Проектирование технологического процесса изготовления издания

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова»

Институт принтмедиа и информационных технологий

Специальность 261202.65 «Технология полиграфического производства»

Специализация          

Форма обучения    дневная

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине Технология печатных процессов

Тема работы Проектирование технологического процесса изготовления издания

Кафедра  

Студент  Сидоров Андрей Александрович

(подпись)

Курс  4 группа  ДТпп4-3 шифр  ПД214

Дата сдачи законченного проекта на кафедру:

« »   2013г.

Руководитель  Шахова Ирина Ивановна

(подпись)

« »   2013г.

Москва 2013г.

РЕФЕРАТ

Работа 25 с., 2 рис., 8 табл., 10 источников.

ФОРМАТ, ТИРАЖ, КРАСОЧНОСТЬ, ОФСЕТНОЕ ПОЛОТНО, ОБЪЁМ ИЗДАНИЯ, ФИЗИЧЕСКИЙ ПЕЧАТНЫЙ ЛИСТ, БУМАЖНЫЙ ЛИСТ, ТЕТРАДЬ, ОБЛОЖКА, СПУСК ПОЛОС

В данной работе разрабатывается технологический процесс изготовления издания. Выбирается способ печати, печатное оборудование, выбираются материалы для процесса, рассчитывается их количество, рассматривается их входной контроль, рассматривается выходной контроль отпечатанной продукции, составляются общая технологическая схема и схема процесса печатания.

Цель данной работы — развитие навыков проектирования полиграфического процесса, расширение знаний, полученных в ходе курса учебной программы.

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ          5

ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ИЗДАНИЯ 6

ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ       7

ВЫБОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ     8

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА   11

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ И ВЫХОДНОЙ

КОНТРОЛЬ ОТТИСКОВ        15

РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ      16

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА     19

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНИЯ  21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ    25

 

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект по дисциплине «Технология печатных процессов» представляет собой элемент самостоятельной работы студентов, направленный на закрепление теоретических знаний по дисциплине и усвоение навыков проектирования технологических потоков на стадии печатных процессов.

Задача курсового проекта заключается в систематизации знаний студентов, полученных ими в процессе изучения специальных дисциплин, в закреплении теоретических знаний и практических навыков, необходимых при решении конкретных производственных задач, в освоении методов и подходов решения этих задач при использовании современного арсенала технических средств в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта по данному направлению подготовки дипломированных специалистов[1].

 

ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ИЗДАНИЯ

Издание представляет собой массовый журнал.

Показатели оформления	Количественные характеристики показателей
1. Формат издания	60x90 1/16
2. Тираж издания	20 тыс. экз.
3. Периодичность	периодичное
4. Объём блока в: Печатных листах Бумажных листах Тетрадях	6 3 3 (32 стр.)
6. Полиграфическое оформление Красочность основного текста Кегель текста Площадь набора, заполненного иллюстрациями Характер иллюстраций Группа сложности Способ печати	4+4 9 40%   растровые 2 офсетный
7. Внешнее оформление издания Обложка Красочность Характер изображений	обложка тип 3 (вроспуск) 4+4 растровые

 

 

ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ

В данной работе был выбран офсетный способ печати исходя из требований к качеству печатной продукции (журнала), периодичности, красочности, стоимости процесса, объёма и тиража издания.

Журнал содержит растровые 4-х красочные изображения, имеет высокое качество.

Цифровая печать не подходит из-за тиража 20000 экз., так как она не рентабельна при тиражах свыше 5000 экз.[2]

Флексографская печать не приемлема по качеству журнала (4-х красочные растровые изображения, мелкокегельный шрифт с засечками).

Глубокая печать не подходит из-за малого для неё тиража, высокой стоимости изготовления формных цилиндров.

Был выбран офсет с увлажнением из-за высокой стоимости формных пластин и оборудования для офсета без увлажнения, а также, из-за отрицательного влияния на экологию.

 

ВЫБОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор производится между листовой печатной машиной Komori Lithrone A37 и рулонной Goss M600.

