Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла
Контрольная работа, 01 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Для современных прокатных станов характерны большие объемы производства и высокие скорости прокатки. Например, производительность блюмингов и непрерывно-заготовочных станов составляет 5—6 млн. т
проката в гол, а скорость прокатки на новых проволочных станах возросла до 80—100 м/с и более. В этих условиях экономический эффект может быть получен за счет повышения точности расчета калибровок прокатных валков и разработки оптимальных режимов прокатки блюмов, заготовок и сортовых профилей.
В задачу калибровки входит определение формы и размеров калибров, которые растачивают на валках для получения различных прокатных изделий. От того, насколько правильно выбрана калибровка валков, зависят размеры и качество поверхности получаемого готового профиля, который должен отвечать требованиям технических условий и ГОСТов.
Содержание
Введение
1. Классификация калибров
2. Схемы прокатки
3. Исследование влияния геометрии калибра
4.Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла
5. Заключение
Прикрепленные файлы: 1 файл
5fan_ru_Разработка схемы калибровки валков при производстве шестигранной стали.doc
— 801.50 Кб (Скачать документ)Кроме того, для сортовых профилей шестиугольной формы очень важно, чтобы калибровка обеспечивала возможно более равномерное формоизменение во всех участках поперечного сечения, в том числе во всех элементах контура калибра.
Разработать калибровку, удовлетворяющую указанным требованиям, на основании инженерных методов расчета, уередненно и эмпирически описывающих формоизменение металла, затруднительно, а использование для этого более точных, информативных, ми сложных в реализации конечно-элементных моделей потребует больших затрат времени и значительных вычислительных ресурсов.
Поэтому для расчета калибровки был принят векторно-матричный метод, представляющий каждый калибр в виде системы векторов и описывающий переходы от калибра к калибру через операции с векторами. В этом случае можно находить такие сочетании размеров векторов (абсолютных величин или норм) и их направлений, расстояний между ними, чтобы в максимально возможной степени увеличить отношение деформаций вытяжки и уширения и добиться максимально возможной равномерности обжатий и вытяжек по всему контуру каждого калибра.
По такому методу работает программа «Калибр», в которой были произведены расчеты.
Известная векторно – матричная модель успешно решает следующие задачи:
1) Векторное описание калибров и их элементов с учетом особенностей каждого калибра;
2) Описание процессов формоизменения металла в калибрах, в том числе при изменении элементов калибров;
3) Моделирование настройки (регулировки) калибров при изменении технологических параметров прокатки;
4) Простота и универсальность методики подготовки данных для расчета калибровки независимо от схемы калибровки и типов калибров.