Виды печати

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                       3

КОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ                                                                          4

БЕСКОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ                                                                  18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                                25

 

 

Введение

 

Современная печать основана на различных открытиях и изобретениях в области физики, химии, инженерных наук и информатики. Компьютерная техника  и информационные технологии особенно активно оказывают влияние на полиграфию и процессы печати в последние  годы, и эта тенденция в дальнейшем будет усиливаться.

В данной работе рассмотрим современные способы печати

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существуют различные  способы печати. Они делятся на контактные и бесконтактные.

В контактных способах печати, печать происходит благодаря контакту между печатающим элементом и  печатной формой. В бесконтактных  способах нет печатных форм.

Рассмотрим для начала контактные способы печати:

- Высокая печать

- Флексография

- Глубокая печать

- Офсетная печать

- Трафаретная  печать

Расскажем о них подробнее.

Высокая печать

 

Высокая печать получила свое название благодаря тому, что печать изображения осуществляется с печатной формы, печатающие элементы которой  приподняты над поверхностью пробельных элементов. Это - прямой метод печати,  в котором чернила печатной формы  наносятся непосредственно на материал. Высокая печать - один из самых первых процессов печати, который широко применялся до середины 20-го столетия.

При высокой печати используются густые чернила, к тому же, она хорошо подходит для рельефной печати. Система  цилиндров наносит чернила только на приподнятые элементы печатной формы, не затрагивая пробельные элементы. Поэтому  печатные формы высокой печати не требуют никакого увлажнения, во избежание  попадания чернил на пробельные элементы. Это делает процесс простым и  позволяет добиться стабильного  качества печати во всем тираже. Тем  не менее, такая печать не может соответствовать  качеству более сложных процессов  печати.

Из-за популярности других процессов  печати, высокая печать – метод, который постепенно уходит в прошлое. Он все еще используется для публикации некоторых городских газет, нескольких видов этикеток, упаковочных материалов и рулонной печати.

Тем не менее, высокая печать активно и успешно используется для проведения послепечатных процессов. Устаревшее оборудование, используемое при высокой печати, применяется  для процедур, таких как тиснение, высечка, нумерация, перфорирование, и  тиснение фольгой. Такие операции используются для создания рельефных визитных карточек, административных документов, штампованных этикеток и папок, пронумерованных  билетов и членских карт, перфорированных  контейнеров для почты, и тисненных  фольгой фирменных бланков и  приглашений.

Существует четыре типа печатных машин, используемых при высокой  печати, которые описаны ниже:

Тигельная печатная машина: тигельная печатная машина имеет печатную форму и подвижную металлическую плиту, которая закреплена на основании машины. Во время процесса печати зажимы-грейферы перемещают лист бумаги от стола самонаклада, в котором лежит стопка бумаги, к плоской поверхности, куда попадают напечатанные листы. Ряд роликов наносит чернила на печатную форму, которая затем прижимается к плите, подобно раковине моллюска, в результате чего изображение переходит на бумагу. Когда печать завершена, плита отодвигается, и грейферы удаляют бумагу, помещая ее на приемный стол.

 

Рис.1 Тигельная печатная машина

 

Плоскопечатная  машина: имеет горизонтально перемещаемую плоскую плиту с печатной формой и вращающийся печатный цилиндр. Грейферы, расположенные на вращающемся печатном цилиндре, поднимают лист бумаги, и бумага натягивается за счет вращения цилиндра. Печатная форма горизонтально перемещается под печатным цилиндром, и сжатие между цилиндром и печатной формой создает отпечаток на бумаге. Когда изображение напечатано, плита с печатной формой возвращается в первоначальное положение и заполняется чернилами для следующего отпечатка

Рис.2 Плоскопечатная машина

 

Ротационная листовая печатная машина: в такой машине применяется система из двух цилиндров. На одном находится печатная форма, а второй осуществляет процесс нанесения на нее чернил. Бумага проходит между печатным цилиндром и цилиндром печатной формы, и за счет полученного давления между этими двумя цилиндрами происходит процесс печати изображения.

