Дисковые ножницы

ф = 2,85 мм/об

 

Определение величины скорости резания.

Ориентированная величина тангенсальной составляющей силы резания Рz, Н, вычисляется по формуле

= CPz ∙ tXpx ∙Sф  Ypz ∙VZpz ∙Kpz; (12)

= 300 ∙ 3,50,5 ∙  2,850,75 ∙ 70-0,15 ∙1,4= 911

Крутящий момент потребности для резания Мкр, Н·м, вычисляется поформуле

 

Мкр = Рz ∙ D/2 ∙ 1000; (13)

 

Мкр = 911 ∙ 80/ 2000 = 36,44

где D - диаметр  обрабатываемой детали, мм.

По найденному крутящему моменту вычисляем  число оборотов шпинделя станка nст, об/мин, которому соответствует ближайший  большой допускаемый крутящий момент в шпинделе в об/мин = мин.

ст ≈ 974N/Mкр; (14)

ст ≈ 974 · 8/ 36,44= 214

где N - Мощность на шпинделе в кВт.

Скорость резания  соответствующая выбранному числу  оборотов станка Vст, м/мин, вычисляется  по формуле

ст = ПD ∙ nф /1000; (15)

ст = 3, 14 ∙ 80 ∙ 200/ 1000= 50,24

Скорость резания  лимитирующими режущими свойствами инструмента Vи, м/мин, вычисляется поформуле

и = Cv ∙ Kv / Tm ∙ tXv ∙ Sф Yv; (16)

и = 273 ∙ 1,04 / 600,2 ∙ 3,50,15 ∙ 2,850,35 = 72

Из двух расчётных  скоростей выбираем наименьшую, а  затем по этой выбранной скорости рассчитаем число оборотов шпинделя nр, мин-1

 

; (17)

 

По расчётному числу оборотов корректируем число оборотов по станку, выбрав из паспорта станка ближайшее наименьшее значение в качестве фактического числа оборотов nфФ = 160 мин-1

Фактическая скорректированная  скорость резания Vф, м/мин, вычисляется  по формуле

 

; (18)

 

Получившаяся VФ  не должна превышать выбранной минимальной  скорости резания (Vст или Vu ).

Определения показателей  эффективности результатов расчёта.

Фактическая тангенсальная  составляющая силы резания Рzф, Н, вычисляется  по формуле 

ф = CPz ∙ tXpz ∙ Sф Ypz ∙ Vф Zpz ∙ KPz; (19)

ф = 300 ∙ 3,50,5 ∙ 2,850,75 ∙ 50-0,15 ∙1,4 = 958

Фактическая мощность, затраченная на резание Nрез.ф, кВт, вычисляется поформуле

рез.ф = РZф ∙ Vф / 6120; кВт (20)

рез.ф = 958 · 50 / 6120 = 7,9

Коэффициент, использованный инструментом по скорости резания ηv, вычисляется по формуле

 

ηv = Vф / Vи (21)

 

ηv = 50 / 72 = 0,7

Коэффициент использования  станка по мощности ηn, вычисляется поформуле

 

ηn = Nрез.ф / Nэф.пр (22)

 

ηn = 7,9 / 9= 0,88

где Nэф.пр = 0,75 Nдв = 0,75 · 12 = 9дв - мощность электродвигателя в кВт.

, 75 - коэффициент  полезного действия привода 

Время основного  перехода в минутах Т, мин, вычисляется  поформуле

 

Т = L/Sф ∙ nф; (23)

 

где L - величина пути инструмента  при обработке, в направлении  подачи в мм.

= l+ t1

 

или

= l+ t1+ t2

= 150 + 2 = 152; мм

Тм.чер = 152 / 2,85 ∙ 160 = 0,33

Тм.чис = 152 / 2,1 · 200 = 0,36

ТМ = Тм.чер + Тм.чис = 0,27 + 0,29 = 0,56

 

Расчёт основного  времени на другие операции

 

Таблица 4.4 - Основное время

ОПЕРАЦИИ	Время в минутах			Тч; руб./ч	ЗПл руб.
	ТШК	ТП.З.	Т
1 Фрезерно-центровальная	0,38	0,068	0,4	5,91	0,0394
2 Токарная	13,92	3,08	20,2	6,51	2,192
3 Фрезерная	4,75	0,855	5,6	6,51	0,61
4 Шлифовальная	0,34	0,0612	0,45	6,51	0,049
5 Контрольная	5	0,9	5,9	11,89	1,17

 

Расчёт калькуляционного времени.

