Управление производством

 

Министерство  образования РФ

Донской государственный технический университет

Институт  энергетики и машиностроения 

Кафедра: «Экономика и менеджмент в машиностроении» 
 
 
 
 

Курсовая  работа по менеджменту 

На тему: «Управление производством» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: Ст. гр. ФМ2-1                                                           Киселева С.И. 
 

Проверила: доцент, к.э.н                                                               Панфилова О.В.                                                         
 
 
 
 
 
 
 

г. Ростов-на-Дону

2011 г 

     Содержание: 

Введение………………………………………………………………………......3

1Гл. Основы управления производством……………………………………….4

1.1 Производственный  процесс и принципы его организации………………..4

1.2 Структура  системы производственного менеджмента……………………10

1.3 Производственное управление и перспективы его совершенствования…16

2Гл. Управление производством на примере Японии. Система «Канбан»….20

2.1 Основные черты  японского управления…………………………………...20

2.2 Управление трудовыми  ресурсами в Японии……………………………..23

2.3 Средства мотивации………………………………………………………...28

2.4 Система «Канбан»…………………………………………………………..31

Заключение………………………………………………………………………39

Приложение 1…………………………………………………………………....41

Приложение 2……………………………………………………………………42

Список литературы……………………………………………………………...43 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     В настоящее время, экономика и функционирование экономических субъектов живёт и развивается по законам рыночной экономики, которые требуют от предприятий повышения эффективности производственных процессов.

     К подобным процессам можно отнести увеличение потребительских качеств выпускаемой продукции и предоставляемых услуг. Данные результаты находят своё воплощение через внедрение достижений научно-технического прогресса, а также прогрессивных форм ведения хозяйства и управления производственной деятельностью.

     Важная  роль в реализации этой задачи отводится  развитию и совершенствованию системы  управления организацией. Преобразуя производственную сферу, выявляя сильные  и слабые стороны организации  производства, разрабатываются стратегические направленности и тактика дальнейшего развития и становления предприятия, утверждаются планы и решения, принимаемые руководством, ведется контроль за их исполнением. Также в процессе производства происходит выявление возможностей повышения продуктивности производственной деятельности, анализируется деятельности предприятия, а также его подразделений и работников, выявляется эффективность подобной деятельности.

     В данной работе будет рассмотрен японский тип управления производством, система «Канбан».

     Организация производства в Японии, как и в  любой другой стране, отражает её исторические особенности, культуру и общественную психологию. Она непосредственно связана с общественно-экономическим укладом страны.

     Анализ  японского управления персоналом представляет особый интерес по следующим причинам. Во-первых, это та область, где наиболее разительно проявляются отличия японского стиля от достаточно изученного и широко распространенного в развитых капиталистических странах западного (американского) стиля. Во-вторых, результаты, полученные на японских предприятиях (например, темпы роста производительности труда), свидетельствуют о том, что используемые там методы управления персоналом достаточно эффективны.

     Изучение  передового опыта является очень  существенной и актуальной задачей. Изучение эффективных приемов в управлении персоналом даёт нам широкую возможность их применения, при условии их адаптации к специфическим условиям работы организации, способствуя тем самым наиболее передовому и эффективному развитию системы менеджмента. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Глава. Основы  управления производством

     1.1 Производственный процесс и принципы его организации

     Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

     Схема процесса производства:

     Один  из основных аспектов производства - преобразование ресурсов, которые приобретает предприятие, в товары, которые затем с успехом  продаются потребителям. Это предполагает, что Ваши клиенты считают Ваши товары более ценными по сравнению с конкурирующими товарами. Поэтому можно рассматривать производство как процесс переработки, который добавляет ценность.

       

     Задача  предприятия состоит в том, чтобы  воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.

       Производственный  процесс состоит  из следующих процессов:

     основные   

     - это технологические процессы, в  ходе которых происходят изменения  геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

     вспомогательные  

     - это процессы, которые обеспечивают  бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.));

     обслуживающие  

     - это процессы, связанные с обслуживанием  как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

     В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

     Технологические процессы, в свою очередь, делятся  на фазы.

     Фаза  - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в  другое.

     В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

     - заготовительная;

     - обрабатывающая;

     - сборочная. 

     Фазная  структура технологических процессов  представлена на рис.7.1.

     

      

     Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий - операций.

     Операция   - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

     Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

     Операции  различаются также  в зависимости  от применяемых средств  труда:

     - ручные - выполняемые без применения  машин, механизмов и механизированного инструмента;

     - машинно-ручные - выполняемые с помощью  машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

     - машинные - выполняемые на станках,  установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

     - автоматизированные - выполняемые на  автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

     Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

     Принципы   - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

     Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

     Основные  принципы организации  производственного  процесса:

• Пропорциональности  

     Пропорциональная  производительность в единицу времени  всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

• Дифференциации  

     Разделение  производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)

• Комбинирования  

     Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

• Концентрации  

     Сосредоточение  выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах

• Специализации  

     Формы разделения труда на предприятии, в  цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий

• Универсализации  

     Определенное  рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций  

• Стандартизации  

     Под принципом стандартизации в организации  производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание  

• Параллельности  

     Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно  сокращает производственный цикл изготовления изделия  

• Прямоточности  

     Требование  прямолинейности движения предметов  труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении

• Непрерывности  

     Сведение  к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия  

• Ритмичности  

     Выпуск  в равные промежутки времени равного  количества изделий 

• Автоматичности