Проектирование технологического процесса изготовления издания

Выходной контроль оттисков:

ISO 13655 — Технология полиграфии. Измерение спектральных характеристик и расчет колориметрических характеристик для графических художественных изображений (2009 г.)[8]. 
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Расчёт размера обложки [9]

Обложка тип 3 «Для крытья вроспуск»

Т = (a × n × N) / 2 × C — толщина блока,

a — толщина бумаги, мм

n — число страниц в тетради

N — число тетрадей в блоке

С — степень спрессованности

Т = (0,091 × 32 × 3) / 2 × 0,84 = 5,2 мм

Высота = В = 225 мм

Ширина = 2Ш + Т = 2 × 150 + 5,2 = 305 мм

Количество бумаги на печать блока [10]

Бизд = (Т × V) / С = (20000 × 6) / 2 = 60000 листов, где

Бизд — количество бумаги на издание

Т — тираж, экз.

V — объём в печ листах

С — количество сторон печати

Бпр = Nот × nкф = 25 × 24 = 600 листов, где

Бпр — количество листов на приладку

Nот — норма отходов для одной краскоформы

nкф — количество краскоформ

Бп = (Т × Nот × К ×V) / 100 = (20000 × 0,2 × 4 × 6) / 100 = 960 листов, где

Бп — общее количество листов на печать

Ббр-п = Т × (Nп + Nф + Nпт) / 100 = 20000 (0,2 + 0,3 + 0,75) / 100 = 250 листов, где

Ббр-п — количество бумаги на брошюровочно-переплётные процессы

Nп, Nф, Nпт — нормы отходов на подрезку, фальцовку и обработку блока

Количество бумаги на печать обложки

Обложка будет печататься на той же печатной машине, что и основной тираж. На одном бумажном листе располагается 8 обложек. Для печати тиража в 20000 экз. необходимо 2500 листов с обложками.

Количество бумаги на печать обложки

Бизд = (2500 × 2) / 2 = 2500 листов

Бпр = 25 × 2 = 50 листов

Бп = (2500 × 0,2 × 2 × 4) / 100 = 40 листов

Ббр-п = (2500 × 1,25) / 100 = 30 листов

Количество бумаги

Наименование	Блок	Обложка
Кол-во листов	60000	2500
Приладка, листов	600	50
Печатание, листов	960	40
Кол-во листов на БПП	250	30
Итого, листов	62410	2620

 

 

Расчёт количества краски

Расчёт количества краски производится из норм, установленных на 1000 оттисков (расход краски для мелованной и немелованной бумаг совпадает, краска будет использоваться одна и та же для двух видов бумаг)[11].

Наименование	Блок		Обложка
Кол-во листов	60000		2500
Приладка, листов	600		50
Печатание, листов	960		40
Всего листов с красочным слоем, тыс	64,15
Расход краски на 1000 листов оттисков (справочник)	Ж	Г	П	Ч
	125	78	72	60
Всего краски на печатание, кг	8,02	5	4,62	3,85

 

 

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Допечатные процессы

Набор и обработка текста     Сканирование и обработка изобразительной информации

 

Вёрстка полос

 

Цветопроба

Корректура

Электронный монтаж полос

 

Изготовление ПФ (по технологии CtP)

 

Печатание и утверждение эталонных оттисков

Печатные процессы

Подготовка печатной машины

Печать тиража

Контроль качества

Послепечатные процессы

Фальцовка листа

Комплектовка блока

 

Крытье блока обложкой

 

Клеевое бесшвейное скрепление

 

Обрезка с 3-х сторон

 

Упаковка готовой продукции

 