Ротационная рулонная печатная машина: рулонная машина также использует систему из двух цилиндров. Отличие состоит в том, что здесь материалом являются не отдельные листы, проходящие между этими двумя цилиндрами, а большой рулон, который раскручивается в процессе печати. После завершения печати полотно разрезается на отдельные листы. Рулонные печатные машины используется для многотиражных изданий.

Рис.3 Ротационная рулонная печатная машина

 

 

 

Флексография

 

Флексография - это основной процесс, который используется для  печати на упаковочных материалах. Она используется для запечатывания  гофроконтейнеров, картонных коробок, многослойных, бумажных и пластиковых  пакетов, упаковок для молока и напитков. Также флексография применяется  при производстве одноразовой посуды, этикеток, самоклеющихся материалов, конвертов, газет, оберток для конфет, упаковок для продуктов.

Рис.4 Флескографская печать

           

 

В типичном флексографическом  цикле печатная основа подается в  печатную машину с помощью вала. Изображение печатается по мере того, как основа пропускается через серию  позиций, или печатных единиц. Каждая печатная единица отвечает за один цвет. Как и с печатью гравюр или литографской печатью, разнообразные  тона и оттенки достигаются совмещением 4 основных оттенков краски. Это фуксин, циан, желтый и черный. Фуксин представляет собой красные тона, а циан –  голубые.

В процессе флексографической  печати выделяют главные составляющие операции:

- Подготовка изображения

- Изготовление печатных  форм; формные процессы

- Печатание

- Заключительный этап 

Подготовка изображения.

Подготовка изображения  включает в себя работу с графикой, рисунками и иллюстративным материалом, предоставляемых заказчиком. Изображения  для печати создаются с помощью  различного оборудования: фотокамеры, сканера, компьютерного программного обеспечения. Если используется фотокамера, то полученные снимки комбинируются  вручную и размещаются на области  печати. Этот процесс называется склеиванием. Если в наличии имеются отсканированные  изображения, они обрабатываются на компьютере с помощью специального программного обеспечения. Пробный  оттиск (коричневый) создается для  проверки правильности расположения и  точности. Когда используется сложный  цвет, его проба передается заказчику  для оценки и утверждения.

Изготовление  флексографических печатных форм.

Флексографические печатные формы и формы высокой печати производятся с помощью одинаковых базовых технологий, с применением  рельефных печатных элементов. Обе  технологии основываются на использовании пластин с рельефными изображениями, которые вступают в контакт с материалом в процессе печатания.

Флексографические пластины сделаны из гибкого материала, такого как пластик или резина, либо из чувствительного к ультрафиолету  полимера (фотополимера), что позволяет  прикреплять их к валику или цилиндру для нанесения краски. Существуют три основных метода создания флексографических  пластин: фотомеханический, фотохимический и метод лазерных насечек.

Флексографические печатные машины.

Пять типов печатных машин, используемые в флексографии, это: стековая, цилиндр центрального оттиска, линейная, газетная, и предназначенная для 4-, 5-, либо 6-цветной коммерческой печати. Все пять типов печатных машин используют формный цилиндр, измерительный цилиндр или анилоксовый валик, который наносит краску на пластину и красочный резервуар. Некоторые печатные машины используют третий валик - дукторный вал, и, в некоторых случаях, скребок-лопатку - для улучшенного нанесения краски.

Флексографические краски.

Флексографические краски очень  похожи на упаковочные гравюрные  типографские краски тем, что и те, и другие являются быстросохнущими  и обладают низкой вязкостью. Краски предназначены для нанесения  на неабсорбирующий материал и укрепляются  после удаления растворителя. Растворитель удаляют с помощью нагрева. Не требуют нагрева только краски, укрепляющиеся  под воздействием ультрафиолета.

Заключительный  этап

После окончания процесса печати, печатный материал может быть снова задействован в нескольких  операциях для подготовки к передаче заказчику. Заключительный этап может  включать в себя такие операции как  покрытие, резка, фальцовка и связывание.

 

 

Глубокая печать

 

Глубокая печать(гравировка) – это процесс печати, позволяющий достигать высокого качества изображения, подобно фотографии. При создании гравюры используется металлический печатный цилиндр, на который наносится изображение. Такой цилиндр может быть создан аналоговым или цифровым способом.