Расчёт машинного  времени для других операций Тм

Фрезерно-центровальная  операция

 

Рисунок 4.1 - Схема  фрезерно-центровальной операции при  фрезеровании при центровании

 

; мин  ; мин (24,25)

 

где L - длина  рабочего хода инструмента, ммм - минутная подача, мм/мин

 

(26)

 

где Sz - подача на один зуб= 0,06 мм/зуб- число зубьев= 24- число оборотов

при фрезеровании - n = 600 об/мин

при центровании - n = 200 об/мин

 

То = Тм1 + Тм2 = 0,09 + 0,28 = 0,38

Токарная операция

 

Рисунок 4.2 - Схема  токарной операции

 

  (27,28)

 

где t1 - недобег резца. t1=(1÷2)мм.- перебег резца; t1=(1÷2)мм.- длина обрабатываемой поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

Фаски

Скругления

Конусность

 

Резьбонарезание

 

(29)

 

гдеР - шаг резьбы- число  проходов

То = Тчерн 1+ Тчист 1 + Тчерн.2 + Тчист 2 + Тчерн 3 + Тчист 3 + Тчерн4 + Тчист. 4 + Тчерн 5 + Тчист 5 + Тчерн.6 + Тчист.6 + Тчерн 7 + Тчист 7 + Тчист 8 + Тчист 9 + Тчист 10 + Тчист 11 + Тчист 12 + Тчист 13 + Тчист 14 + Тчист 15

То = (0,16+0,17+0,043+0,046+0,114+0,124+0,011+0,012+0,3333+0,362+

,07+0,08+0,0012+0,004+0,01+0,012+0,03+0,35)*2+3,58+3,89+2,55=17,095

Фрезерная операция

 

(30)

То = Тм1 + Тм2 = 2,083 + 2,67 = 4,75 мин

 

Шлифовальная  операция

 

 

где L - длина  рабочего хода инструментав - продольная подача на двойной ход изделия в долях ширины шлифовального кругав = 10 / Bк = 10 / 50 = 0,2к - ширина шлифовального круга, ммк = 50 ммд - частота вращения детали- число проходов= 3- коэффициент учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании

К = 1,2 - 1,5

Контрольная операция

То = 5мин

Расчет времени  на операции

Фрезерно-центровальная  операция

 

(32)

 

где К = 0,18

Тп.з. = 0,38 × 0,18 = 0,068 мин

 

Т = 0,38 + 0,068 = 0,45 мин

Токарная операция

 

 

Тп.з. = 17,095×0,18 = 3,08 мин

Т = 17,095 + 3,08 = 20,2 мин

Фрезерная операция

 

 

Тп.з. = 4,75 × 0,18 = 0,855 мин

Т = 4,75 + 0,855 = 5,6 мин

Шлифовальная  операция

 

 

Тп.з. = 0,34 × 0,18 = 0,0612 мин

Т = 0,34 + 0,0612 = 0,4 мин

Контрольная операция

 

 

Расчёт себестоимости  ремонта

Зарплата

 

(33)

 

Фрезерно-центровальная  операция

Зпл = 5,91×0,4 / 60 = 0,0394

Токарная операция

Зпл = 6,51×20,2 / 60 = 2,192

Фрезерная операция

Зпл = 6,51×5,6/60 = 0,61

Шлифовальная  операция

Зпл = 6,51×0,45/60 = 0,049

Контрольная операция

Зпл = 11,89×5,9/60 = 1,17

Затраты на электроэнергию

 

(34)

 

где Nст - мощность станка (КВт)- коэффициент загрузки; = 0,4

Ц - цена 1 КВт/ч  электроэнергии;

Ц = 31,6- коэффициент  потери в электросети; = 0,8

Фрезерно-центровальная  операция

Токарная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная операция

Затраты на режущий  инструмент

 

(35)

 

где Зпл - затраты  на зарплату

Фрезерно-центровальная  операция

Токарная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная  операция

Затраты на содержание оборудования

 

(36)

 

где k1 = 0.001

Соб - стоимость  оборудования

Фрезерно-центровальная  операция

Токарная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная  операция

Затраты на амортизацию

 

(37)

 

где kз = 0.0001= 5.5

Фрезерно-центровальная  операция

Токарная операция

Фрезерная операция

 

Шлифовальная  операция

Затраты транспортные

 

(38)

 

где kи = 0,0001

Фрезерно-центровальная  операция

Токарная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная операция

 

Таблица 4.5 - Затраты 

Наименование  операции	Затраты в руб.						Сумма в руб.
	Зпл	Зээ	Зрп	Зсо	За	Зтр
1. Фрезерно-центровальная.	0,039	0,75	0,055	3,84	0,352	1,28	6,316
2. Токарная.	2,192	104,1	3,07	18	1,65	6	135
3. Фрезерная.	0,61	20,33	0,85	3,84	0,352	1,28	27,26
4. Шлифовальная.	0,049	0,9	0,07	3	0,275	0,1	4,4
5. Контрольная	1,17	-	-	-	-	-	1,17
ИТОГО:	4,06	126,08	4,045	28,68	2,629	8,66	174,15

 

Расчет затрат на выбранный вариант ремонта  Зр, руб. рассчитывается по формуле

 

(39)

 

где Зн - непредвиденные затраты

 

 

где Зм - затраты  на материал

 

 

где Цизд - цена металла заготовки, руб./кг

 

 

где Цнорм - цена стали за тонну = 80000руб./т = 80руб./кг

Рд - вес детали, кг.

