Проектирование участка на изготовление книжно-журнального издания

Galerie One Gloss обладает высокой  пухлостью, жесткостью и непрозрачностью  и воспринимается на ощупь  как бумага более высокой плотности.  Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie One Gloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться в офсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение и конгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.

Таблица 5

Технические характеристики

Характеристики	Galeri Art	Galeri One
Плотность, г/м2	200	90
Формат, мм.	640х900	640х900
Белизна,%	96-98	95
Непрозрачность, %	91-99	95-99
	глянцевая	глянцевая

 

3.3 Выбор печатных красок

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

2) Вязкость должна  соответствовать скорости печатания  и характеру печатной формы,  причем чем выше скорость печатания,  тем ниже должна быть ее  вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3) Триадные краски  по колориметрическим свойствам  соответствуют европейскому стандарту  CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные  краски могут быть и кроющими;

4) Краски должны быть  достаточно светостойкими;

5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

6) Краски должны легко  вращаться в красочном ящике  печатной машины, не пылить при  их раскатывании красочными валиками.

7) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

Офсетные краски кроме  того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками соблюдается следующий порядок  наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для данного издания  выбираем краски DIAMOND.

Высококачественные краски Diamond для триадной листовой офсетной печати, могут использоваться с максимально широким ассортиментом бумаг и картонов, включая матовые мелованные бумаги, немелованные бумаги. Серия подходит для применения на всех листовых офсетных машинах, включая 8, 10 и 12 красочные для печати лица и оборота, при этом позволяет практически полностью исключить пыление при работе на высоких скоростях.

Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Краски Diamond сочетают в себе быстрое первоначальное закрепление (за счет впитывания) и высокую скорость окончательного закрепления, что позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям.

Область применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.

Таблица 6

Технические характеристики

Стандартная номенклатура и стойкости

 

Наименование	Код	Светостойкость ISO 12040	Спиртостойкость ISO 2836	Устойчивость к растворителям ISO 2836	Щелочестойкость ISO 2836
Даймонд Черная S 8500	DIA 46	8	-	-	+
Даймонд Голубая B 8500	DIA 25	8	+	+	+
Даймонд Пурпурная P 8500	DIA 27	5	+	+	-
Даймонд Желтая G 8500	DIA 26	5	+	+	+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет объема работ

Технологические показатели издания позволяют рассчитать годовой объем работы, т.е. количество продукции, которое должно быть изготовлено формным, печатным и брошюровочно-переплетным производствами.

1. Годовое количество листов набора физических:

где:

V-средний объем издания, физ. печ. л.;

H-годовое количество изданий, шт.;

B-годовое количество выходов в год.

Лн=6*25*1=150 шт.

2. Годовое количество листов набора физических, заполненных текстом:

где:

ат – процентное содержание текста в издании.

 

Процентное содержание текста в издании:

ат = 100% – (аш + ар)

где: аш и ар – процентное содержание соответственно штриховых и растровых иллюстраций в издании.

Рассчитаем процентное содержание текста:

ат =100% – (10% + 5%) = 85%

Лнт=150*85*0,001=127,5 шт.

3. Годовое количество листов набора физических, заполненных штриховыми иллюстрациями:

Лнш=Лн*аш*0,001

Лнш=150*5%*0,001=7,5 шт.

растровыми иллюстрациями:

Лнш=Лн*ар*0,001

Лнш=150*10*0,001=15 шт.

4. Годовое количество листов набора приведенных:

где: Ке – коэффициент, зависит от формата, шрифта и числа, Ке =1,35.

Лусл.н.=150*1,35=202,5 шт.

5. Годовое количество листов набора, заполненных текстом:

Лусл.н.т. =Лнт*ат*0,001

Лусл.н.т.=127,5*85%*0,001=108,375 шт.

6. Годовое количество печатных листов-оттисков:

где:

Т-средний тираж, тыс.экз.

Лотт.=150*250=37500 тыс. экз.

7. Годовое количество печатных листов приведенных:

где:

Кпр - коэффициент привидения

Кпр=1,68

Лусл.отт.=37500*1,68=63000 тыс. экз.

8. Годовое количество краскооттисков физических листов:

 

где:

Ккр- коэффициент красочности

Лкр.отт.=37500*2=75000 тыс. экз.

9. Годовое количество условных краскооттисков:

Лусл.кр.отт.=75000*1,68=126000 тыс. экз.

10. Годовое количество экземпляров продукции:

Q=25*1*250=6250 тыс.экз.