Технические характеристики Komori Lithrone A37

Количество печатных секций		4
Макс. скорость печати	отт./час	13000
Макс. формат листа	мм	640 x 940
Мин. формат листа	мм	297 x 420
Макс. площадь печати	мм	620 x 930
Диапазон толщины листа	мм	0,04 – 0,6
Формат печатной формы	мм	700 x 945
Формат офсетного полотна	мм	780 x 955 включая алюминиевые планки
Высота стапеля самонаклада	мм	800
Высота стапеля приёмки	мм	900
Длина Габариты   Ширина                     Высота	мм мм мм	8 169 3 370 1 890 (2 136 с открытым кожухом)
Вес	кг	20 600
Потребляемая мощность (50 Гц)	кВт	53

 

Технические характеристики Goss M600

Длина рубки	мм	577,85
Макс. запечатываемая поверхность	мм	570,85x960
Макс. ширина рулона	мм	965
Макс. диаметр рулона	мм	1270
Макс. красочность		4+4
Макс. производительность	цикл./час	45000
Формат печатной формы	мм	968x584
Формат офсетного полотна	мм	680x994

 

Выбор осуществляется расчётом по коэффициентам использования [3]:

Ки = Кп × Кф × Коб — коэффициент использования печатного оборудования

Кп = Тп / (Тп + Тв) — коэф. полезного действия времени печатания

Тп = листопрогон/производительность — время печатания тиража

Тв = число краскоформ × время смены одной краскоформы — время на технологические остановки машины

Кф = Sф / Sп — коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Sф — формат бумажного листа проектируемого издания

Sп — максимальный формат бумажного листа печатной машины

Коб = Пф / Пк — коэффициент использования машины по оборотам

Пф — выбранное количество оборотов для проектируемого издания

Пк — максимальное количество оборотов по паспортным данным машины

 

Расчёт для Lithrone:

Коб = Пф / Пк = 10400 / 13000 = 0,8

Кф = Sф / Sп = (600 × 900) / (640 × 940) = 0,9

Тп = листопрогон / производительность = (6 × 20000) / 10400 = 11,54 ч.

Тв = число краскоформ × время смены одной краскоформы = 6 комплектов ПФ × 4 ПФ × 15 мин. = 6 ч.

Кп = Тп / (Тп + Тв) = 11,54 / (11,54 + 6) = 0,66

Ки = Кп × Кф × Коб = 0,8 × 0,9 × 0,66 = 0,48

Расчёт для Goss:

Коб = Пф / Пк = 36000 / 45000 = 0,8

Кф = Sф / Sп = (600 × 900) / (577,85 × 965) = 0,97

Тп = листопрогон / производительность = (6 п. л. / 2) × 20000 / 36000 = (3 × 20000) / 36000 = 1,67 ч.

Тв = число краскоформ × время смены одной краскоформы = 3 комплекта ПФ × 8 ПФ × 20 мин. = 480 мин. = 8 ч.

Ки = Кп × Кф × Коб = 0,8 × 0,97 × 0,17 = 0,13

Исходя из коэффициента использования печатного оборудования, была выбрана машина Lithrone.

 

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА.

Бумага

Для печати блока была выбрана офсетная бумага марки MAESTRO PRINT Syktyvkar [4].

Технические характеристики

Плотность, гр/м2 ГОСТ 13199 (ИСО 536)    70 (±2,5)

Формат, см         64х90

Толщина, мкм ГОСТ 27015 (ИСО 536)    91 ± 4

Непрозрачность, % (не менее) ГОСТ 8874 (ИСО 2471) 85

Шероховатость по Бендтсену, мл/мин  ИСО 8791-2  220±100

Белизна по CIE, % ИСО 11475     145±3

Белизна, D65/10, % ГОСТ 30113 (ИСО 2470)   103,5±1,5

Влажность, % ГОСТ 13525.19 (ИСО 287)    4,5-6 / 5-7

Упаковка, листов в пачке      500

Для печати обложки была выбрана мелованная бумага марки C2S ART PAPER GLOSS.

