Разработка плана перевооружения производства

 

 

Этап 7. Оценка последствий принятого решения

 

В соответствии с описанными выше анализом и приведенными критериями выбранная альтернатива является наиболее эффективным и качественным решением.

Данное решение позволит увеличить объем производимой продукции, сократить издержки, реализовать производство новой продукции, а так же улучшить качество и функциональность уже имеющегося ассортимента.

К новой продукции можно отнести производство нового материала  на основе поликарбоната и пластика АБС, которая по своим свойствам значительно превосходит обычный пластик АБС. Более высокая прочность, малодеформированность, стойкость к сильным ударам, сочетающиеся с достойным товарным видом, придают этому материалу преимущество перед другими видами пластмасс, особенно в автомобильной промышленности. 

Так же сюда можно отнести пленки с термоэффектом – «термоэффект», использование которой в строительных конструкциях позволит снизить толщину теплоизолирующих плит, а, следовательно, и значительно их удешевить. В настоящее время известный производитель строительных конструкций фирма «ТИГИ-Кнауф» заинтересована в производстве этой продукции.

Благодаря принятому решению прибыль ОАО «Химпром» возрастет. В 2000 году прибыль предприятия составила 132 411,30 тыс. руб. После проведения программы прибыль стала возрастать и в 2004 году она составила 369 652,63 тыс. руб. Динамика роста прибыли представлена на рисунке.

 

Рисунок 4 – Прибыль после проведения программы перевооружения.

 

Такие результаты были достигнуты за счет увеличения объемов производства и снижения себестоимости. В 2000 году себестоимость продукции была равна 3 026 531 тыс. руб., а после проведения программы перевооружения в 2004 году стала равной – 2 560 403 тыс. руб.

Так как проект был выполнен в установленные сроки и в соответствии с предоставленными результатами, можно сделать вывод, что управленческое решение является эффективным.

Выбранная альтернатива соответствует стратегии предприятия, которая характеризуется интегрированным ростом, как путем приобретения собственности, так и путем расширения изнутри. При этом в обоих случаях происходит изменение положения фирмы внутри отрасли.

 

Приложение А

 

Организация (ОАО «Химпром») работает в химической промышленности. При этом химическая промышленность представляет собой совокупность предприятий и производств, применяющих преимущественно химические методы обработки предметов труда (химическую технологию) и характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемого сырья и материалов, общностью технической базы и технологических процессов, специфическими условиями работы. Структура производства химических продуктов в настоящее время может быть охарактеризована следующим образом:

горная и основная химия (включая производство минеральных удобрений) – 37%;

производство продуктов основного органического синтеза, полимерных материалов, изделий из пластмасс, стеклопластиков – 31%;

резиноасбестовой продукции – 19%;

лакокрасочной – 6%;

синтетических красителей, продукции фотохимической, бытовой химии, химических реактивов и др. – 7%.

При этом химическая промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, ей принадлежит определенная роль в развитии НТП, повышения эффективности производства, материального и культурного благосостояния.

К числу причин, обусловивших ускоренное развитие химической промышленности следует отнести: многообразие источников сырья; многовариантность путей получения конечного продукта, что делает химическую промышленность легко приспособляемой к меняющейся экономической конъюнктуре; быстрые темпы обновления производства; высокую производительность труда; возможности применил прогрессивных технологических и экономических принципов и форм организации (непрерывность производства, автоматизация, комбинирование, концентрация производства).

В своем перспективном развитии комплекс химических отраслей нашей страны должен решить двуединую задачу: во-первых, в короткие сроки осуществить переход на применение более гибких и эффективных технологических схем, выпуск новых видов высококачественной продукции (т.е. прейти на более гибкое развитие предприятие); во-вторых, обеспечить технический прогресс в смежных отраслях.

ОАО «Химпром» был создан в 1959 в виде государственного предприятия, первой продукцией которого были текстолитовые краски. При этом предприятие было удалено на безопасное расстояние от города, имело хорошие подъездные авто и железнодорожные пути, близость к энергосетям. Поэтому были предприняты действия по расширению ассортимента (см. табл. 1).

С августа 1992 г. завод в ходе реализации Государственной программы приватизации был преобразован в ОАО. В настоящее время держателем контрольного пакета акций является ТД «Эдемт».

Однако подобные изменения лишь на начальных этапах функционирования сказались на результатах деятельности организации. Это нашло проявление в системе расчетов с поставщиками и потребителями. Однако на состояние продуктового ряда подобные изменения существенно не повлияли. Цеха по производству товаров народного потребления (в т.ч. и обоев) были закрыты; временно не работали цеха по производству стирола и полистирола (причина – негативное положение на рынке базового сырья этилбензола).

Поэтому ОАО «Химпром» является практически крупнейшим монополистом в пределах России и стран СНГ по производству:

• гранулированного АБС пластика, в т.ч. трудногорючих марок с повышенным блеском и тягучестью, различной цветовой гаммы;
• вспенивающихся полистиролов марок;
• фенопласта;
• сепараторов поровиниловых;
• деталей машиностроения и т.д.

