Клеящие материалы

Особенностью красок для  глубокой и флексографской печати является: низкая вязкость, позволяющая легко заполнять все печатающие элементы формы и быстро переходить на запечатываемый материал; наличие в краске летучего растворителя, быстро закрепляющего ее на оттиске; максимальная прозрачность красок для трехкрасочной печати.

Краски для трафаретной  печати должны быть малолипкими, пластичными и обладать управляемым растеканием, т. е. правильно подобранной тиксотропной структурой. Они должны быть «короткими», а не вытягиваться в «нити» при отделении оттиска от формы. Так как толщина красочной пленки при трафаретной печати достигает 20–80 мкм (такой слой практически непрозрачен), концентрация цветного пигмента в краске не должна быть слишком высокой.

В зависимости от особенностей печатного издания краски подразделяются на газетные, книжно-журнальные, иллюстрационные, для трех- и четырехкрасочной печати, картографические, для печатания на невпитывающих материалах (жесть, полимерные пленки, металлизированная бумага) и т. д. Кроме того, они различаются и по другим признакам, учитывающим, например, тип печатной машины (в первую очередь скорость печатания, наличиe увлажняющего аппарата и его тип), вид бумаги, цвет краски, скорость ее закрепления на оттиске и глянцевитость.

2.4 Изготовление печатных красок. Изготовление печатных красок — особо точный и длительный процесс, который в общем виде состоит в тщательном перемешивании красящих веществ со связующими и последующем перетирании на краскотерочных машинах, бисерных мельницах и т. п. оборудовании. Это придает краскам текучесть и определенные реологические свойства.

Самая распространенная составляющая в приготовлении красок — пигмент. Их нынешний ассортимент позволяет  выбрать индивидуальный для создания любой краски основного цвета. На индивидуальных пигментах готовятся  и краски, являющиеся базовыми для  систем смешения. При этом необходимо иметь ввиду, что с практической и экономической точек зрения целесообразнее готовить составную краску требуемого цвета и оттенка из базовых красок на красочном заводе, а не на собственном производстве.

Особые требования предъявляются  к прочностным свойствам пигментов, задействованных в производстве красок для специальных видов  печати на упаковках и изделиях. Например, пигменты для красок, используемых при запечатке текстуры древесины на фоновых марках бумаги, должны обладать повышенной светопрочностью и стойкостью к воздействию пропитывающих составов. Краски, применяемые для запечатки пищевых упаковок, должны иметь санитарные сертификаты. Следовательно, и пигменты, содержащиеся в них, должны удовлетворять этим требованиям.

Количество пигмента, вводимого  в состав краски, обусловлено двумя  факторами:

• обеспечением оптимальных колористических и оптических свойств высохшего слоя на оттиске;
• созданием краски с необходимыми реологическими и печатно-технологическими свойствами.

Для каждого пигмента существует предельная (объемная или весовая) концентрация, превышение которой (при данном связующем) создает систему, не обладающую свойствами краски. Если при критических концентрациях не обеспечиваются требуемые реологические и печатно-технологические свойства, в состав красок вводят наполнители. Они, не меняя цвета и оттенка пигмента и не влияя на колористические свойства красочной пленки, позволяют получить краски с требуемыми свойствами при минимальном содержании пигмента.

Существуют общие закономерности применения определенных веществ для получения конкретных цветов. Наиболее часто используемые для печати черные краски включают пигменты на основе сажи, полученной от неполного сгорания нефти или природного газа с добавлением подцветки из синих пигментов для усиления черноты и улучшения красочного оттенка. Для цветных красок есть множество различных органических или неорганических веществ.

Производство красок очень  сложно не только с точки зрения технологии, но и по используемому  оборудованию, соблюдению различных  технических и технологических  норм. На большинстве производств  рецептура приготовления краски держится в глубоком секрете, а доступ к информации о составе и «формуле»  краски имеет только главный технолог.

Обычно производственный комплекс состоит из нескольких участков: загрузки сухих компонентов, загрузки жидких компонентов, помещения, где  размещаются промежуточные продукты. Кроме того, дозировочные станции  для сухих и жидких компонентов, краскотерочные машины, вакуумные смесители, шаровые мельницы, выпрессовочные гидравлические или пневматические устройства, диссольверы. Весь современный процесс изготовления контролируется специализированными компьютерными программами.

Процессы изготовления красок для различных печатных работ  имеют свою специфику. Обычно технологический  цикл делится на две части: сначала  производятся монокомпоненты, а из них смешивается готовый продукт. Работа начинается после того, как инженер-технолог выдает оператору линии рецептуру монопасты. Тщательно взвешенный продукт помещается в специальные котлы (обычно емкостью 500—800 л). Котел ставится под смеситель сухих пигментов, с предварительно отмеренными жидкими компонентами, затем все это размешивается в однородную массу, разогретую до определенной температуры. Вся дозировка производится автоматически, но предусмотрен переход и на ручной режим.

После предварительного смешивания продукт поступает на трехвалковую краскотерочную машину (обычно для изготовления офсетных, трафаретных и красок высокой печати), либо на шаровую мельницу (для глубокой и флексографской печати), где происходит процесс диспергирования и доводки размеров частиц до 3–6 мкм. Получившиеся монопасты отправляются в выпрессовочные устройства, связанные с дозирующей станцией жидких компонентов.

Второй этап производства уже готовой краски начинается также  с получения рецептуры краски, по которой производится автоматическая добавка в котлы различных  компонентов, строго дозированных в  процентах от общего веса. Затем  краска смешивается на вакуумном  смесителе до однородной по составу  и цвету субстанции. Подгонка цвета  под установленный образец осуществляется либо автоматически, либо вручную профессионалом–колористом.

Производственно-исследовательский  центр проверяет полученную краску на реологию и дает свои замечания  оператору, который доводит краску до заданных параметров. Если результат  соответствует всем параметрам, она  расфасовывается в тару выпрессовочным устройством и транспортируется на склад, а затем экспедируется заказчикам.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Максим Синяк — к.т.н., Московский государственный университет печати, msinyak@newmail.ru.; Наталья Марогулова — к.т.н., инженер-технолог.
2. Нельсон Элдред. Что полиграфист должен знать о красках. Москва Принт-медиа центр 2005 г. , 320 стр.
3. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.- 330 с.