Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2013 в 14:13, курс лекций
В брошюровочно-переплетный цех продукция печатного цеха поступает в виде либо отпечатанных листов текста, иллюстраций, обложек, либо в виде уже сфальцованных тетрадей. Если в виде отпечатанных листов и если это не листовая продукция, а книжно-журнальная, то листы должны быть сфальцованы в тетради. Но перед фальцовкой должны быть выполнены две операции. Это: сталкивание и разрезка (если разрезка требуется).
Достоинства: Использование любой, дешевой пленки.
Недостатки: вредность клея, требуются специальные защитные меры, длительная сушка, высокие энергозатраты.
Может быть два варианта клеевого способа:
а) клей наносится на пленку во время припрессовки, затем пленка припрессовывается к оттиску. Для того, чтобы избежать длительной сушки после припрессовки, перед склейкой пленки с оттиском клей высушивается, но не до потери липкости. Применяется радиационо-конвективный способ (инфракрасные нагреватели + вентиляция) (толщина пленки 12; 15 мкм).
б) клей уже заранее нанесен на пленку, а затем при определенной температуре активизируется и происходит склеивание пленки с оттиском. Машина «Лотус 72» иммеет каландр, который очищает оттиск перед припрессовкой, т.к. на оттиске после офсетной печати остается отмарывающий порошок, поэтому качество припрессовки будет выше.
Сила прижима, температура каландра и скорость припрессовки выбираются в зависимости от применяемой пленки ( толщина пленки в среднем 25;30 мкм)
Применяемые пленки: полипропиленовая, полиэстеровая, лавсановая, триацетатная. Может быть матовой, глянцевой, металлизированной, со структурированной поверхностью: «лен», «песок», «геометрический узор», «кожа» и др.
Применяемые клеи: на основе лаков и смол , воднорастворимые клеи, полиуретановый клей (экологически чистый клей).
Бесклеевой способ
Это припрессовка двухслойной пленки , один слой которой имеет меньшую температуру плавления. Для лицевого слоя используют те же
полимеры, что и для клеевого способа. Для клеевого слоя – полиэтилен, полиолефин и сплавы полимеров на его основе. Осуществляется с помощью каландра, где температура 150 – 180 гр. и давление ( сила прижима – 40 кН). (толщина от 20 – 300 мкм).
Ламинирование – это нанесение на бумагу или картон полимера методом расплава. Расплав наносится, разглаживается и охлаждается.
Это нанесение слоя лака. Это более дешевый и простой способ чем припрессовка пленки. Лакированию может подвергаться вся поверхность
оттиска (сплошное лакирование), так и отдельные его участки (выборочное лакирование) .
Применяемые лаки
1.Печатные лаки. Это те же краски, только без пигмента. Достоинства: не вызывают деформацию тонких бумаг; хорошо защищают от влаги. Недостатки: а) долго сохнет, окончательное закрепление лака происходит через несколько часов после закрепления . Ускоряет процесс закрепления ИК-сушка ( инфракрасная сушка) или обдув горячим воздухом. Тот и другой
способ требуют значительных энергозатрат. б) со временем желтеет, поэтому рекомендуется наносить на запечатанные участки, т.к. на незапечатанных желтизна особенно видна.
2. Спиртовые лаки. Быстро сохнут. Основной недостаток – загрязняют окружающую среду, а также имеют остаточную липкость, что ведет к слипанию оттисков в стопе.
3. Воднодисперсионные лаки.
Достоинства:
а) по своим свойствам отличаются большим разнообразием. Имеются лаки жаропрочные, спиртостойкие, без запаха или с ароматическими добавками, лаки с металлизированным пигментом (глитеры), с перламутровым эффектом.
б) экологически чисты.
в) быстро сохнут.
Недостатки:
а) деформация при использовании тонких бумагб) т.к. содержат до 60% воды, которую необходимо испарить из слоя лака применяется ИК-сушка, т.е.большие затраты электроэнергии.
