Анализатор спектра СК4-99

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2013 в 15:56, дипломная работа

Краткое описание

Целью данного проекта является создание цеха серого и высокопрочного чугуна с применением новых технологических процессов. Формовочное отделение предполагается оснастить автоматическими формовочными линиями.
Для изготовления стержней предлагается использовать комплексно-механизированную линию. Таким образом, все эти мероприятия позволяют решить вопрос качества продукции. Экологичности и улучшений условий труда.

Содержание

Введение
1 Общие указания……………….……………………………………………… 3
2 Основные сведения об изделии ……………………….…………………… 3
3 Основные технические данные изделия…..…………….…………………. 5
4 Индивидуальные особенности изделия………….………………………….. 10
5 Комплектность……………………………….……………………………….. 11
6 Гарантии изготовителя………….………….……………………………….. 12
7 Сведения о консервации……………….…………………………………….. 13
8 Свидетельство об упаковывании ……………………….…………………. 14
9 Свидетельство о приемке……………………………………………………. 17
10 Сведения о движении изделия в эксплуатации………….………….………. 18
11 Учет работы…………………………….………...…………………………… 22
12 Учет технического обслуживания…………….…………………….……… 24
13 Хранение………….………………….………………………………………. 26
14 Учет работы по бюллетеням и указаниям ……………………….………… 27
15 Учет неисправностей и рекламаций, сведения о ремонте и замене составных частей изделия …28
16 Результаты поверки…………………………………………………………… 32
17 Особые отметки……………………………………………………………… 41
18 Сведения об утилизации ………………………………………….…………. 43
19 Контроль состояния изделия и ведения формуляра………….……………. 44
Заключение
Список используемой литературы

Скачать полностью (289.53 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Текст с Введения по Список литературы.docx

— 294.26 Кб (Скачать документ)

=10570=29595 руб.

Зарплата начальника смены, участка, служб:

=10570=26424 руб.

Зарплата начальника технического бюро, начальника участка:

=10570=21139 руб.

Зарплата старшего мастера:

=10570=19025 руб.

Зарплата мастера:

=10570=17968 руб.

Специалисты:

Специалисты I категории:

=10570=15854 руб.

Специалисты II категории:

=10570=14797 руб.

Служащие:

=10570=7399 руб.

Таблица 36– Годовой фонд заработной платы

Категория работающих

Численность,

чел.

Основная  зарплата, руб.

Дополнительная  зарплата, руб.

Итого годовой  фонд, руб.

1

2

3

4

5

Рабочие:

        

Основные рабочие

118

12234240

3058560

15292800

Вспомогательные рабочие

72

7044621

1761155

8805776

Всего рабочих:

190

19278861

4819715

24098576

Руководители:

        

Начальник цеха

1

31709

  

380504


 

Продолжение таблицы 36

1

2

3

4

5

 Зам.начальника цеха

2

59189

  

710274

Начальник смены

2

52848

  

634173

Начальник БТК

1

26424

  

317087

Начальник ПДБ

1

26424

  

317087

Начальник тех.бюро

1

21139

  

253669

Начальник участка

4

84556

  

1014677

Старший мастер

4

76101

  

913209

Мастер

8

143746

  

1724951

Всего руководителей:

24

    

6265630

Специалисты:

        

Инженеры I категории

2

31709

  

380504

Инженеры II категории

4

59189

  

710274

Экономист

2

31709

  

380504

Нормировщик

2

27481

  

329770

Диспетчер

2

25367

  

304403

Всего специалистов:

12

    

2105455

Служащие:

8

59189

  

710274

Итого:

234

    

33179934


 

    1. Расчёт и составление сметы общепроизводственных расходов

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - , руб., включают в себя следующие затраты:

- затраты на вспомогательные материалы по уходу за оборудованием, принимаются в размере 1-2% от стоимости оборудования;

- затраты на сжатый  воздух;

- затраты на силовую  энергию;

- заработная плата рабочих обслуживающих оборудование;

- страховые взносы –  34% от суммы основной и дополнительной  заработной платы.

=++++СВ=1222572+205387+5140800+1181209++307114=8057082 руб.

    1. Затраты на текущий ремонт оборудования - , руб., складывается из следующих затрат:

- затраты на материалы   и запасные части для текущего  ремонта, определяются в размере  10 -15% от стоимости оборудования;

- заработная плата ремонтных рабочих.

