Отчет по практике в ЗАО"Минерально-химическая компания "Еврохим""

Пыль , собранная в  циклоне поз.177/1,2 и рукавном фильтре  поз.175/1,2 возвращается в бункер поз.110/1-6.

 

4.2.3  Гидротермокислотная переработка шихты (обесфторивание)

 

Обжиг шихты осуществляется во вращающейся печи, представляющей собой металлический футерованный внутри огнеупорным материалом цилиндрический корпус (барабан) диаметром 3,6м и длиной 100м, установленный на шести роликоопорах с уклоном 3,5 град.

Выгрузочный участок  печи снабжен 12 рекуператорами, проходя  через которые клинкер охлаждается , а воздух, поступающий в печь для сжигания природного газа, нагревается.

Для предотвращения осевого  смещения печи имеется гидросистема упорных роликов.  Вращение обжиговой  смеси осуществляется электродвигателем  через редуктор, подвенцовую и  венцовую шестерни.

Предусмотрено два привода: главный привод, обеспечивающий частоту вращения печи от 0,647 об/мин до 0,35 об/мин и вспомогательный привод.

Со стороны высокотемпературной  зоны печи установлена откатная головка  с горелкой для сжигания природного газа внутри печи.

Конструкция горелки  дает возможность регулировать длину  факела и его конфигурацию. Для этого она снабжена подъемно-передвижным механизмом управления. Воздух на горение природного газа засасывается через рекуператоры, расположенные по переферии печи на ее выгрузочном конце.

Холодная зона печи имеет  свободный вход в пыльную камеру, через которую по загрузочной форсунке шихта поступает на обжиг.

Здесь же, для предотвращения выброса печных газов с пыльной  камеры, предусмотрена подача сжатого  воздуха от компрессорной станции  в загрузочную течку по направлению  движения шихты.

Процесс обесфторивания протекает при температуре  1340-1400 ⁰С.

     Предприятие  использует сканирующий пирометр, который является стационарным  прибором и предназначен для  круглосуточного бесконтактного  контроля температуры поверхности  объекта, в данном случае печи обжига. Работа пирометра основана на приеме ИК излучения от исследуемого объекта. Угол круговой развертки обеспечивает: измерение излучения поверхности объекта, измерение окружающей температуры, подстройку под внутренний эталон. С фотоприемника, расположенного в узле сканирующем, сигнал поступает на УПКУ, в котором осуществляется подстройка прибора под температуру окружающей среды, и предварительное усиление сигнала. Усиленный сигнал подается в блок обработки сигнала, где в режиме подстройки под эталон происходит корректировка коэффициента усиления сквозного тракта, а в режиме измерения – обработка сигнала и передача данных на ПК.

 

4.2.4  Классификация клинкера и фасовка готовой продукции марки «G»

 

Клинкер из бункеров поз.120/1-5 качающимся питателем КТ-5 подается сначала на конвейер поз.122/123, затем на конвейер поз.301/302 :

• при помощи шибера разделительного устройства клинкер подается в силос поз.305/1 или в силос поз.305/2, согласно результатам лабораторного анализа
• с конвейера поз.301/302 по конвейеру поз.345 клинкер подается на инерционный грохот DDS 1200/2500 поз.363/1,2, откуда продукт марки «G» поступает в силос готового продукта поз.315/1, а отсевы по конвейеру поз.344 транспортируются в силос клинкера поз.305/1.

Продукт марки «G» из силоса поз.315/1 поступает для дополнительной (контрольной) классификации на двухситный грохот ГИЛ-52 поз.350/1.Запыленный воздух от двухситного грохота ГИЛ-52 поз.350/1 очищается в циклоне поз.386, рукавном фильтре поз.387 и вентилятором поз.388 выбрасывается в атмосферу.

Продукт, прошедший через  сито грохота – фракция (-1,4+0,1) мм , является готовым продуктом марки  «G» При помощи конвейера поз.355 и реверсивного конвейера поз.356 он подается в бункер поз.357/3,4, откуда происходит его загрузка в платформы с морскими контейнерами.

Кроме того, предусмотрен специальный узел затарки ДФФ  в контейнеры МКР-1,0С-1,0: продукт из бункера поз.357/3,4 конвейером поз.503 подается в дозатор поз.506/2. Взвешенная порция ДФФ высыпается в контейнер. Заполненный  контейнер расправляется при помощи встряхивающего устройства поз.514 и конвейером поз.502 подается на склад готовой продукции.

На складе мостовым краном контейнеры складируются в два яруса. Этим же краном производится погрузка контейнеров в железнодорожные  полувагоны или автотранспорт.

Крупная фракция  (+1,4) мм, не прошедшая через сито грохота  поз.350/1, поступает по течке на пневмоподъемник  поз.392 и затем транспортируется в силоса поз.305/1,315/1..