Технические характеристики

Плотность, гр/м2 ГОСТ 13199 (ИСО 536)    157

Формат, см         64х90

Толщина, мкм ГОСТ 27015 (ИСО 536)    136

Непрозрачность, % (не менее) ГОСТ 8874 (ИСО 2471) 98

Яркость, %         89

Шероховатость, мкм       1,0

Глянец, %         70

Краска

Была выбрана офсетная листовая краска марки Oriental ELITE [5].

Технические характеристики

Оттенки	magenta	yellow	cyan	black
Липкость (T.V.)	10,5	10,0	12,0	10,5
Текучесть (D.M.)	35,0	38,5	36,0	37,5
Вязкость, Пуаз.	340	290	400	300
Первоначальное закрепление (мелованная бумага), мин.	3,0	3,0	3,0	3,0
Окончательное высыхание (мелованная бумага), час	3,0	3,0	3,0	3,0
Глянец	Высокий	Высокий	Высокий	Высокий

 

Преимущества:

• Быстрое начальное затвердевание красочной пленки
• Производить послепечатную обработку тиража возможно уже через час-два после окончания печати
• Возможность использования на машинах с переворотом листа
• Условно ночная: не более 1 часа на валах без обработки антисиккативом и не более суток в красочном ящике, обработанном антисиккативом
• Очень высокий глянец даже при печати на матовых бумагах и бумагах без покрытия
• Превосходное поведение при последующем лакировании и ламинировании
• Повышенная интенсивность оттисков

 

Декельный материал

Было выбрано офсетное полотно марки Oriental QR2400 [6]

Технические характеристики

Тип	Компрессионное резинотканевое полотно
Обработка поверхности	Микрошлифование
Толщина	1.97 мм
Цвет рабочей поверхности	Голубой
Шероховатость, Ra	1 мкм
Твердость (Shore A)	75°
Микро твердость	65°
Максимальное линейное удлинение	Менее 1.6% при нагрузке 10 Н/см2
Прочность на разрыв	Более 75 Н/мм
Тип компрессионного слоя	Закрытые ячейки
Сжимаемость (компрессионность)	6.6% при нагрузке 100 Н/см2

 

Высококачественные офсетные резинотканевые полотна Oriental QR2400 предназначены для печати листовой продукции и одинаково хорошо работают на всех материалах – от тонкой бумаги до плотного картона.

Полотна имеют оптимальное соотношение качество/цена и идеально подходят для типографий, которые заинтересованы в снижении себестоимости при высоком качестве печати.Ограничений по скорости печатания нет. Максимальная ширина полотна – до 1700 мм.

Увлажняющий раствор

Была выбрана добавка марки Extrafount CtP (компании imaf). Универсальный концентрат увлажняющего раствора для листовых печатных машин, работающих на CtP печатных формах. Применим с любой системой увлажнения. Для воды жёсткостью от 5 до14 dH (2-3%).

Противоотмарывающий порошок

Был выбран противоотмарывающий порошок фирмы VARN под названием DRUCKBEST.PUDER C-230. На основе крахмала с силиконовым покрытием и величиной зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м2 , обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.

 

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ И ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОТТИСКОВ.

Входной контроль краски, бумаги, офсетного полотна и выходной контроль оттисков осуществляются с помощью международных стандартов ISO. Ниже даны примеры.

Для краски:

ISO 12040 — Технология полиграфического производства. Оттиски и печатные краски. Оценка светостойкости к отфильтрованному излучению ксеноновой дуговой лампы (1998 г.)[7].

ISO 2836 — Полиграфическая технология. Оттиски и печатные краски: оценка устойчивости к различным реагентам (1998 г.)[7].

Для бумаги:

ISO 536 — Определение массы одного квадратного метра (2012 г.)[8].

ISO 287 — Бумага  и картон. Определение содержания  влаги. Метод сушки в печи (2009 г.)[8].

Для офсетного полотна:

ISO 12636 — Технология полиграфии. Полотна для офсетной печати (1998 г.)[8].