Организационное поведение

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых  введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается  проектная мощность, введенная в  действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12,

где Мн — производственная мощность на начало периода; Мвв —производственные мощности, введенные в действие в течение года; Мв— выбывшие в течение года производственные мощности; Чвв -число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности; Чв— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов  с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности  оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится  рациональное распределение видов  работ по группам взаимозаменяемого  оборудования;

2) рассчитываются  нормы затрат времени на единицу  каждого вида изделий по группам  оборудования и рабочим местам;

3) определяется  загрузка оборудования производственной  программой (потребный фонд времени  в станко-часах, П) как произведение  нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

П=

где m — число  наименований деталей, обрабатываемых на станках; t — трудоемкость изготовления деталей; Кн — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится  расчет пропускной способности  оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл Н;

5) вычисляется  избыток или дефицит станко-часов  по группам оборудования путем  сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки  станко-часов по группам оборудования (Р- П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты  выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного  производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

 В цехах  и на участках, где производственная  мощность определяется производственной  площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¹ Менеджмент. Виханский О.С, Наумов А.И Учебник 2006 4-е изд, -365с

² Там же-с365

³ Экономика. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Год издания: 2005.-265с

⁴ Экономика организации. Елизаров Ю.Ф. Год выпуска: 2006 с-199

⁵ Менеджмент. Виханский О.С, Наумов А.И. Год выпуска: 2006 4-е изд, с372

⁶ Экономика организаций: учебник для вузов Издательство: Экзамен Год: 2006 . с-495

⁷Менеджмент.:У. Хальцбаур, Э. Йеттингер, Б. Кнаусе, Р. Мозер, М. Целлер с35

⁸ Менеджмент.Зайцев М.Г. Издательство: Дело Год издания: 2008 Страниц: 304 с248

⁹ Разработана