Современное состояние черной металлургии Украины: инновационный аспект

Современное состояние черной металлургии Украины: инновационный аспект

В статье дан анализ современного состояния производства в черной металлургии Украины как объекта  инновационно-инвестиционной деятельности. Выявлено существенное отставание отечественной металлургии по инновационному уровню производства, преодоление которого возможно только на пути полномасштабной технической модернизации, основанной на достоверных оценках инновационного уровня производства

Постановка проблемы. Черная металлургия Украины, начиная с 1990-х  гг. и по настоящее время, является ключевой отраслью промышленности и  экономики страны в целом, занимая  ведущие позиции как по объемам производства продукции, так и по ее экспорту.

По данным Госкомстата  Украины в 2004 г. удельный вес отрасли  в промышленном производстве по-прежнему был наибольшим и составлял 26,5%. При  совокупном объеме экспорта Украины  в 2004 г. в объеме 32,67 млрд. долл. США  экспорт черных металлов составил 10,78 млрд. долл. США или 32,96% от общего объема экспорта страны.

Такая роль черной металлургии  в экономике Украины обусловливает  прямую зависимость ее состояния  от состояния металлургической отрасли  и особую актуальность исследований в области инвестиционно-инновационной  деятельности в черной металлургии Украины.

Для измерения инновационного уровня производства в черной металлургии  нами предложен робастный подход, практическое использование которого базируется на системе показателей  современного состояния отрасли.

Постановка задачи. В настоящем  исследовании ставится задача анализа  современного состояния черной металлургии  Украины с позиций задачи оценки инновационного уровня производства в  отрасли и факторов, определяющих возможность его кардинального повышения.

Изложение основного материала. В настоящее время в Украине  действует 16 металлургических предприятий, объединенных в ПХО «Металлургпром». Два из них, ЗАО «ММЗ Истил-Украина» и СП ООО «Метален», представляют собой современные мини-заводы, созданные в последние годы на базе отдельных мощностей действующих металлургических предприятий интегрированного типа.

Ниже дается краткая характеристика отрасли в разрезе основных металлургических переделов.

Производство металлизированного сырья. В Украине из всех известных  процессов производства металлизированного сырья используется только один —  традиционный доменный процесс, продуктом  которого является чугун. Чугун выпускают 11 металлургических предприятий страны. Объемы производства и удельный вес  в отрасли каждого из этих предприятий  характеризуют данные табл. 1, а товарную структуру выпуска 2003-2004 гг. - данные табл. 2.

 

 

 

Таблица 1. Производство чугуна предприятиями ПХО «Металлургпром» в 2004 г., тыс. т.

Предприятие	Обьем производства	Доля в общем объёме	% к 2003 г.
Макеевский МК	815,0	2,6	104,4
Енакиевский МЗ	2183,1	7,0	106,0
МК "Азовсталь"	4795,7	15,4	109,1
Донецкий МЗ	1221,6	3,9	110,0
Краматорский МЗ	79,2	0,3	112,4
ММК им. Ильича	5179,6	16,7	104,2
Алчевский МК	2893,9	9,3	109,7
МК "Криворожсталь"	6341,6	20,4	104,9
МК им. Дзержинского	3040,2	9,8	105,2
ОАО "Запорожсталь"	3355,3	10,8	103,2
ДМЗ им. Петровского	11,48	0,04	87,1
ВСЕГО	31053,5	100,0	105,2

 

Таблица 2. Производство чугуна в 2003-2004 гг. по видам продукции, тыс. т.

Чугун	2004г	2003 г	% к 2003 году
Передельный	30858,8	29287,1	105,4
Литейный	117,6	170,4	69,0
Ферромарганец	79,2	70,4	112,4
Товарный	1673,0	1146,7	145,9
ВСЕГО	31053,5	29527,9	105,2

Из всего объема произведенного чугуна в 2003 г. отправлено на экспорт 908 тыс. т. чугуна, а в 2004 г - 1400 тыс. т. В  тот же период импортировано чугуна 262 тыс. т. (2003 г.) и 225 тыс. т. (2004 г.) соответственно.

Баланс и использование  мощностей доменного производства в динамике за весь период независимого существования украинского государства  отражен в табл. 3 и свидетельствует  о снижении общего количества агрегатов  и постепенном увеличении (с середины 1990-х гг.) уровня их использования. Тем  не менее необходимо отметить, что использование мощностей доменного производства в стране все еще не достигло уровня 1990 года.

По результатам деятельности металлургических предприятий в 2004 г. удалось улучшить все технологические  показатели при выплавке чугуна (табл. 4).

При этом наилучшие показатели были достигнуты в доменном цехе МК «Запорожсталь», где в 2000 г. была завершена кардинальная модернизация доменной печи № 3, а в 2004 г., с учетом приобретенного опыта, и ДП № 2.

В результате коренной модернизации доменного производства предприятию  удалось вывести технологию производства чугуна на европейский уровень. Как  результат, на МК «Запорожсталь» в 2004 г. достигнуты наивысшие в отрасли уровень использования природного газа (123,6 м³/т. чугуна) и температура дутья (1116 ⁰С).  

