Разработка технологии формных процессов для книжного издания

 

 

Повышенная производительность и гибкость — вот основные составляющие передовой концепции, лежащей в  основе Speedmaster SM 102. Способность машины запечатывать лист с двух сторон за один прогон и производительность до 13000 отт./час служат иллюстрацией уникальных возможностей Speedmaster SM 102.

Печатная машина Speedmaster SM 102 выполнена в совершенно новом  дизайне. Высокий уровень оптимизации, соответствие современным требованиям  техники безопасности — отличительные черты этой машины, дополненной рядом эргономичных усовершенствований. В результате печатная машина стала не только более безопасной, но и удобной в эксплуатации.

 

Технологическая характеристика выбранных печатных машин

Машина для печатания	Тип, марка, фирма-производитель	Красочность		Формат листа*, (см)		Формат формы, (см)	Толщина формы, (мм)
		лицо	оборот	Наи меньший	Наи больший
Основной части издания	Heidelberg	1	1	400×480 мм	720×1020 мм	770×1030 мм	0,3 мм
Форзацев и др.	Heidelberg	4	4	400×480 мм	720×1020 мм	770×1030 мм	0,3 мм
Обложки	Heidelberg	4	0	400×480 мм	720×1020 мм	770×1030 мм	0,3 мм
Иллюстрационные  тетради	Heidelberg	4	4	400×480 мм	720×1020 мм	770×1030 мм	0,3 мм

 

 

 

2.3. Выбор целесообразных технологий  формных процессов, оборудования и материалов

Теперь мы определились со способом печати и печатной машиной. Пришло время выбора печатной формы  и оборудования CTP, так как для  нашего издания была выбрана именно эта технология из-за ее распространенного применения и экономичности.

CTP устройства бывают трех видов:

Конструкция с записью  на внешней поверхности барабана

Формный материал крепится на барабане записывающего устройства в принципе так же, как и на формном цилиндре печатной машины. Пишущая головка направляет па поверхность формного материала один или несколько лазерных лучей. Во время вращения барабана пишущая головка движется вдоль его оси. Перемещение головки может быть непрерывным, при этом лазерный луч описывает винтовую линию. Запись также может производиться пошагово: она прерывается в момент прохождения мимо головки зажима пластины на барабане, то есть поверхности, где нет формного материала.

Таблица 1

 

Основное преимущество крепления пластины поверх барабана по сравнению с внутренним состоит  в относительной простоте фокусировки сразу нескольких лазерных лучей на поверхности формного материала. Тем самым сокращается время записи.

Конструкция с креплением пластины внутри барабана

 Конструкция с внутренним  креплением заимствована у аналоговых  устройств записи на фотопленку. Формная пластина размещается на внутренней поверхности барабана. В большинстве устройств эта поверхность охватывает угол более 180 градусов. На оси барабана (желоба) находится вращающееся зеркало. Лазерный луч, проходящий вдоль оси барабана, отклоняется вращающимся зеркалом на поверхность формной пластины, сканируя ее по окружности.

Оптика с вращающимся зеркалом медленно перемещается вдоль оси. Число  оборотов зеркала может составлять свыше 40000 в минуту. Некоторые изготовители, использующие этот принцип, располагают желоб на основании с тем, чтобы сделать его жестким, геометрически стабильным и устойчивым к вибрациям. Обычно держатель формной пластины является неподвижным. Однако в одной из первых установок «Компьютер – печатная форма» фирмы Krause-Biagosch цилиндр вместе с формной пластиной перемещался параллельно оси, в то время как записывающая оптика оставалась в осевом направлении неподвижной. Пионером техники с внутренним креплением материала является фирма Gerber (ныне Barco).

При использовании принципа закрепления  материала на внутренней поверхности  барабана намного сложнее осуществить  многолучевую запись. Однако такие  технические решения имеются. Так  фирма Luscher в 1997 г. предложила систему  вывода «Компьютер – печатная форма» с названием «ХРosе». В ее вращающемся модуле установлены 64 лазерных диода. Головка находится вблизи поверхности формной пластины. Нет необходимости во вращающемся зеркале. Быстрая передача данных вращающейся записывающей головке происходит бесконтактно (другие варианты многолучевого экспонирования используют фирмы FujiFilm, ECRM и Cymbolic Sciences).

