеры (6):

Lх Bх h                                                  (6)

 

41,74х62,61х27,83      (см)

 

Масса деталей, находящихся в таре, определяется по формуле (7):

 

                                             Р = Р_д n_д, (кг)                                             (7)

 

где Р_д – масса детали (заготовки), кг; n_д – количество деталей (заготовок), находящихся в таре

 

Р = 10*82=820, (кг)

 

Количество  деталей (заготовок), находящихся в  таре, определяется по формуле (8):

                                               n_д =V_m÷V_d                                                                          (8)

 

n_д =72727,94:883,125≈82 (шт)

 

Общая масса  деталей, с учетом массы самой  тары составит (9):

                                             Р_о = 1,1Р, (кг)                                             (9)

 

Р_о = 1,1*820=902(кг)

Дополнительное  оснащение рабочего места:

1. Стеллаж  для заготовок и готовых деталей.  Примерный размер: 700х500 мм.

2. Размеры  инструментальной тумбочки определяем  исходя из условия расположения  их в пределах нормального  рабочего пространства:

Lх Bх h = 0,45 x 0,5 x 0,95 м.

3. Подножная  решетка 1800х500х40 мм.

 

Разрабатываем систему обслуживания рабочего места  заготовками, инструментами и документацией

 

В серийном производстве заготовки доставляются на рабочее месте вспомогательным  рабочим в специальной таре с  использованием подъемно-транспортных средств.

Режущий и мерительный инструмент комплектуют  в инструментально-раздаточной кладовой и доставляют на рабочее место  вместе с документаций.

Документация, которой снабжается рабочий, может  быть различной и зависит от конкретных условий; в серийном производстве рабочему с каждой партией деталей дается чертеж обработки, наряд, в котором  указывается норма времени и  расценка.  При безнарядной системе  выдается маршрутный лист.

 

Описание условий труда на рабочем  месте

 

Рационально организованное рабочее место требует  создания и поддержания на рабочем  месте чистоты, порядка, необходимого освещения помещения и рабочих  мест и окраски помещения и  инвентаря.

Большое значение имеет своевременная уборка стружки со станка, ее складирование  и транспортировка от рабочего места.

Освещение рабочих мест должно быть естественным через окна в дневное время  и искусственное с помощью  ламп. Местное искусственное освещение  должно обеспечит нормальную освещенность зоны обработки, рычагов, кнопок управления и т.д.,  для чего требуется не менее 75 л. В зоне освещения желательно расположить все предметы, находящиеся на рабочем месте.

При решении  задач необходимо различать внешнюю и внутреннюю планировки рабочего места. Внешняя планировка – это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка – это расположение организационной и технологической оснастки, описание расположения инструмента и приспособлений в инструментальных шкафах и тумбочка. Как внешняя, так и внутренняя планировки должны обеспечить минимальное количество трудовых движений и их траектории при перемещении рабочего и предметов труда на рабочем месте в горизонтальной и вертикальной плоскостях. (рис.3) Затем определяем место расположения тары с заготовками и обработанными деталями, шкафчика для хранения документации и инструмента.

В процессе работы сверла, зенкера, быстросменные  патроны и измерительный инструмент располагают на специальных деревянных лотках, которые устанавливают на столе станка. Никаких подъемных  средств на данном рабочем месте  не требуется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис3. Проектируемая планировка рабочего места

Выбор рационального  варианта  планировки рабочих мест производится с учетом затрат времени  на выполнение операции. При прочих равных условиях, вариант, обеспечивающий минимальные затраты времени  на выполнение операции, считается оптимальным.

Одной из оценок рациональной планировки рабочего места  может быть коэффициент использования  производственной площади, который  определяется по формуле(10):

                                                                                                ₍₁₀₎

n – количество единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте; q_i – площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря; Q – производственная площадь, отводимая под рабочее место (Q = 2,48 м²).

_{где q1 – площадь станка, q2-площадь инструментальной тумбочки, q3-площадь тары для заготовок, q4-площадь тары для готовых деталей}

 

 

Рационализация  трудового процесса заключается  в оптимизации структуры выполняемой  операции за счет сокращения количества трудовых действий и движений на основе совершенствования способов выполнения трудовых приемов.

 

Проектирование  схемы рациональных трудовых  действий рабочего при выполнении данной операции

Рациональные  трудовые действия рабочего зависят, прежде всего, от расположения всех предметов  на рабочем месте и от порядка  выполнения операции. В соответствии со структурой технологического процесса операция по обработке отверстия  состоит из следующих приемов  и переходов:

1. Взять  заготовку  из тары и установить  в приспособление на станке.

2. Установить  сверло Фd₁  (d₁ ≈ 0,65 d ) в быстросменный патрон.

3. Сверлить  отверстие 22,75 мм.

4. Установить  сверло 35 мм в патрон.

5. Рассверлить  отверстие с 22,75 мм до 35 мм.

6. Установить  комбинированную зенковку в патрон.

7. Зенковать  отверстие 35 мм.

8. Вынуть  деталь из приспособления и  уложить в тару.

Выполнить анализ трудовых действий и движений рабочего по приемам 1-8 при существующей и проектируемой планировках  рабочего места. При выполнении анализа  использовать нормативы времени  на микроэлементы в системе «МТМ» (Приложение 1).  Результаты представлены в виде таблицы (см. таблицу 2).

