Отчёт по практике в ММК имени Ильича

На стане есть ножницы по горячему и по холодному металлу. Также есть клеймовочно-маркировочная машина (старая и новая), датского производства. На листе проставляется клеймо, где указан номер плавки, страна, изготовитель, длина, толщина, ширина, дата изготовления и товарный знак.

На ножницах холодной резки происходит отбор проб: из нужного места вырезают полоску металла и посылают ее на испытание в спец. мех. лабораторию. Испытание делают на разрыв, на изгиб, на ударную прочность и

т.д. Финальная стадия: склад готовой продукции. Специальный парапет, на котором раскладывается уже по штабелям металл, подготовленный к отгрузке. Рольгангами листы транспортируются и сбрасываются в специальные карманы, откуда с помощью магнитных кранов укладываются по штабелям в зависимости от сорта металла, размера, толщины и т. д. Потом штабеля, проложенные специальным образом, перекладываются в вагоны.

Рис. 2. Машзал стана 3000.

 

 

2.2.4.Трубоэлектросварочный цех

Введен в эксплуатацию в августе 1995 года.

Продукцией данного цеха является газопроводная труба диаметром 0,2 -4,5 дюйма. Имеет два трубосварных агрегата для производства сварных прямошовных труб диаметром от 20 до 114 мм и толщиной стенки от 1 до 5 мм как из черного металла, так и из оцинкованного, а также для производства профилей квадратной и прямоугольной формы. Цех спроектирован германской фирмой.

Цех содержит несколько участков: агрегат продольной резки, две прокатные линии, склад готовой продукции, склад рулонов. В качестве заготовки используется продукция прокатного стана 1700.

Со склада рулонов заготовка поступает на агрегат продольной резки, где в соответствии с заданием рулон разрезается на мерные длины. После этого заготовка попадает на линию (малую или большую). Полоса сваривается встык. Сварка производится током с частотой 400 кГц. Далее труба проходит участок контроля и разрезается на мерные длины. После порезки с готово трубы снимают фаску, выдувают стружку и пакетируют. При необходимости, в соответствии с заказом, труба может быть проверена на гидропрессе. Проверка заключается в подаче в трубу воды под давлением 50 атм., при этом труба не должна давать течь.

2.2.5. Известково- обжиговый цех

Использует известняк - Велико-Анадольского и Еленовского месторождений.

Средний химический состав, % мас: Si02 -1,8; А12O3 - 0,9; Fе2O3 - 0,2; МgO -1,8; СаО - 53; Р205 - 0,07; S - 0,1; Н20 - 0,98; СO2 - 41,5.

Производит известь очень высокого качества, которое превышает требуемое по гостам. Продукция известково-обжигового цеха кроме металлургического производства используется в агроцехах комбината.

Цех может вести выпуск, извести с содержанием Са - до 98%, что значительно повышает качество продукции комбината. Но при этом будет

понижено общее количество произведенной извести, а это не допустимо в условиях повышения количества производимой комбинатом продукции. Цех работает с максимальной нагрузкой, а в последнее время - с перегрузкой, чтобы обеспечить потребности комбината в извести. Это приводит к износу оборудования. Поэтому в дальнейшем планируется расширение цеха с целью повышения его производительности. Так как цех был запущен относительно недавно, он располагает новым оборудованием. Имеет две печи для обжига извести. Весь цикл выработки извести полностью автоматизирован, что необходимо из-за сильной загрязненности производства. Корректировка автоматического управления процессами в печи осуществляется при необходимости операторами, Которые имеют возможность получить все данные о происходящих процессах на своем рабочем месте. Все данные поступают на контроллер, откуда после обработки - на компьютеры операторов.

2.2.6.«ТЭЦ-2»

Предусматривалось тепловая утилизационная электростанция (ТУЭС) для использования пара энергетических параметров с целью комбинированной выработки тепловой и электрической энергии и обеспечение потребителей стана "3000" электроэнергией, паром, теплом, питательной водой. Эта электростанция и была введена в эксплуатацию с декабре 5Э83 г. Впоследствии она была переименована в ТЭЦ-2.

Ввод в эксплуатацию ТУЭС предполагался в две очереди. Первоначально запланированный состав объектов и основного оборудования ТУЭС:

1. Главный корпус:

1. Основное оборудование первого корпуса:
2. четыре турбины;
3. две конденсационные турбины с промышленным и теплофикационным
4. отборами и с генераторами мощностью по 12000 кВт;
5. два паровых котла, паропроизводительностью по 75 т/час, 40 атм, 440С
6. устанавливались в первой очереди.
7. две деаэрационно-питательные установки, паропреобразовательная и
8. испарительная установки, вошедшие в первую очередь комплекса.