 

Конструкция планшетного  типа

В устройствах планшетного типа формная пластина в процессе записи располагается на плоском основании. В простейшем и наиболее распространенном случае лазерный луч построчно отклоняется  поперек пластины вращающимся многогранным зеркалом с фокусирующей и корректирующей оптикой. При этом луч направляется на формную пластину последовательно строка за строкой. Однако возникает проблема: несмотря на сложную оптику, световое пятно, формируемое лазером по краям формной пластины, отличается по своей геометрии от пятна в середине пластины (по краям пластины световое пятно является не столь резким и теряет свою круговую форму). Из-за этих оптических искажений, возрастающих с увеличением формата, планшетные экспонирующие устройства используют в основном для записи изображений малых форматов с невысокими требованиями к качеству (например, в газетном производстве). В связи с этим актуальными являются технические разработки, направленные на предотвращение искажений записи посредством различных конструктивных решений.

Основное преимущество устройств  планшетного типа – очень простой  съем и установка формных пластин. Устройства высокого класса, использующие планшетный принцип, оснащены несколькими  специальными, параллельно работающими, записывающими головками (например, LithoSetter фирмы Barco). Они могут также иметь одну записывающую головку, для сканирования нескольких дорожек (Titan 582 Combination Platesetter фирмы ICG).

Для проектирования издания  была выбрана конструкция с внешним  барабаном. Так как на данный момент обладают большим спросом с наивысшим качеством. Подразумевается, естественно, использование качественного экспонирующего оборудования. Связано это прежде всего с развитостью технологии производства и особенностями термальных форм, а также, как и для других систем CtP, исключительно цифровым способом получения растрового изображения и максимально коротким технологическим путем.

Соответственно, для изготовления пластины нам необходимо определиться с оборудованием.  Просмотрев все  технологии и новое оборудование выбор пал на комплект термальной системы CtP формата В2+,  производства Dainippon Screen. Во первых он подходит под формат издания, так как пластина термальная машина выбрана соответствующая.

В устройствах лазерного экспонирования печатных пластин фирма Dainippon Screen сохранила технологию "внешний барабан". Конструкция с внешним барабаном имеет такие достоинства, как высокая скорость экспонирования благодаря наличию многочисленных лазерных диодов, долговечность лазерных диодов, невысокая стоимость запасных источников излучения, возможность экспонирования больших форматов. Размещение термальных пластин в процессе экспонирования на внешней поверхности вращающегося барабана обеспечивает максимальную точность. Малое расстояние между источником света и поверхностью цилиндра обеспечивает максимально полную передачу энергии на пластину, что особенно важно при экспонировании термальных пластин, требующих большой мощности излучения. Предусмотрена компенсация индивидуальных различий лазерных диодов. Рекордер оснащен системой поддержания положения оптимальной фокусировки пятна лазерного излучения на поверхности формного барабана.

Устройства PlateRite 4300 предназначены  для экспонирования пластин с  термальным чувствительным слоем различных  технологий в инфракрасной области  спектра (830 нм). И негативные, и позитивные термальные пластины прекрасно воспроизводят  полутона, имеют отличные печатно-технические свойства, результатом чего становится высочайшее качество конечной продукции.   Стандартное разрешение для термальных пластин 1-99% при линиатуре 200 lpi. Тиражестойкость термальных пластин (в зависимости от марки) составляет от 100 до 300 тыс. оттисков без термообработки, которая, после обжига пластин, достигает 1 млн. оттисков и выше. Термальные пластины можно использовать с агрессивными УФ-красками. При этом все процессы транспортировки и обработки пластин проводятся при обычном освещении, что позволяет легко интегрировать систему в уже существующий процесс, не создавая дополнительного специального освещения.

Для работы с пластинами разных размеров и разной толщины  использована принципиально новая "интеллектуальная" система автоматической балансировки барабана, не требующая ручной регулировки. Это обеспечивает бесперебойную работу системы лазерного экспонирования с пластинами разных форматов на одном и том же барабане без вмешательства со стороны оператора.

Специальная система  подпружиненных клапанов и крючков захвата, в сочетании с применением вакуумного прижима, позволяет надежно фиксировать пластины разного формата при очень высокой для систем CtP скорости вращения барабана - до 1000 об/мин. При этом существует ограничение на скорость вращения барабана, зависящее от сочетания типа системы зажимов пластины и формата используемой пластины.