Таблица 2

Анализ трудовых действий и движений рабочего при 

существующей  и проектируемой планировке

Трудовой прием	Трудовые действия	Трудовые движения	Продолжительность, сотые доли минуты		Обозначение в системе МТМ
			Сущ.	Проект.
1. Установить  заготовку в самоцентрирующие  тиски с пневматическим зажимом  необработанной поверхностью без  выверки	1. Взять  заготовку из ящика.               2. Установить заготовку в приспособление. 3. Закрепить заготовку.	1. Повернуться 2. Шагнуть два раза 3. Нагнуться 4. Протянуть руку 5. Взять 6. Разогнуться 7. Повернуться 8. Шагнуть два раза 9. Переместить   1. Всмотреться 2. Установить 1. Нажать	1,12 1,8 1,74 1,01 0,12 1,74 1,12 1,8 0,94   0,43 0,97 0,64	1,12 - - 1,01 0,12 - 1,12 - 0,94   0,43 0,97 0,64	TBC1 SSC1   S RA   G1A B TBC1 SSC1   MB   EF P3SS AP2
Время на прием:			13,43	6,35
2. Вынуть  деталь из приспособления и  уложить в тару.	1. Открепить  деталь. 2. Вынуть деталь из приспособления. 3. Уложить деталь в тару.	1. Разъединить   1.Взять 2. Переместить   1. Повернуться 2. Шагнуть два раза 3. Нагнуться 4. Протянуть руку 5. Отпустить 6. Разогнуться 7. Повернуться 8. Шагнуть два раза	0,45   0,12 0,94   1,12 1,8 1,74 1,01 0,12 1,74 1,12 1,8	0,45   0,12 0,94   1,12 - - 1,01 0,12 - 1,12 -	D2E   G1A MB   TBC1 SSC1   S RA   RL1 B TBC1 SSC1
Время на прием:			11,96	4,88
Всего на комплекс приемов:			25,39	11,23

 

Исходя из затрат времени рабочего на выполнение комплекса приемов, связанных  с установкой и снятием детали, рассчитываем норму штучного времени  на обработку отверстия

При этом необходимо использовать укрупненные  общемашиностроительные нормативы  времени. При пользовании указанными нормативами норма штучного времени (Т_ш) определяется суммированием времени на установку и снятие детали (tв.у), и неполного штучного времени на обработку поверхностей (с учетом количества проходов) и выражается формулой(11):

 

                                          ₍₁₁₎

 

 

Расчет  нормы штучного времени на сверлильную  операцию представить в виде таблицы (см. таблицу 3).

 

 

 

Таблица 3

Расчет нормы  штучного времени на сверлильную  операцию

№ п/п	Элементы  операции	Затраты времени по элементам
		Сущ.	Проект.
1	2	3	4
1.	Время на установку и снятие детали в  самоцентрирующие тиски с пневматическим зажимом необработанной поверхностью, без выверки, tв.у.	13,43	6,35
4.	Сверлить  отверстие 22,75 мм ( tн.ш1).	1,25	1,25
7.	Рассверливание  отверстия с 22,75 мм до 35мм, ( tн.ш2).	1,0	1,0
10.	Зенкование  торца и снятие фаски, (tн.ш3).	0,9	0,9
Итого……………..		16,58	9,5

 

Исходные  данные для расчета нормы штучного времени на сверлильную операцию (таблица 3) представлены в таблице 4.

Подготовительно-заключительное время Т_пз включает время на получение и сдачу нарядов, чертежей, инструментов и приспособлений, время на получение инструктажа и на наладку оборудования для выполнения заданной работы. Определяется по соответствующей карте нормативов времени.

Норма выработки  за рабочую смену вычисляется  по формуле (12)

                                                                               ₍₁₂₎

где Т_пз – подготовительно-заключительное время (устанавливается в размере 12 мин.), Т_см  - длительность смены (устанавливается в размере 480 мин.).

 

  (существующее)

  (проектное)

Таблица 4

Исходные  данные для расчета нормы штучного времени на сверлильную операцию

Наименование операции	Вариант задания (по последней цифре номера зачетной книжки)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Сверлить  отверстие Фd1, ( tн.ш1).	1,4	1,35	1,3	1,25	1,45	1,3	1,2	1,3	1,45	1,3
Рассверливание  отверстия с Фd1 до Фd, ( tн.ш2).	1,15	1,1	1,05	1,0	1,2	1,05	0,95	1,05	1,2	1,05
Зенкование  торца и снятие фаски, (tн.ш3).	1,0	0,96	0,93	0,9	1,05	0,93	0,88	0,93	1,05	0,93

 

Разряд работы и сдельная расценка

 

Разряд  работы определяют по тарифно-квалификационному  справочнику работ и профессий  рабочих, который содержат описание основных, наиболее часто встречающихся  работ по профессиям рабочих и  соответствующие тарифные разряды.

Расценку  на норму штучного времени определяют исходя из величины нормы штучного времени и тарифной ставки, соответствующей  разряду выполняемой работы по формуле(13):

                                            Р_ш = Т_ш * (С_т / 60)                                                          (13)