=++СВ=14670864+4129200+1073592=19873656 руб.

    1. Внутризаводские перемещения грузов – 2-3% от стоимости основных и вспомогательных материалов:

=0,025·295020134=7375503 руб.

      1. Содержание зданий, сооружений – 4% от стоимости зданий, сооружений.

=461220032·0,04=18448801 руб.

      1. Ремонт зданий и сооружений – 2% от стоимости зданий, сооружений.

=461220032·0,02=9224401 руб.

    1. Расход по охране труда и технике безопасности – 1200 руб. на 1 работающего.

=1200·234=280800 руб.

    1. Испытания, опыты, рационализация, изобретательство -950 руб. на 1 работающего.

=950·234=222300 руб.

      1. Амортизация зданий и сооружений, составляет 1% от стоимости зданий и сооружений.

=461220032·0,01=4612200 руб.

Таблица 37– Смета общепроизводственных расходов

Статья расходов

Сумма, руб.

А. Расходы по содержанию и эксплуатацию оборудования

1. Амортизация производственного оборудования

16967258

2. Зарплата вспомогательных рабочих

8805776

  1. Страховые выплаты (34%)

3134856

  1. Содержание и эксплуатация оборудования

8057082

  1. Ремонт оборудования

19873656

  1. Внутризаводское перемещение грузов

7375503

Итого по разделу А:

64214131

Б. Общие  расходы

  1. Зарплата руководителей, специалистов, служащих

9081358

  1. Страховые выплаты (34%)

2361153

  1. Амортизация зданий и сооружений

4612200

  1. Ремонт зданий и сооружений

9224401

  1. Содержание зданий и сооружений

18448801

  1. Расходы по охране труда и технике безопасности

280800

  1. Испытания, опыты, рационализация, изобретательство

222300

Итого по разделу Б:

44231013

Всего:

108445144


 

6.6 Расчёт и составление калькуляции себестоимости продукции

Исходя из предыдущих расчётов, рассчитываем калькуляцию себестоимости  одной тонны годных отливок по СЧ20 и ВЧ50 пропорционально доле производимой продукции по каждому из сплавов.

    1. Общепроизводственные расходы распределяем по пределам пропорционально основной зарплаты основных рабочих:

 =,                                                                                                                             (47)          

где - общепроизводственные расходы, приходящиеся на 1 рубль основной зарплаты основных рабочих, руб.

 – общепроизводственные расходы,  руб.

ЗП – основная зарплата основных рабочих.

=·100=886,41%

I предел:

=,                                                                                                (48)               

где - основная заплата основных рабочих плавильного участка.

==22697023 руб.

II предел:

= ,                                                                                                       (49)

==85748121 руб.

    1. Общехозяйственные расходы составляют 60% от основной зарплаты основных рабочих:

=0,6·12234240=7340544 руб.

I предел:

=0,6·,                                                                                                           (50)

=0,6·2560556=1536334 руб.

II предел:

=

==5804210 руб.

    1. Износ специнструмента и оснастки 100 руб. на 1 т годного литья:

=100·30000,0=3000000 руб.

    1. Убытки от брака:

=(С-Ц)·,                                                                                                             (51) 

где С – цеховая себестоимость 1 т в год без учёта брака, руб.;

Ц – стоимость возврата, руб.;

- количество брака, т.

    1. Внепроизводственные расходы – 5% от  производственной   себестоимости

1 тонны.

В таблицах 38 и 39 представлены нормативные  калькуляции   себестоимости 1 тонны отливок

 

Таблица 38– Нормативная калькуляция себестоимости 1 тонны годных отливок изготавливаемых из сплава СЧ20

Наименование 

затрат

Цена  за ед., руб.

На 1 тонну

На весь выпуск

Норма расхода, т

Сумма, руб.