 

Таблица 3. Структура мощностей доменного производства предприятий ПХО «Металлургпром» и динамика их использования

Показатель / Год	1990	1994	2001	2003	2004
Количество ДП, в т.ч.
- на балансе	55	50	47	47	45
- действующие	55	45	37	38	38
Производственные мощности, млн. т., в т.ч.
- на балансе	52,0	45,5	42,7	42,7	42,6
- действующие	51,8	35,9	36,3	37,3	36,7
Использование мощностей, %
- на балансе	88,3	44,7	64,1	69,1	72,8
- действующие	88,6	25,5	76,1	79,2	84,6

Таблица 4. Основные технологические показатели производства чугуна на предприятиях ПХО «Металлургпром» в 2003-2004 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	Изменение, к 2003 г.
Природный газ, м3/т	97,6	99,3	1,7
Кислород, м3/т	88,4	91,2	2,8
Температура дутья, 0С	1022	1042	20
Простои, %	2,89	2,54	-0,35
Тихий ход, %	1,17	1,15	-0,02
Содержание Fe в ж.р. шихте, %	54,87	54,99	0,12
Содержание Si в передельном чугуне, %	0,81	0,81	-0,003
Выход шлака, кг/т	482	470	-12
КИПО	0,653	0,641	-0,012

 

Вместе с тем основные технологические показатели доменного  производства в Украине существенно  ниже аналогичных показателей на передовых зарубежных предприятиях. В частности, значение одного из наиболее важных показателей - удельный расход кокса, - на украинских предприятиях составляет (по данным ПХО «Металлургпром» на 2004 г.) 534,5 кг/т., в то время как на ведущих предприятиях мира - 300-340 кг/т. В современных доменных печах температура дуться обеспечивается на уровне 1200-1300 ⁰С, а выход шлака - на уровне 200-250 кг/т.

Внедоменная обработка чугуна. К основным видам внепечной обработки чугуна относятся операции по удалению серы (десульфурация), фосфора (дефосфорация) и кремния из расплава металла вне плавильной печи.

Практически на всех украинских предприятиях реализован процесс десульфурации чугуна с использованием магния, карбида кальция, извести, соды или различных смесей указанных реагентов. Однако широко используемые за рубежом установки комплексной внедоменной обработки чугуна, позволяющие осуществлять удаление кремния, фосфора и серы в рамках единого технологического процесса, на отечественных металлургических предприятиях пока не применяются.

Производство стали. Украина  является одной из немногих стран  мира, в сталелитейной промышленности которой сохранились процессы, прекратившие свое существование в других странах  многие десятки лет назад. Речь идет не только о мартеновском процессе и мартеновских печах, ликвидация которых  приобрела в мире массовый характер в 70-90-е годы прошлого столетия и  к настоящему времени практически  завершилась в подавляющем большинстве  стран, но и таком реликте металлургии, как бессемеровский процесс.

Украинские металлургические предприятия располагают следующими мощностями по производству стали (табл. 5).

Таблица 5. Сталеплавильные мощности предприятий ПХО «Металлургпром» и уровень их использования в 2004 г.

Показатель	Мартены	Конвертеры	Электропечи	ВСЕГО
Количество агрегатов на балансе	48	19	18	85
Количество действующих агрегатов	41	19	12	71
Мощности балансовые, тыс. т.	21,0	19,5	1,9	42,4
Мощности действующие, тыс.т.	18,9	19,5	1,9	40,3
Использование балансовых мощностей, %	79,9	100,0	69,1	89,4
Использование действующих мощностей, %	89,0	100,0	69,1	94,2

 

Высокий уровень использования  имеющихся мощностей сталеплавильного производства позволил предприятиям отрасли  произвести в 2004 г. 38,72 млн. т. стали. При  этом мартеновской стали произведено 45%, конвертерной — 52%, а электростали — всего 3%. Таки образом, из приведенных  данных видно, что технологическая  структура сталелитейного производства страны является устаревшей и существенно  отличается от среднемировой.

Разливка стали. Доля стали, разлитой на машинах непрерывного литья, является одним из наиболее информативных  показателей технического уровня производства в отрасли. Наличие таких установок  и уровень их использование на металлургических предприятиях Украины  демонстрируют данные табл. 6.

Таблица 6. Производство стали и ее разливка на УНРС украинскими металлургическими предприятиями в 2004 г.

Предприятие	Производство стали, тыс. т.	Разливка на УНРС, тыс. т.	% от общего объема
Макеевский МК	1040,0
Енакиевский МЗ	2463,0	1067,1	43
МК "Азовсталь"	5712,6	4424,3	77
Донецкий МЗ	991,6	560,2	56
ЗАО "ИСТИЛ"	758,2	511,0	67
Краматорский МЗ	0,04
ММК им. Ильича	5896,4	2500,3	36
Алчевский МК	3769,4
МК "Криворожсталь"	7127,4
МК им. Дзержинского	3249,4	1387,3	43
ОАО "Запорожсталь"	4457,8
ДМЗ им. Петровского	1021,1
ОАО "Днепроспецсталь"	502,4	8,6	2
Нижнеднепровский МК	729,3

 

Как видно, из 14 металлургических предприятий, производящих сталь, половина вообще не располагает современными технологиями разливки, и лишь 3 из них  разливают сталь на установках непрерывного литья в количестве, превышающем 50%. Общий уровень непрерывной  разливки стали в Украине несопоставим не только с уровнем мировых лидеров  в этой области, но и со среднемировым уровнем (90,4%).

Внепечная обработка стали. Металлургические предприятия Украины  располагают всего 5-ю установками  внепечной обработки стали, которые  действуют в одной технологической  цепи с установками непрерывной  разливки стали. Однако это наиболее современные агрегаты типа «ковш-печь» (табл. 7).

Таблица 7. Объемы внепечной  обработки стали металлургическими  предприятиями Украины в 2004 г.

Предприятие	Кол-во, ед.	Емкость установки, т	Обработано, тыс. т.	% от общего обьема
Енакиевский  МЗ	2	145	1067,1	43
Донецкий МЗ	1	100	560,2	56
ЗАО "ИСТИЛ"	1	120	511,0	67
ОАО"Днепроспецсталь"	1	15	8,6	2
ВСЕГО	5	-	2146,9	45,5