Так, система зажима пластин  на лазерном экспонирующем устройстве серии PlateRite использует стандартно 15 мм (опционально 12 мм) прижим при вращении барабана со скоростью 1000 об/мин.

В системах CtP серии PlateRite 4300 экспонирование ведется уникальной 16 или 32 - канальной головкой. Экспонирующая  головка в модификации PlateRite 4300E - снабжена 16 единичными лазерными диодами, а в PlateRite 4300S интегрировано 32. Система сконструирована таким образом, чтобы при необходимости произвести усовершенствование головки экспонирования с 16 до 32 диодов прямо на производстве, что, несомненно, дает преимущество типографиям, планирующим приобретение системы СtР с возможностью последующего увеличения ее производительности. Благодаря многоканальной экспонирующей головке реальная производительность PlateRite 4300S составляет до 21 пластин формата 724 x 615 мм в час при разрешении 2400 dpi, учитывая время на пробивку штифтовых отверстий.

Конструктивным преимуществом  систем Screen является возможность замены единичного лазерного диода, при  выходе его из строя. В конструкцию  головки внесена автоматизированная система защиты от сбоев, которая, в  случае перегорания одного из термальных диодов, автоматически отключает подгруппу, к которой он принадлежит. Мощность работающих групп и диодов не изменяется, что не требует проверки и перекалибровки оборудования, а также не ускоряет процесс их износа, но скорость вывода немного падает. Таким образом, гарантирована работоспособность оборудования в целом при неизменных параметрах экспонирования, что дает оператору продолжать выводить пластины постоянно высокого качества. Замена лазерного диода производится в течение 1-2 часов, и система СtР продолжает работать с заявленной производительностью.

Все устройства лазерного  экспонирования термальных пластин  серии PlateRite 4300 поддерживают разрешения до 2540 dpi, а система 4300S - до 4000 dpi, что  предлагает возможность выбора оптимального режима экспонирования для любых работ. Благодаря исключительно высокой точности и простоте перехода с одного режима на другой пользователь может сочетать быстрое экспонирование газетных форм с высококачественной записью форм для коммерческих работ.

Устройства CtP серии PlateRite 4300 работают с пластинами различного формата от 324 х 370 мм (опционально 304 х 370 мм) до 900 х 660 мм толщиной от 0,15 до 0,3 мм, разных производителей и с разными  способами обработки после экспонирования. Для работы с пластинами, требующими обработки в проявочном процессоре, предусмотрена возможность подключения его в режиме on-line посредством специального соединительного моста Processor Bridge AT-T4000, штатно идущего в комплекте.

Для повышения быстродействия и удобства при работе с разными форматами пластин, к системам CtP Screen разработаны специальные устройства автоматической подачи пластин:

Однокассетный модуль автоматической загрузки SA-L4300II - экономическое решение  полной автоматизации процесса вывода печатных форм. Он имеет возможность загрузки в его единственную кассету до 100 пластин. Использование автозагрузчика не исключает возможность ручной загрузки пластин, что позволяет выполнять вывод пластин других форматов в необходимый момент времени без разгрузки кассеты модуля. Для пользователей, имеющих 2 различных формата пластин, также рекомендуется использовать однокассетный модуль загрузки, к которому дополнительно необходимо приобрести дополнительную выкатную тележку с кассетой. Смена тележек производится вручную в течение одной минуты.

Модуль автоматизированной загрузки пластин MA-L4300II обеспечивает возможность изготовления форм различного формата без вмешательства оператора. Он содержит в себе 3 кассеты, каждая из которых способна обеспечить вместимость  до 100 пластин. Системы, снабженные мультикассетным автозагрузчиком, способны работать десятки часов, не требуя вмешательства в процесс экспонирования.

Теперь следует выбрать  тип пластины, наиболее нам подходящую исходя из выбора CTP технологии и экспонирующей машины. Выбираем термальные пластины.

Существуют несколько  типов пластин используемых для  устройств СТР.

Фотополимерные пластины.

Фотополимерные пластины воспроизводят изображение с  меньшим разрешением, чем термальные или галогенсеребряные. Разрешение фотополимерной пластины примерно - 175 lpi, а термальной и серебряной - 200 lpi и выше. Фотополимерные материалы определяют свою популярность в газетном производстве, где нет высоких требований к качеству печати, а скорость формного участка важна.