4.УФ-отверждаемые лаки.
Достоинства:
а) превосходят другие лаки по таким показателям, как глянец, стойкость к истиранию и внешним воздействиям.
б) моментальное высыхание под действием УФ-излучения и, как следствие, возможность послепечатной обработки сразу после печатной машины.
в) могут использоваться для тонких бумаг, что применяется в этикеточном производстве.
Недостатки:
При лакировании оттиска «по-сырому» может наблюдаться затруднение с высыханием краски из-за ограничения доступа кислорода к красочному слою.
УФ-лаки позволяют получать различные спецэффекты. Например, после высыхания часть лаков остается глянцевой, часть становится матовой. На поверхности лака Uvalux U 0705 после высыхания можно писать
шариковой ручкой. Другие лаки после высыхания приобретают определенную текстуру. Например, ячейки или эффект шероховатой бумаги. Такие лаки применяются для выборочного лакирования.(лаки «Дубль В»).
Лакирование может производиться как на специальных лакировальных машинах, так и почти на всех современных печатных машинах. На офсетных печатных машинах можно проводить в последней печатной секции, используя для этой цели красочный или увлажняющий аппараты. На трафаретных машинах воднодисперсионными и печатными
красками нежелательно, из-за толстого слоя будет долго сохнуть. Общая тенденция к сокращению сроков изготовления тиражей приводит к необходимости лакировать очень быстро, лучше всего в линию с печатью. Отсюда – повышенный спрос на печатные машины с лакировальными секциями. Если же в типографии таких машин нет, возникает потребность в освоении технологии лакирования через дополнительную печатную секцию, т.е. лакировать «по-сырому». Недостатки лакирования «по-сырому» : недостаточный глянец, подкрашивание лаковой пленки печатной краской, слипание в стопе, низкая стойкость к истираню. Если печать производилась масляными красками нанесение УФ-лака возможно только после полного ее высыхания , иначе лак отвалится со временем. По-мокрому УФ-лак может быть нанесен на оттиск, отпечатанный УФ-красками, т.к. они мгновенно закрепляются, но при печати УФ-красками происходит ингаляция озона, воздействие УФ-излучения, возможно раздражение кожи при контакте с УФ-красками. Для УФ-красок требуются специальные валики, а в офсете еще и стойкая резина, цена на УФ-материалы в 2-3 раза выше чем на традиционные материалы. Проблемы, возникающие при лакировании «по-сырому» пытаются решить разными способами.
В крупных современных типографиях имеются машины с двумя лакировальными секциями, что позволяет осуществлять за один прогон лакирование двумя лаками. ВД-лаками: сначала один лак как грунтовка сплошным лакированием, а затем выборочно, например, металлизированным лаком; глянцевым ВД-лаком по матовому масляному лаку, также перед УФ-лаком наносят ВД-лак, это делается также для того, чтобы сгладить неровности бумаги, обеспечить безупречную гладкость и абсолютный блеск, но во 2-ой секции должна иметься УФ-сушка. Однако, полностью решить проблему не удается, величина глянца со временем, уже через сутки ( доказано замерами глянца) падает на 15-20% из-за подвижек лаковой пленки в результате довысыхания краски. Стоимость печатной машины увеличилась, также требуется больше производственной площади, дополнительные затраты на праймер. За рубежом проблему решают, печатая гибридными красками. У нас пока такие краски широкого применения не находят. С гибридными красками можно работать на традиционных машинах без замены валиков и при этом лакировать в линию с получением на выходе хороших показателей глянца. По своему составу гибридные краски
включают компоненты традиционных красок и красок УФ-закрепления, что позволяет снять вопрос смены валиков при замене красок и лакировать в линию с сохранением глянца после высыхания оттисков.Рецептура гибридных красок составлена таким образом, что они ведут себя нормально на традиционных типах резины и поэтому не имеют недостатков УФ-краски на тех же валиках ( приводят к разбуханию или усадке валиков и резины, изменению твердости, результатом чего является плохая краскопередача, проблемы со смыванием, налипание краски на валики)
Нанесение ВД или УФ-лака на масляный лак «по-сырому».