В случае несоответствия качества готового продукта требованиям технических условий хотя бы по одному из показателей предусмотрены линии подачи некондиционного продукта с грохота  поз.350/1 в силос поз.305/2.

Силоса поз.305/2 и поз.315/2 соединены между собой газоходом  для перетока избыточного воздуха  из силоса поз.315/2, который образуется в результате работы ПКН.

Воздух, транспортирующий готовый продукт в силос поз.315/2 проходит очистку от пыли сначала  в силосе поз.305/2 (осадительная камера), затем в циклоне поз.377/2, и вентилятором 378/2 выбрасывается в атмосферу.Пыль из циклона поз.377/2 через шлюзовой питатель поз.379/2 подается в силос поз.315/2.

Запыленный воздух от конвейеров поз.301/302 проходит очистку  в циклоне поз.377/2 и вентилятором поз.378/2 выбрасывается в атмосферу.Пыль из циклона поз.377/2 через шлюзовой питатель поступает в силос поз.305/1.

Запыленный воздух от грохотов поз.363/1,2 проходит очистку в циклоне поз.377/1 и вентилятором поз.378/1 выбрасывается  в атмосферу.Пыль из циклона поз.377/1 через шлюзовой питатель поступает  в силос поз.

4.2.5. Размол клинкера, охлаждение и фасовка готового продукта марки «Р»

 

Клинкер из печного отделения  по конвейеру поступает на отметку +27,0 м силосов клинкера и готового продукта, откуда может подаваться либо в силос или в силос  в зависимости от результатов химического анализа.. Из силоса через реечную задвижку качающимся питателем типа КТ-5, ленточным реверсивным конвейером поз.308 и наклонным ленточным конвейером клинкер подается на размол  в шаровую мельницу типа МЦ 2,6 х 13.

Запыленный воздух от конвейеров очищается рукавным фильтром и вентилятором В-5 выбрасывается в атмосферу.

Для исключения попадания  в продукт металлических частиц на ленточном конвейере поз.310 установлен шкивной магнитный железоотделитель типа Ш 965-53000-01ИЭ.

Запыленный воздух из шаровой мельницы поз.312 очищается  в циклоне поз.361, рукавном фильтре поз.362 и вентилятором В-2 выбрасывается в атмосферу. Пыль из циклона поз. 361 и рукавного фильтра поз.362, собранная в бункере инжекционно-смесительным аппаратом (ИСА) подается в силос готового продукта

Продукт после шаровой  мельницы пневмовинтовым насосом подается либо в силос готового продукта либо в холодильный барабан типа Б2,2-2ОНУ-09. Охлажденный в барабане до температуры  не более 65⁰С продукт выгружается в бункер после чего пневмокамерным насосом типа ТА-29 подается в силос готового продукта или в бункер

Запыленный воздух из холодильного барабана проходит двухступенчатую очистку: в циклоне, затем в рукавном фильтреи вентилятором (В-4) выбрасывается в атмосферу. Пыль из циклона и рукавного фильтра поз.366 собирается в бункер поз.313/1.

Возможна также подача дефторированного фосфата из силоса питателем сыпучих материалов по пневмопроводу в бункер готовой  продукции, снабженный разгрузителем  и контрольным ситом Из бункера  продукт поступает:

1. на конвейер, а затем на погрузку в вагоны (навалом);
2. на ротационную упаковочную машину

Для фасовки готового продукта марки "Р" в цехе установлены :

-карусельная четырнадцативентильная упаковочная машина ; -шестивентильная упаковочная машина «HAVER & BOECKER»

Дефторированный (кормовой) фосфат упаковывают в бумажные пятислойные  клапанные мешки по ГОСТ 2226-88, температура  при затаривании - не выше 65^оС. Контроль за фасовкой осуществляется контрольным взвешиванием.

Транспортная маркировка мешков с готовым продуктом производится по ГОСТ 14192-77 с нанесением знака "Беречь от влаги.

На бумажные мешки  наносится маркировка печатью с  помощью печатной машинытипографской краской.

Расфасованный в мешки  с помощью ротационной упаковочной  машины продукт ленточными конвейерами с помощью мешкопогрузочной машины загружается в  железнодорожные вагоны или автомашины.

Расфасованный в мешки  с помощью упаковочной машины «HAVER & BOECKER» продукт ленточным конвейером с помощью мешкопогрузочной машины загружается в железнодорожные вагоны или автомашины.

Просыпи от фасовки готового продукта возвращаются инжекционно-смесительными  аппаратами в бункера 

Запыленный воздух из бункера очищается в циклоне  рукавном  фильтре и  вентилятором В-9/1,2  выбрасывается  в  атмосферу. Пыль, собранная в циклоне и рукавном фильтре возвращается в бункер Сжатый воздух для работы системы пневмотранспорта подается от компрессорной станции.