11. Сведем все выше  найденные показатели в таблицу  7:

Таблица 7

Расчет объема работ печатного производства

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Количество
1	Годовое количество физических листов набора всего	шт.	150
2	Годовое количество листов набора физических, заполненных текстом	шт.	127
3	Годовое количество листов набора физических, заполненных штриховыми иллюстрациями	шт.	7,5
4	Годовое количество листов набора физических, заполненных растровыми иллюстрациями	шт.	15
5	Годовое количество листов набора приведенных всего	шт.	202,5
6	Годовое количество листов набора приведенных, заполненных текстом	шт.	108,375
7	Годовое количество печатных листов-оттисков	тыс.	37500
8	Годовое количество печатных листов приведенных	тыс.	63000
9	Годовое количество краскооттисков физических	тыс.	75000
10	Годовое количество краскооттисков приведенных	тыс.	12600
11	Годовое количество экземпляров продукции	тыс.	6250

 

 

5. Определение  загрузки оборудования с учетом  отходов

При определении загрузки оборудования необходимо учитывать потребное количество сверх тиражной продукции. Оно определяется на основе действующих в отрасли нормативов, указывающих, какой процент от количества продукции пойдет в макулатуру.

где:

– Мотх – Загрузка с учетом отходов, (тыс.шт.),

– М – загрузка без учета отходов, (тыс.шт.),

– α1% – нормируемый процент отходов для данной операции.

где: α1 =0,98%, процент отходов для печати на листовой офсетной четырехкрасочной машине,

α2 =25 – листов, отходы на приладку машины,

α3 =0,42% – процент отходов на фальцовку листов,

α4 =0,4% – процент отходов на блок,

α5 =0,4% – процент отходов на клейку,

                     =0,25% - процент отходов на обрезку.

Найдем загрузку оборудования для дополнительных элементов с учетом отходов:

где: α1 =0,98%, процент отходов для печати на листовой офсетной однокрасочной машине,

α2 =25 листов, отходы на приладку машины,

α3 =0,35% – процент отходов на фальцовку листов,

α4 =0,35% – процент отходов на комплектацию блока,

α6 =0,25% – процент отходов на обрезку,

                     =0,8% - процент отходов на сшивку.

 

6. Определение количества оборудования в печатном цехе

 

1. Найдем необходимое число станков:

где:

Nпр – общее количество приладок в год,

tпр – норма времени на одну приладку, tпр =0,23ч (для рассмотренной печатной машины),

Nпеч – годовая загрузка оборудования по печати,

tпеч – норма времени на печать 1 тыс. листов-оттисков, tпеч =0,15ч,

Fд – действительный фонд времени работы оборудования.

где: Fреж..ч – время работы машины по календарю.

где: Fкаленд. – количество дней в году, Fпраздн. – количество праздничных дней в году.

Переведем в рабочие  часы найденное Fреж. с учетом двухсменного режима работы на производстве:

где:

fро – время на ремонт,

fкап – время на капитальный ремонт, fкап =360часов/год,

fтек – текущий ремонт, fтек =95,2,

fо – затраты времени на ежемесячный осмотр, fо =13,6часов,

Tн – нормативный срок службы оборудования, Tн =11лет.

где: fто – время остановки на технические нужды.

2. Найдем число основных  рабочих в печатном цехе:

где:

Fмр – фонд времени работы машины со штатом, ч.,

Рбр – нормативная численность технологической бригады, чел.,

Fяв – явочный фонд времени рабочего.

 

3. Определяем площадь  печатного участка:

где:

Ку – коэффициент, учитывающий вспомогательные площади и проход

Ку =4,0

Sм – суммарная площадь, занимаемая производственным оборудованием и мебелью.

 

К этой площади относятся:

– площадь, занимаемая печатной машиной (6,18×1,85) м,

– стеллаж для хранения печатных форм (0,5×1,1) м,

– пульт управления машиной, совмещенной со столом печатника (1×2) м,

– шкаф для инструментов (0,5×0,6) м,

– устройство для предварительной зарядки самонаклада (0,8×1,3) м,

– шкаф для хранения печатных красок, смазочных, смывочных и протирочных материалов (0,5×0,6) м,

– платформа для хранения бумаги  (0,73×1,05) м.

Число платформ определяется отношение высоты стапеля самонаклада машины к толщине бумажного листа основного блока издания:

Потребное количество платформ:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Проектирование технологического процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6 Схема технологического процесса

1- компьютерная верстка полос, интегрирование обработанной информации в издание

2- электронный монтаж и спуск полос, генерация PS-файла

3- обработка цифрового файла в RIP

4- вывод форм

5- обработка копии и печатной формы