На оттиск с закрепившейся краской наносится в последней красочной секции выборочно с обычной печатной формы матовый масляный лак, а в лакировальной секции на него «по-сырому» сплошным лакированием ложится специальный ВД-лак. На местах, где нет печатного лака, ВД-лак дает высокий глянец, а на местах, где лежит масляный лак, ВД-лак приобретает матовый блеск. Таким образом, достигается эффект выборочного лакирования без применения спец. форм (фотополимерный формы, резинотканевые полотна). Также можно использовать УФ-лак по масляному.
С помощью фотополимерного
штампа или формного цилиндра на поверхность
специальным УФ-клеем
вала происходит отделение основы фольги от запечатанной поверхности. Холодное тиснение все большее применение находит в производстве самоклеящихся этикеток. Практически в каждую печатную машину можно встроить секцию для холодного тиснения, тиснение осуществляется «в линию», секция холодного тиснения может устанавливаться после любой печатной секции и возможна последующая запечатка по фольге.
Преимущества горячего тиснения:
- блеск
- любые виды рельефа за один прогон с отличной приводкой
- возможен экономный расход фольги
- большинство материалов пригодны для горячего тиснения
Преимущества холодного тиснения:
- высокая скорость
- тиснение в линию
- разнообразные дизайны: тиснение плашек,тонких линий и полутонов
- не требуется дополнительная оснастка, только печатные формы
- нет деформации материалов
- короткое время приладки оборудования, даже для изготовления пробных оттисков.
Клеи растительного и животного происхождения
На растительной основе-крахмальный. Клеи животного происхождения- желатиновый и костный. Имеют недостатки: длительная сушка, подвержены действию микроорганизмов. Применяются на операциях:
крахмальный - 1) при ручной приклейке форзацев и иллюстраций 2) при ручной вставке блока в переплетную крышку или на оборудовании, не обеспечивающем точную вставку, когда требуется поправка положения блока относительно крышки .Костный и желатиновый : 1) на операции
приклейки корешкового материала и каптало-бумажной полоски 2) при изготовлении переплетных крышек. «НИР-Л2»- для высокоскоростных крышкоделательных машин «НИР-02» - для приклейки корешкового материала (произв. Санкт-Петербург)
\
Различают два типа : мелкодисперсные
с размером частиц 0,05 – 0,5 мкм и
крупнодисперсные размером частиц 0,5 – 2 мкм. В БПП наибольшее
применение нашли
крышке. Промазывают 2 раза – сначала низковязкой ПВАД, а затем высоковязкой. ПВАД формирует эластичную пленку, которая практически не подвержена старению. Книги в переплетной крышке должны хорошо раскрываться, должны быть удобочитаемы, долговечны. Все это дает ПВАД 3) заклейка корешка потетрадно сшитых блоков. ПВАД средней вязкости 4) при машинной вставке блоков в переплетную крышку, когда не требуется поправка , 80-85% ПВАД с добавлением NаКМЦ.
ПВАД должна хранится в плотно закрытой таре из алюминия, нержавеющей стали, полиэтиленовых канистрах или бочках при температуре не ниже -5 гр.
Клеи на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы ( NаКМЦ)
Представляет собой белое твердое вещество. Для приготовления клеевого раствора заливается теплой водой, масса выдерживается в течении 16-16 ч. Р-р имеет щелочную реакцию, поэтому он должен быть нейтрализован 6%-ным раствором уксусной кислоты в присутствии фенолфталеина до слабо-розового окрашивания. Имеет невысокую липкость, не обладает большой клеящей силой и быстрым временем схватывания. Применяется обычно с добавкой в него ПВАД на операциях:1. Проклейка
Информация о работе Лекции по "Технологии послепечатных процессов"