Цм - цена металлолома, руб./кг

 

 

где Рм - вес  заготовки, кг.

 

Зрилив - затраты  общие на ремонт или восстановление

Зрилив = 174,15 руб.

Зсб/р - затраты  на сборку - разборку узла

 

 

где R - расценка на сборку, руб/кг

Руз - вес узла

Определение общих  затрат на ремонт

 

(40)

 

Зсм - затраты  на ремонт по смете

 

5. Мероприятия  по технике безопасности

 

.1 Общие  правила техники безопасности

дисковый  ножницы привод изготовление

Трудящиеся  завода обязаны:

Выполнять правила  внутреннего трудового распорядка предприятия, и распоряжения администрация, соблюдать требования инструкций по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, технологических инструкций, а также требования, изложенные в "Положении о системе управления на ОАО "Выксунский металлургический завод", регламентирующем работу по охране труда от руководителя подразделения до рабочего;

Работать (за исключением  случаев, предусмотренных трудовым законодательством) в установленное  рабочее время и выполнять  только порученную работу;

Запрещается самовольно уходить с работы и передавать порученную работу другому лицу без разрешения руководителя работ;

Во время  работы быть внимательным, не отвлекаться  от выполняемой работы самому и не отвлекать других, не допускать на рабочее место посторонних лиц;

Работать исправным, соответствующим назначению инструментом и приспособлениями и на исправном оборудовании. Инструмент, приспособления и оборудование применять только по назначению;случае отсутствия оборудования, инструмента, приспособлений, ограждений, защитных средств, необходимых для выполнения порученной работы, не приступая к работе, заявить руководителю забот;

Запрещается оставлять  без надзора работающее оборудование;

Работать только в положенных по нормам и исправных  спецодежде и спецобувь;

Пользоваться  необходимыми, соответствующими работе, справными и проверенными средствами индивидуальной защиты;

Содержать в  порядке и чистоте рабочее  место. Своевременно убирать с рабочего места масло, стружку, готовые изделия  и т.д.;загромождать проходы в  цехе, предназначенные для безопасного  прохода работающих;

При производстве работ на высоте не сбрасывать материалы  и не оставлять материалы и  инструменты в положении, при  котором они могут упасть;загромождать подходы к электрораспределительным пунктам, электропусковым устройствам, газовому оборудованию, пожарным гидрантам;открывать электрошкафы и не хранить в них инструмент, одежду, детали, обтирочный материал и т.д.;

Заходить на территорию предприятия и выходить с территории только через контрольно-пропускные пункты (проходные), предъявляя пропуск  в развернутом виде. Запрещается входить на территорию и выходить с территории завода через транспортные ворота и проемы в ограждении, перелазить через ограждения;

Запрещается появление  на территории завода в состоянии  алкогольного опьянения и распитие спиртных напитков на территории завода, цеха и рабочем месте.

При передвижении по территории завода, цеха необходимо:

Быть внимательным к сигналам различных видов транспорта, специальных и грузоподъемных машин  и другим сигналам, предупреждающим  об опасности и реагировать на эти сигналы;

Выполнять требования текстовых и световых знаков безопасности;

Ходить по установленным  маршрутам, согласно схем пешеходного  движения, по тротуарам, дорожкам, переходным мостикам, мостам и тоннелям, предназначенным  для пешеходного движения;

Переходить  железнодорожные пути и автомобильные  дороги в установленных местах, убедившись в отсутствии приближающегося транспорта;

Не переходить и не перебегать пути и дороги перед  близко движущимся транспортом;

При необходимости  обхода вагонов или локомотива, стоящих на путях, надо переходить путь на расстоянии не менее 3 м от крайнего вагона (локомотива), не следует проходить между вагонами, если расстояние между ними менее 6 м;

Не останавливаться  и не задерживаться на путях и  проезжей части дорог;

При переходе через пути запрещается ступать на рельсы, становиться между рамными рельсами и остряками или в желоба крестовины стрелочного перевода;

При приближении  локомотивов, поездов, маневровых составов заблаговременно отходить на безопасное расстояние.

На территории завода, где разрешается:

Ездить на подножках  и площадках железнодорожных  вагонов, подножках, площадках, капотах  и т.п. других видов транспорта и  специальных машин;

Ездить в  кузове автомашины, не предназначенной  и не оборудованной для перевозни  людей, высовываться из окон салонов, кабин и забора автотранспорта и выставлять из них какие-либо предметы;

Находиться  в зоне работающих грузоподъемных кранов, специальных машин и механизмов;

Проходить там, где выставлены ограждения или запрещающие  проход знаки (плакаты, надписи);