 

Таблица 1 – Основные характеристики развития товарного ассортимента

 

Год	Изменение (расширение) товарного ассортимента
1961 г.	был установлен аппарат для сварки мешков из полиэтиленовой пленки и освоено производство мешков из привозной полиэтиленовой пленки
1962 г.	установлены отечественные экструзионные машины и начато освоение производства полиэтиленовой пленки.
1963 г.	установлена первая литьевая японская машина по выпуску изделий методом литья под давлением.
1964 г.	вступил в строй цех производства волокнита, применяющегося в машиностроении, заменяя дефицитный металл.
1966 г.	освоено производство фенол-формальдегидной смолы, применяющегося в производстве волокнита.
1967 г.	введен в строй цех полистиролов (различные виды полистирола).
1968 г.	вступил в строй производства второй прессовый цех, выпускающий изделия для ВАЗа и товары народного потребления.
1969 г.	введен в действие цех по производству поровиниловых сепараторов, применяемых в электротехнической промышленности для аккумуляторов тяжелых режимов работы; выпуск изделий из пластических масс для строящегося автомобильного завода в г. Тольятти.
1969 –1972	построен комплекс по производству пластика АБС, различные марки которого используются для производства бытовой техники и в автомобилестроении.
1976 – 1985 гг.	освоение новых производств, увеличение действующих мощностей за счет частичной реконструкции производств, интенсификации технологических процессов (путем применения полуавтоматического и автоматического оборудования), внедрения более совершенных техпроцессов, повышения качества выпускаемой продукции.
1985	введен в действие цех по производству обоев.

 

 

Одновременно осуществляется управление как синтезом, так и переработкой (основными направлениями деятельности организации).

Управление развития производства синтеза можно считать единственным отделом в России отделом, которым занимается поиском и основанием новых перспективных направлений в производстве пластика АБС. При этом организация добивается отличного качества этого продукта, не уступающего импортным аналогам.

В ближайшее время будет освоено производство нового материала на основе поликарбоната и пластика АБС (сотра), которая по своим свойствам значительно превосходит обычный пластик АБС. Более высокая прочность, малодеформированность, стойкость к сильным ударам, сочетающиеся с достойным товарным видом, уже сейчас придают этому материалу преимущество перед другими видами пластмасс, особенно в автомобильной промышленности. 

Осваивается производство новой продукции – пленки с термоэффектом – «термоэффект», использование которой в строительных конструкциях позволит снизить толщину теплоизолирующих плит, а, следовательно, и значительно их удешевить. В настоящее время известный производитель строительных конструкций фирма «ТИГИ-Кнауф» заинтересована в производстве этой продукции.

Таким образом, ОАО «Химпром» соответствует следующая позиция:

1. Массовое крупносерийное производство.

2. Крупный размер предприятия.

3. Низкая адаптивность предприятия.

4. Преимущество в конкуренции – высокая производительность, низкие удельные затраты.

5. Относительно высокая доля расходов на НИОКР.

О рыночных позиция организации можно судить по информации , представленной в таблицах 2 - 4.

 

 

 

Таблица 2 – Группы непосредственного окружения для фенопласта

 

Местонахождение потребителя	Наименование предприятия	Объем закупок (т/месяц)
г. Тольятти	ОАО «АвтоВАЗ»	100
г. Нижний Новгород	ОАО «ГАЗ»	80
	ООО «Теплообменник»	3
г. «Набережные челны»	ОАО «КАМАЗ»	20
г. Москва	ОАО «ЗИЛ»	15
	ОАО «Москвич»	50
г. Ульяновск	ОАО «УАЗ»	10
г. Курск	ОО «Электроника»	7
г. Рязань	ОАО «РЗАА»	1
г. Белгород	Бельснаб	20
г. Тула	ООО «Палладий»	5
г. Ижевск	«САМ»	15
г. Чебоксары	Приборный завод	5
г. Давитково	«промтехник»	30
г. Гомель	Агроснаб	25
г. Казань	ОАО «Электроприбор»	10
г. Красноярск	ОАО «Иней»	80
На внутреннем рынке конкуренция невысокая.
Основными потребителями являются предприятия автомобилестроения, а также предприятия по производству бытовой техники, приборостроения.

 

 

Таблица 3 – Группы непосредственного окружения для полистирола вспенивающегося (стирола)

 

Местонахождение потребителя	Наименование предприятия	Объем закупок (т/месяц)
г. Екатеринбург	«Лава»	20
	ФГПУППО «ЖБИ»	2
г. Тула	ЧП Кузнецов	3
г. Ульяновск	ЖБИ	1,5
г. Шумер	ООО «Фургон»	3
г. Воронеж	ОАО «ТяжОборудование»	8
г. Владимир	ООО «Гранула»	1,5
г. Калуга	ООО «Бицом Плюс»	1
г. Грозно	«Факел»	20
г. Благовещенск	«МОКА»	10
г. Иваново	ДСК	10
г. Кемерово	ДСК	40
г. Муром	ЖБИ	15
г. Оренбург	«Фаир»	20
г. Первоуральск	«Квант»	25
г. Томск	КПД	20
г. Могилев	ЖБИ	1,5
На внутреннем рынке конкуренция невысокая. Конкуренты по производству стирола  - ОАО «Нижнекамскнефтехим» и АК «Ангарская нефтехимическая» (преимущество – собственный бензол).
Основными потребителями являются предприятия строительной отрасли, автомобилестроения, для производства деталей машин.