Ремонт дисковых ножниц

Обтирочный  материал, загрязненный маслами;

Мусор от бытовых  помещений организаций несортированный.

   Безопасность  проведения работ, включая безопасность  применяемого оборудования, технологических процессов, материалов, а также экологическая безопасность контролируется специалистами Управления по охране труда, промышленной безопасности и экологии на основании действующего законодательства РФ.

Основные  источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу

 

В результате производственной деятельности литейно-прокатного комплекса будут образовываться следующие виды отходов:

–    сталеплавильный шлак – 172000,0 т/год;

–    бой огнеупоров – 7684,0 т/год;

–    окалина (первичная, вторичная) – 19720,0 т/год;

–    скрап в промковше и сталеразливочном – 16400,0 т/год;

–    обрезь – 2780,0 т/год;

–    отбраковка валков и стружка – 1200,0 т/год;

–    отходы графитовых электродов – 35,0 т/год;

–    пыли газоочисток ЭСПЦ и ОНРС – 20520,0 т/год;

–    пыли линии подготовки ферросплавов, плавикового шпата и кокса  – 2785,5 т/год;

–    пыли сушки песка – 115,0 т/год;

–    аспирационная пыль известняка и  извести – 4300,0 т/год;

–    отсев извести (0÷15 мм) – 21000,0 т/год;

–    отсев известняка (0÷40 мм) – 19500,0 т/год;

–    отработанные люминесцентные лампы  – 1,133 т/год;

–    отработанные ртутные и натриевые  лампы – 0,91 т/год;

–    твердые бытовые отходы – 66,85 т/год;

–    промышленный мусор – 23400,0 т/год;

–    отработанные смазочные материалы  – 126,0 т/год;

–    ветошь промасленная – 0,350 т/год.

Основными источниками  выделения загрязняющих веществ  в атмосферный воздух являются:

- сварка  промежуточных швов 

- стан сварки  наружных швов 

- стан сварки  внутренних швов 

- установки  плазменной отрезки концов труб 

- установка  для уборки флюсовой корки 

- сварочно-сборочный  стан 

- участок  осмотра и ремонта труб 

- участок  приварки планок 

- печи сушки  флюсов 

- установка  пылеуборки на участке подготовки  флюсов 

- установка  нанесения хромата  и зона  выхода трубы 

- углекислотные  установки  и другие источники.

От источников выбросов загрязняющих веществ в  атмосферу поступают оксиды азота, соединения железа и марганца, оксид  углерода.

На участке  производства двухшовных труб установлены:

- два сборочно-сварочных  стана, от которых в атмосферу  будет поступать сварочный аэрозоль, состоящий из оксидов железа  и марганца, пыли неорганической  с содержанием двуокиси кремния  20-70 % и менее 20 %;

- станы сварки  внутренних швов и удаления  флюсовой корки, выбросы от  которых аналогичны сборочно-сварочным  станам.

- за печами  сушки флюсов - рукавные фильтры

- за установками  пылеуборки на участке подготовки  флюсов и установкой для уборки  флюсовой корки - батарейные циклоны.

Эффективность очистки в установленном пылеочистном оборудовании составляет 90-96 %.

Поскольку выбросы  загрязняющих веществ, поступающих  в атмосферу от данных источников, незначительны, газоочистные устройства для них не предусмотрены .

 

     Озеленение и благоустройство

 

Для обеспечения  нормальных условий труда, снижения влияния производственных вредностей и запыленности по территории комплекса  предусматриваются мероприятия  по озеленению и благоустройству  промплощадки.

Предусматривается создание зеленых насаждений, организация  площадок кратковременного отдыха, оборудования их малыми архитектурными формами.

Общая площадь, подлежащая озеленению, составляет 100,0 тыс. м².