Глубокая печать используется во многих упаковочных материалах, журналах. Гравировка – наиболее предпочтительный метод при производстве журналов и каталогов с большими тиражами. Примером многотиражного издания, использующего  ротогравюру, является "Национальный Географический" журнал.

Существует также множество  другой продукции, которая создается  с использованием ротогравюры. Например, подарочная упаковка, обои, слоистый пластик, печатная обивка, виниловые настилы. Многие из этих материалов создаются  при помощи широкоформатной печати. Некоторые из них, особенно это касается печати на напольных покрытиях, до 150 дюймов шириной.

Листовая гравюра используется обычно для изданий с меньшими тиражами, таких как ограниченные печатные издания, фотографические  книги, почтовые марки высокой стоимости, акционерные сертификаты и рекламная  продукция.

Высокое качество печати при  создании  гравюры достигается  использованием ячеек с чернилами. Ячейки имеют различный размер и  глубину, и выгравированы на покрытом медью металлическом цилиндре. Такой  цилиндр может содержать до 22 500 ячеек в квадратный дюйм. Различные  размеры и глубина оседания чернил позволяют достичь разной плотности  изображения. При большой глубине  оседания на поверхность изображения  попадает больше чернил, что создает  более темные области. Пробельные элементы цилиндра соответственно не создают  изображение.

Первоначально, ячейки в  цилиндре гравюры были все равного  размера и различались только по глубине. В настоящее время  цилиндр может иметь ячейки разных размеров и глубин или же одинаковые по глубине, но различающиеся по размеру  ячейки. Это позволяет достичь  наибольшей гибкости при производстве высококачественных работ для различных  типов продукции. Ячейки, которые  изменяются по размеру, но имеют одинаковую глубину, часто используются при  печати упаковочных материалов. Цилиндры гравюры с ячейками, которые изменяются по размеру и глубине, применяются  для печати наивысшего качества.

Рис.5 Виды ячеек в гравюрном  цилиндре

 

Гравировка позволяет  добиться высочайшего качества изображения. Это обусловлено тем, что при  печати используются тысячи ячеек с  чернилами и появляется эффект непрерывности  тона. Единственный  недостаток использования  ячеек состоит в том, что качество печати маленьких шрифтов, хотя и  не плохое, но, возможно, не столь четкое как при офсетной печати. Это происходит из-за того, что при гравировке используются все-таки отдельные ячейки, а не непрерывная  твердая печатная форма.

Из-за расхода цилиндров  гравировка в значительной степени  выполняется как ротационный  процесс печати (ротогравюра). Такой  вид гравировки используется чаще всего  при печати изданий с очень  крупными тиражами,  до миллиона и  более. Для печати таких крупных  тиражей цилиндры покрываются металлом с хромом, чтобы обеспечить дополнительную износостойкость. Если хром начинает изнашиваться, он удаляется с цилиндра, и создается  новое покрытие.

Во время печати цилиндр  гравюры вращается в фонтане  чернил и покрывается их жидким слоем. Лезвие из нержавеющей стали (ракельный  нож) очищает нежелательные области  от чернил, оставляя их в углублениях  цилиндра. Материал находится между  цилиндром гравюры и цилиндром  изображения, покрытым каучуком. При  прохождении материала между  двумя этими цилиндрами, на него депонируются чернила из ячеек.

 

Помимо того, что чернила, используемые при гравировке, должны быть чрезвычайно жидкими, они отличаются также по цвету от чернил, используемых при других процессах печати. Вместо обычных голубых, пурпурных, желтых и черных чернил, как в офсетной печати, используются синие, красные,  желтые и черные. Американским союзом полиграфистов были установлены  стандарты типов чернил и цветов, которые должны использоваться для  различных видов продукции и  материалов.

Гравюра - прямой метод печати, таким образом, нет никакой необходимости  применять увлажняющий раствор  для того, чтобы чернила не попадали на непечатные области изображения. Устранение этой переменной позволяет  лучше контролировать качество печати, и работы могут вестись на более  высоких скоростях. При печати некоторых  видов продукции можно достигнуть таких высоких скоростей как  3 000 футов в минуту. Микроскопические углубления на цилиндре гравюры создают  практически непрерывное изображение  на печатной поверхности. Вот почему гравировка часто используется для  печати изображений очень высокого качества.