2. Главное распредустройство 6 квольт ТУЭС предназначено для

подключения турбогенераторов, обеспечение собственных нужд ТУЭС и

потребителей стана «3000» на напряжении 6000 вольт, а также для связи с

подстанцией ИРЗ-11 вошло в состав первой очереди.

3.      Служебно-вспомогательный  корпус ТУЭС с бытовыми помещениями,

лабораториями и другими служебными и вспомогательными помещениями

также подлежали сооружению в первую очередь.

Топливом для котлов и пароперегревателей служит доменный газ, мазут,

природный газ. Дымовые газы от котлов и центральных пароперегревателей отводятся в дымовую трубу, общую для ТУЭС и нагревательных печей стана, высота дымовой трубы 200 м.

Техническое водоснабжение ТУЭС предусматривалось по оборотной системе с

установкой башенных градирен.

Предназначение. ТЭЦ-2 вырабатывает и отпускает:

1. электрическую энергию, для покрытия собственных нужд и обеспечения
2. потребности в электроэнергии цехов комбината;
3. пар, в сеть комбината (ЦХП, ЛПЦ-3000);
4. предочищенную воду на подпитку оборотного цикла МНЛЗ;
5. химочищенную воду на энергокорпус конвертерного цеха;
6. конденсат на цех холодной прокатки;
7. деаэрированную химочищенную воду на СИО ЛПЦ-3000;
8. деаэрированный конденсат на котлы-утилизаторы ПКК-100 ЛПЦ-3000;
9. горячую воду для технологических и бытовых нужд. При пуске первой
10. очереди, были введены:
11. паровые котлы 1 и 2, паролроизводительностью 75 тн/ч;
12. паровые турбины 1 и 2, мощностью по 12 МВт;
13. отпуск пара на технологические нужды осуществлялся от па-
14. ропреобраовотельной установки, которая состоит из 5 блоков;
15. потери пара и конденсата возмещаются дистиллятом испарительной установки;
16. для переработки избыточного пара низких параметров в летнее время была
17. установлена эахолажмвающая установка, состоящая из трех корпусов;
18. деаэрация конденсата и химочищенной воды происходит в деаэраторах
19. различного типа;

Намечен план технического перевооружения ТЭЦ-2 на период до 2010 года,

это:

1. Реконструкция комплексной трансформаторной подстанции № 1,2, 3 и ХВО-6 -
2. что обеспечит надежность и бесперебойность роботы ТЭЦ-2, ХВО-6,
3. энергокорпусов ККЦ, ЛПЦ-3000.
4. Ввод в эксплуатацию системы возбуждения генераторов Т-12-2УЗ, что
5. обеспечит устойчивую работу турбогенераторов ТЭЦ-2 в аварийных режимах
6. во внешних сетях электроснабжения комбината; обеспечит устойчивую работу
7. электрооборудования собственных нужд ТЭЦ-2 и безаварийную роботу
8. оборудования ЛПЦ-3000, ЦВС, энергокорпуса ККЦ.
9. Установка газоплотного котла типа Е-100-3,9-440 для покрытия недостачи в
10. паре энергетических параметров и рационального использования
11. установленных мощностей ТЭЦ-2.
12. Установка 3-х механических фильтров для осветления предочищенной воды на
13. МНЛЗ конвертерного цеха.
14. Строительство повысительной насосной химводоочистки № 6.

2.2.7. Цех сетей и подстанций.

На заводе имени Ильича до войны такого подразделения, как цех сетей и подстанций, не было. Его функции исполняло одно из подразделений НЭС -Новой электростанции. Необходимость создания этого цеха возникла в конце грозного 1943-го, когда завод лежал в руинах. Создан был цех 24 декабря 1943 года.

1943-1944 гг. были годами  восстановления разрушенного хозяйства. К концу 1944 года были восстановлены подстанции 6 киловольт и линии кабельного питания завода им. Куйбышева, которые затем вошли в ЦсиП. Число работающих в 1959-1960 гг. достигло 320 человек и эта численность держалась 5-6 лет. Когда цех создавался, у него была только «конная тяга», подводы. Даже в 1962 году, для перевозки кенотронного аппарата конный двор присылал подводу, а главный энергетик Демочко ездил на «линейке». Это уже потом стали выделять машины, появилась первая автовышка, затем -последующие. В 1958 году цех представлял собой 30 подстанций 6/0,4 кВ, ВЛ -6/0,4 кВ и кабельные линии. В 1977 году в цехе появилась лаборатория.В 90-х годах цех перешел на работу с подстанциями в 110 киловольт, что требовало и особого допуска, и особой подготовки. Сегодня в цехе несколько участков - это

участки кабельных сетей, участок воздушных сетей, участок высоковольтных испытаний и релейной защиты, участок централизованного ремонта.