Ассортимент древесно-кустарниковых пород подобран характерным для данной климатической зоны, газо-дымоустойчивый, с высокими декоративными качествами. Основные композиции зеленых насаждений:

–    рядовые посадки деревьев вдоль  автодорог;

–    группы деревьев и кустарников;

–    цветники из однолетних и многолетних  цветов;

–    обыкновенные газоны, составляющие основу озеленения.

Вся площадка, подлежащая озеленению, покрывается  растительным слоем толщиной  0,15 м. Полив зеленых насаждений предусмотрен стационарным поливочным водопроводом и поливомоечными автомашинами.

Проектом  предусматривается сооружение автодорог, автоподъездов и стоянок личных и служебных автомашин.

Вдоль автодорог  предусматривается устройство тротуаров. Связи бытовых помещений и  столовой с основными производственными  цехами, в соответствии с действующими нормами, предусмотрено осуществлять в закрытых надземных пешеходных галереях.

Для безопасного  прохода трудящихся от главной проходной  к бытовым корпусам предусмотрен надземный пешеходный переход над  железнодорожными путями отделения  подготовки лома и участка погрузки шлака,  далее по тротуарам к  объектам комплекса. На остановке пассажирского  транспорта у проходной завода предусматривается  пассажирский павильон и площадка для  разворота транспорта. 

Вся территория ЛПК, пути передвижения пешеходов и  транспорта освещаются        в соответствии с действующими нормами.

Для содержания и ремонта автомобильных дорог и тротуаров, а также ухода за озеленением площадки комплекса ООО «ОМК-Сталь» привлекает специализированные организации (фирмы).

 

     Организация санитарно-защитной  зоны

         В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы» размер санитарно-защитной зоны для ЛПК составляет 1000 м.

Жилая застройка  и здания, не допускаемые к размещению в пределах санитарно-защитной зоны, отсутствуют

Защита  воздушного бассейна Для защиты воздушного бассейна и обеспечения нормируемых параметров воздуха рабочей зоны от вредностей, выделяющихся при работе больших технологических агрегатов, проектом предусматривается установка газоочисток и аспирационныхпылеочистных  установок.

 

                 3.2.1 Вредные производственные факторы в цехе

 

     Шум, пыль, загазованность. На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможно попадание расплавленного металла, шлака, вредных, горячих паров.

 

                  3.2.2  Средства индивидуальной защиты рабочего в цехе.

 

Бируши, каска, очки, спецодежда, вачи, ботинки, респиратор.

 

            3.2.3 Инструктаж по технике безопасности и мероприятия по      допуску рабочего.

 

Пройти  предварительный медицинский осмотр; при этом должен сообщить медицинской  комиссии все данные о состоянии  своего здоровья;

Получить  инструктажи по безопасности производства работ: вводный, и после чего первичный  на рабочем месте – у непосредственного  начальника;

Получить  на руки под роспись инструкцию (инструкции) по охране труда по своей профессии, по безопасному производству определенных работ и другие нормативные документы  по охране труда;

Пройти  обучение по охране труда;

Пройти  проверку знаний по охране труда по своей профессии и видам поручаемых работ; получить удостоверение с результатами проверки знаний;

Пройти  в необходимых случаях до начала самостоятельной работы стажировку по своей профессии или виду работ;

Пройти  специальную подготовку по оказанию первой доврачебной помощи;

Проверить перед началом работы на своем  рабочем месте наличие, комплектность  и исправность необходимых средств  защиты, приспособлений, ограждающих  устройств, инструмента, приборов контроля и безопасности; сообщить своему непосредственному  руководителю об имеющихся недостатках;

Не приступать к работе, если:

не выполнен хотя бы один из предыдущих пунктов;

не получено распоряжение о начале работы от непосредственного  руководителя;

рабочее место не подготовлено с точки  зрения безопасности (отсутствуют ограждения опасных зон, блокировки, защитные средства, инструмент, приспособления, приборы  контроля и т.п., не оформлен наряд-допуск, нет технической документации, например, технологической карты или проекта  производства работ, не получено разрешение от непосредственного руководителя на начало работы и пр.);

технология  производства работ, предлагаемая непосредственным руководителем, противоречит требованиям  безопасности.