Сдача на склад готовой продукции

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНИЯ

Технологические операции	Основное и вспомогательное оборудование	Основные материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
Подготовка бумаги к печатанию тиража: -акклиматизация -нарезка на формат -сталкивание бумаги на верные стороны -настройка стапельного стола на формат (передние и боковые упоры, вакуумная система) -подача в машину	-резальная машина	-бумага офсетная MAESTRO PRINT Syktyvkar -бумага мелованная C2S ART PAPER GLOSS	-температура в цехе 18-25 °С -влажность воздуха 40-60 % -время акклиматизации от 1-1,5 ч. до 7-8 часов
Подготовка краски -корректировка свойств при необходимости -подача в машину	-ротационный вискозиметр, весы	-офсетная триадная листовая краска Oriental ELITE	-температура в цехе 18-25 °С -влажность воздуха 40-60 %
Подготовка увлажняющего раствора: -введение концентрата -контроль pH -контроль электропроводности	-pH-метр	-концентрат для увлажняющего раствора Extrafount CtP	-контроль pH (5,0-5,5) -контроль электропроводности (700-1500)
Подготовка ПФ	-визуальный контроль -толщиномер -лупа	-готовая печатная форма	-контроль толщины ПФ
Подготовка бумагопроводящей системы: -зарядка стапельного стола -установка самонаклада и листовой приёмки на формат и толщину	-бумагопроводящая система машины Komori Lithrone A37	-бумага офсетная MAESTRO PRINT Syktyvkar	-формат бумажного листа 64×90 см -толщина бумаги 91 мкм
		-бумага мелованная C2S ART PAPER GLOSS	-формат бумажного листа 64×90 см -толщина бумаги 136 мкм
Подготовка печатного аппарата: -подготовка и установка декеля -установка ПФ	-полуавтоматическая система смены ПФ Semi-APC	-декель средней жёсткости Oriental QR2400 для листовой офсетной печати -ПФ	-толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины
Подготовка красочного аппарата: -установка валиков -предварительная настройка подачи краски	-автоматическая промывка красочного аппарата, офсетных и печатных цилиндров	-офсетная триадная листовая краска Oriental ELITE	Предварительный раскат краски, поддержание баланса краска-увлажняющий раствор. Винтами, согласно изображению на ПФ.
Подготовка увлажняющего аппарата: -установка валиков -предварительная настройка подачи увл. раствора	-увл. аппарат Komorimatic	-увл. раствор Extrafount CtP	-увлажнение ПФ должно быть минимальным и равномерным
Приводка форм	Дистанционная диагональная приводка	-листовая бумага -печатные краски -увлажн. раствор -ПФ	-контроль по приводочным крестам -точность приводки 0,01 мм
Получение контрольных оттисков	-печатная машина Komori Lithrone A37 -лупа -денситометр -цветовая температура освещения 5000 К	-печатная краска -печатная бумага -увл. раствор	Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-увл. р-р», оптимальное давление, скорость печати 10000 об/ч. Спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков

 

 

Печатание тиража

Печатная машина Komori Lithrone A37

-печатная краска -печатная бумага -увлажняющий раствор

Стабильность оптимального режима печатания: -стабильность режима «краска-увл. раствор» -давления между цилиндрами печатного аппарата

 

Схема спуска полос

Спуск осуществляется по схеме «оборот-чужая форма» для четырёхсгибной фальцовки. Получается одна 32-х страничная тетрадь.

I форма

II форма

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Лихачев, В.В. Технология печатных процессов: Методические указания по курсовому проектированию/ В.В. Лихачев, канд. техн. наук, доцент, МГУП, 2009. — 19 с.
2. Хайди Толивер-Нигро. Технологии печати/ ПРИНТМЕДИАЦЕНТР, Москва, 2006. — 225 с.
3. Муратов Ю.А. Технология печатных процессов: Методические указания по выполнению курсовой работы/ Ю.А. Муратов, канд. техн. наук, доцент И.И. Шахова, канд. техн. наук, доцент, МГУП, 2006. — 21 с.
4. http://www.fidelity-team.ru/catalog/ofset/maestroprintsikt/tehharakt/ дата доступа 18 марта 2014 15:40
5. http://www.terem.ru/catalog/offsetinks/inks/sheetfed/Oriental_ELITE.html дата доступа 18 марта 2014 16:40
6. http://www.terem.ru/catalog/blankets/sheetfedblankets/OrientalQR2400.html дата доступа 18 марта 2014 16:45
7. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации: Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. — М.: МГУП, 2003. — 1280 с.
8. http://www.iso.org/iso/ru/home/store/catalogue_tc/catalogue_tc_browse.htm?commid=52214 дата доступа 10 апреля 2014 12:17
9. Гранская Л.Г. Справочник технолога-полиграфиста часть 6: Брошюровочно-переплетные процессы/Л.Г. Гранская, О.Б. Купцова, М.: Издательство «Книга», 1985. — 296 с.
10. Гусельщиков Д.А. Технологические возможности двухсторонних листовых печатных машин плоской офсетной печати: учеб. пособие/Д.А. Гусельщиков, О.В. Шишкин; МГУП имени Ивана Федорова. — М.: МГУП имени Ивана Федорова, 2013. — 80 с.
11. Орел Н.И. Справочник технолога-полиграфиста часть 5: Печатные краски/Н.И. Орел, Э.И. Губачек, Б.И. Березин, В.М. Водолазская, М.: Издательство «Книга», 1988. — 222 с.