Каким видится будущее цеха? С мощным, компьютеризированным диспетчерским пунктом, где на экране компьютера можно было бы видеть всю обстановку с электроснабжением комбината.

3. ППЭС.«Город-1», «Город-2»

3. ППЭС.«Город-1», «Город-2»

Приазовское предприятие электрических сетей (ПЭС) играет важную роль в обеспечении электрической энергией промышленных предприятий и населения города. Осуществляет передачу электроэнергии по линиям электропередачу от электрических станций, преобразуя и распределяя её потребителям с помощью подстанций и распределительных сетей. Предприятие электрических сетей является необходимым условием надежности и экономичной работы энергосистем.

Подстанции «Город-1 » и «Город-2» -понижающие 110/6 кВ - На "этом напряженииэнергия подается в район потребления. Мощность трансформаторов -40 тыс. Вт.

«Город-2» - одна из главных (узловых), от нее питаются Приморский район, порт, аэродром и др.

«Город-1» - питает центральные районы города, кондитерскую фабрику, завод стиральных машин и т. д.

На подстанциях использованы различные типы установок - закрытая и

открытая, Достоинствами закрытой установки («Город-1») считают меньшую стоимость аппаратуры, изготовленной с учетом эксплуатации во внутренней среде, удобство и меньшую стоимость эксплуатации, большую надежность, меньшие габариты оборудования, меньшие требуемые площадь и объем, занимаемые оборудованием, проходами обслуживания, меньшую длину проводников первичных и вторичных цепей, возможность максимального приближения к приемникам внутренней установки.

Установка трансформаторов в трансформаторных помещениях подстанций обеспечивает лучшую защиту их от случайных механических повреждений, от неблагоприятных погодных условий, атмосферных явлений и солнечной радиации. Кроме того, существенно уменьшается площадь, занимаемая подстанцией, сокращается длина проводников, связывающих трансформатор с другими частями подстанции, улучшаются условия обслуживания и повышается пожаро- и электробезопасность установки. В то же время увеличивается стоимость строительной части подстанции.

Трансформаторные помещения сооружают из негорючих материалов. Конструкция трансформаторного помещения должна обеспечивать удобное размещение трансформатора и относящейся к нему аппаратуры (разъединителя, выключателя нагрузки, плавких предохранителей и т.п.), удобные ввод питающей линии и вывод шин низшего напряжения, отвод выделяющегося в трансформаторе тепла, удобство и безопасность осмотров и обслуживания, задержание масла, вытекающего из трансформатора при авариях и неисправностях, пожарную безопасность. На случай, когда естественная вентиляция не может обеспечить надежного теплоотвода, трансформаторы п/ст «Город-1» оснащены автоматически включающимися радиаторами (обдувка) для дополнительного охлаждения (температура включения - 50 градусов Цельсия). Достоинствами открытой установки («Город-2») являются меньшая стоимость строительной части, лучший доступ транспортных средств к оборудованию, более высокая пожарная безопасность, лучшие условия отвода тепла, выделяющегося в трансформаторах, в других элементах оборудования и в проводниках, удобство подвода воздушных линий. Установка на открытом воздухе обеспечивает хорошие условия естественного охлаждения применения обдува, а также хороший доступ к трансформатору при осмотрах и транспортных операциях. На открытом воздухе применяют

только масляные трансформаторы, как самые надежные и простые. На случай аварии для предотвращения растекания масла и распространения пожара под трансформаторами имеются маслоприемники, рассчитанные на полный объем масла. Маслоприемные устройства должны содержаться в состоянии, обеспечивающем прием масла в любое время года. Трансформаторное масло выполняет роль охлаждающей жидкости и служит для усиления твердой изоляции. Поэтому к нему предъявляются все требования, относящиеся к электроизоляционным материалам. При работе или хранении трансформаторное масло окисляется, увлажняется и загрязняется. Это приводит к снижению электрической прочности масла, так как даже незначительное содержание воды приводит к снижению пробивного напряжения изоляции примерно в 4 раза и масло оказывается непригодным к эксплуатации. Трансформаторное масло периодически испытывает на электрическую прочность и химический анализ. Для этого берут пробы масла в сроки, предусмотренные графиком, и при ремонте.