В процессе работы рабочий обязан:

Строго  соблюдать правила внутреннего  трудового распорядка;

Соблюдать положения полученных им инструкций по охране труда (при производстве работ  повышенной опасности кроме инструкций – правил и норм по охране труда) в соответствии с возложенными на него обязанностями, приказами и  указаниями руководителя предприятия;

Выполнять только те работы и только в том  объеме, который определен заданием (распоряжением) непосредственного руководителя;

Выполнять распоряжения только своего непосредственного  руководителя;

Использовать  только по назначению выданные ему  средства защиты, приспособления, инструмент, приборы контроля и безопасности; не пользоваться средствами защиты и  пр., полученными или взятыми на стороне;

Беречь  и сохранять принадлежащее предприятию  имущество, выданные средства защиты, инструмент, приспособления, приборы  контроля и безопасности;

Сообщать  своему непосредственному руководителю о выходе из строя или об отсутствии средств защиты, инструмента, приспособлений и т.п.;

Принимать меры по предупреждению несчастных случаев  и заболеваний на производстве в  отношении товарищей по работе;

Немедленно  сообщать своему непосредственному  руководителю обо всех случаях неисправности  оборудования и нарушениях требований безопасности, аварийных ситуациях, загораний и пожарах, несчастных случаях и заболеваниях в процессе производства;

При возникновении  пожара немедленно с помощью любого или установленных в организации  средств связи, или через окружающих людей сообщить об этом пожарной службе; принять, по возможности, меры по тушению пожара (загорания);

В случае несчастного случая немедленно оказать  на месте первую помощь пострадавшему (или себе) и вызвать скорую помощь любым средством связи или  через окружающих;

Немедленно  прекратить работу в случае появления  аварийной ситуации, опасности повреждения  своего здоровья или здоровья окружающих людей или их гибели;

По окончании  работы:

Убрать  рабочее место от посторонних  предметов, отходов, ненужных материалов;

Восстановить  ограждения опасных зон, защиты, блокировки, закрыть на замки оборудование повышенной опасности, в необходимых случаях  вывесить предупредительные надписи  и плакаты;

Сдать средства защиты, инструмент, приспособления, приборы  контроля, материалы;

Доложить  об окончании работ и о том, что сделано непосредственному  руководителю.

 

 

Заключение

 

В результате выполнения данной работы был рассмотрен технологический процесс монтажа  и демонтажа подшипников АПР ЛПК. Было рассмотрено оборудование, оснастка и инструмент для разборки и сборки вала дисковых ножниц.

Выполнены расчеты и выбор подшипников и их посадка, посадка подвижного соединения(ножей и втулок).

Был разработан план по ремонту вала и замены подшипников. В работе рассмотрены вопросы техники безопасности перед началом выполнения работ и в процессе их выполнения. Выбрано оборудование, необходимое для проведения ремонтных работ.

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Приложение №2 к контракту 4/151. Описание оборудования, исходные материалы, основные технологические характеристики, производительность. - Выкса: ОАО "ВМЗ", 2008.
2. Технологическая инструкция ЛПК.
3. Руководство по эксплуатации АПР.
4. Якушев А. И., Воронцов А. И., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986, 352 с.
5. Королев А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. - М.: Металлургия, 1985
6. Букалова Г.В. Точностные характеристики параметров типовых соединений деталей машин. – Орел 1998г.
7. ГОСТ 18855-94. Подшипники качения. Расчет динамической грузоподъ-емности   и долговечности. Введ. 01.01.95.- М.: Изд. стандартов, 1994.- 38 с.
8. Справочник конструктора инструментальщика. Под общ. Ред. В.И. Баранчикова . 1994 г.- 560 с. Издательство «Машиностроение» 1994 г.
9. Курсовое и дипломное проектирование : Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004.84с.