Норма расхода, т

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

I.Жидкий металл

          

1.Металлозавалка:

          

Возврат

2250

0,340

765

7734,100

17401725

Предельный чугун ПЛ2

9700

0,109

1054

2469,526

23954402

FeSi45

23300

0,025

583

569.136

13260869

FeMn70

32640

0,001

37

25,623

836335

Стальной лом

2900

0,199

578

4534,945

13151341

Чугунный лом

2050

0,269

552

6122,176

12550461

Чугунная стружка

1650

0,050

82

1133,737

1870666

Стальная стружка

1750

0,030

52

680,242

1190424

Карбюризатор

2900

0,007

21

168,020

487258

Итого:

  

1,03

3726

23437,505

84703480

2.Угар

  

0,03

  

703,200

  

3.За вычетом угара

  

1,00

3726

22734

84703480

4.Вспомогательные материалы

    

412

  

9362540

5.Электроэнергия технологическая

1,360

  

565

  

12852000

6. основных рабочих

    

47

  

1066898

7. основных рабочих

    

12

  

266725

8.Страховые взносы

    

21

  

474770

9.ОПР плавильного участка

    

416

  

9457093

10.ОХР плавильного участка

    

28

  

640139

Итого жидкий металл:

  

1,00

5227

22734

118823644

II.Годное литьё

          

1.Жидкий металл

5227

1,25

6533

22734

118823644

2.Возврат

2250

0,25

563

7734,100

17401725

3.Итого за вычетом возврата:

  

1,00

5971

15000

101421919

4.Формовочные материалы

    

423

  

6339865

основных рабочих

    

269

  

4030702

основных рабочих

    

67

  

1007675


Продолжение таблицы 38

1

2

3

4

5

6

7.ЕСН

    

120

  

1793662

  1. 8.Износ спец.
  2. инструмента
    

100

  

1500000

9.ОПР

    

2382

  

35728384

Итого цеховая себестоимость

    

9331

  

151822207

10.ОХР

    

161

  

2418421

11.Убытки от брака

    

142

  

2124255

Итого производственная себестоимость:

    

9634

  

156364883

Внепроизводственные расходы:

    

521

  

7818244

Полная себестоимость:

    

10155

  

164183127


 

Таблица 39– Нормативная калькуляция себестоимости 1 тонны годных отливок изготавливаемых из сплава ВЧ50

Наименование 

затрат

Цена  за ед., руб.

На 1 тонну

На весь выпуск

Норма расхода, т

Сумма, руб.

Норма расхода, т

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

I.Жидкий металл

          

1.Металлозавалка:

          

Возврат

3080

0,412

1270

14736,800

45389344

Предельный чугун ПЛ2

9700

0,144

1395

5138,788

49846244

FeSi45

23300

0,019

448

686,612

15998060

FeCr100

44000

0,001

22

18,069

795036

Стальной лом

2900

0,101

293

3613,744

10479858

Чугунный лом

2050

0,202

415

7227,487

14816348

Литейный чугун

8700

0,152

1320

5420,615

47159351

Итого:

  

1,03

5162

36842,115

184484240

2.Угар

  

0,03

  

1105,300

  

3.За вычетом угара

  

1,00

5162

35736,815

184484240

4.Вспомогательные материалы

    

508

  

18147556

5.Электроэнергия технологическая

1,360

  

503

  

17992800

6. основных рабочих

    

42

  

1493658

7. основных рабочих

    

10

  

373414

8.Страховые взносы

    

19

  

664678


Продолжение таблицы 38

1

2

3

4

5

6

9.ОПР плавильного участка

    

370

  

13239930

10.ОХР плавильного участка

    

25

  

896195

Итого жидкий металл:

  

1,00

6640

35737

237292470

II.Годное литьё

          

1.Жидкий металл

6640

1,35

8964

35737

237292470

2.Возврат

2200

0,35

770

14736,800

45389344

3.Итого за вычетом возврата:

  

1,00

8194

21000

191903126

4.Формовочные материалы

    

423

  

8875811

основных рабочих

    

269

  

5642982

основных рабочих

    

67

  

1410746

7.Страховые взносы

    

120

  

2511127

  1. 8.Износ спец.
  2. инструмента
    

100

  

2100000

9.ОПР

    

2382

  

50019737

Итого цеховая себестоимость

    

11554

  

262463530

10.ОХР

    

161

  

3385789

11.Убытки от брака

    

281

  

5893035

Итого производственная себестоимость:

    

11996

  

271742354

Внепроизводственные расходы:

    

647

  

13587118

Полная себестоимость:

    

12643

  

285329472

Информация о работе Анализатор спектра СК4-99