Кроме того, готовый продукт  из силоса пройдя контрольное грохочение на инерционном грохоте ГИЛ-52 посредством конвейера поз.355 и конвейера поз.356 может подаваться в бункер откуда производится его погрузка в железнодорожные вагоны (навалом) или в мягкие специализированные контейнеры разового использования типоразмера МКР-1,0С-1,0

Другой вариант, продукт  из бункера может поступать на конвейер и далее при помощи весового дозатора загружается в контейнер МКР-1,0С-1,0. Складирование и погрузка готовой продукции ДФФ марки "Р" происходит по той же схеме и на том же оборудовании , что и продукт марки "G".

Узел погрузки в контейнеры снабжен системой аспирации, которая предназначена для удаления пыли из мест пересыпки готового продукта (от конвейеров из весовых дозаторов, а также из загружаемого контейнера). Запыленный воздух очищается в циклоне. Пыль из циклона поз.511 возвращается в бункер, а очищенный воздух поступает в атмосферу.

Отсев фракции (+2) мм с  направляется пневмопушками в силоса 

В случае несоответствия готового продукта требованиям технических  условий хотя бы по одному из показателей, предусмотрена линия возврата продукта для повторной переработки из силоса в силос

Готовый продукт  марки  "Р" - сильно аэрированный. Для  предотвращения его зависания в  силосах и бункерах отгрузки готового продукта предусмотрена подача сжатого  воздуха от компрессорной станции  на аэрацию через загрузочные устройства.

 

 

4.2.6  Очистка отходящих газов от пыли и фтористых соединений

 

Отходящие из вращающейся  печи газы с температурой не  более 830⁰С поступают в пыльную камеру ,  где за счет изменения скорости  и направления движения газового  потока  происходит грубая очистка газа  от  пыли.  Затем в котлах-утилизаторах  газы охлаждаются до температуры 170-285 ^оС с частичным пылеотделением и  проходят  тонкую очистку от пыли в групповом циклоне. Пыль, оседающая в котле-утилизаторе и групповом циклоне, собирается конвейером с погружными скребками и поступает по конвейеру в бункер поз.. Затем питателем сыпучих материалов пыль подается в накопительный силос, откуда вывозится в цех ЭФК, где используется в качестве составляющей фосфатного сырья в производстве суперфосфата.

Пыль и крупные куски  продукта пыльной камеры  являются безвозвратными потерями сырья при  производстве дефторированного фосфата. Это объясняется высоким содержанием  сульфатов калия и  натрия в  дымовых газах, которые при  снижении температуры ниже 500^ОС отрицательно влияют на чистоту дымового тракта, конденсируясь на стенках пыльной камеры, котла-утилизатора, циклона, что приводит к остановкам технологической нитки для чистки оборудования. Пыль и крупные куски продукта пыльной камеры по течкам поступают в контейнера для сбора просыпей и вывозятся на карьеры рудника, откуда затем поступают на обогатительную фабрику.

Сжатый воздух, необходимый  для работы питателя сыпучих материалов подается от компрессорной.

Очищенные от пыли газы после групповых циклонов поступают на очистку от фтористых соединений в два последовательно установленных пенных абсорбера Орошение абсорберов осуществляется соответственно насосами типа АХ-160/29ИС-Д  из циркуляционных сборников

В абсорбере улавливается основное количество фтористых соединений.  Абсорбер орошается циркуляционным раствором из сборника,  в котором за счет подачи  гидроксида аммония (аммиачной  воды)  с  массовой  долей аммиака  10-25 % поддерживается рН раствора в пределах  5,5 - 7,0.

Гидроксид аммония подается в сборник с установки приготовления  аммиачной воды. В абсорбере улавливается оставшаяся после абсорбера часть  фтористых соединений и аммиак,  выделяющийся  из  циркуляционного  раствора, орошающего данный абсорбер. Абсорбер орошается циркуляционным раствором из сборника

Цикл орошения абсорбера  подпитывается водой из сборника насосом, подаваемой на коллектор, установленный  на верхней ступени орошения абсорбера, в количестве, обеспечивающем массовую долю фтористых соединений  в  растворах  после абсорбции не более 4 %. В сборник подается вода из каньона, а также стоки из дренажного сборника включающие в себя стоки лаборатории, стоки от промывки колес вентиляторов, стоки конденсата из выхлопных труб и хвостовых вентиляторов, проливы от насосов отделения.

Раствор из сборника по перетоку поступает в сборник на дальнейшее закрепление в цикле орошения абсорбера,  а затем откачивается в сборники абсорбционных стоков Уровень в сборнике поддерживается автоматически откачкой отработанных стоков в сборник

Газы после абсорбера проходят через осевой брызгоуловитель и вентилятором типа ВСК-17 выбрасываются через выхлопную трубу высотой 120 м в атмосферу .

рН раствора в сборнике , в сборнике поддерживается изменением подачи гидроксида аммония. Отработанные  абсорбционные стоки из сборника насосами  типа  АХ 280/424-СД закачиваются в цистерны и отправляются в цех нейтрализации и очистки промышленных стоков.