Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы

Курсовая работа, 09 Июня 2015, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание

Основной задачей курсового проектирования является освоение методов формирования рациональных производственных структур и систем.
При выполнении курсового проекта имеются следующие исходные данные:
номенклатура деталей, для которой формируется производственная система, составляет 4 наименования; их технологические процессы приведены в таблице 1;
режим работы производственной системы принят двухсменным при 8,2 -часовом рабочем дне и пятидневной неделе;
недельная программа выпуска деталей каждого их наименования принята равной 150 штукам;
шаг управления принят также равным одной неделе.

Содержание

Введение……………………………………………………………..………....
4
1. Обоснование выбора формы гибкой производственной системы.…...….
6
2. Формирование сводного технологического маршрута обработки заданного множества деталей……………………………………………...
9
3. Расчёт необходимого количества рабочих мест формируемой гибкой производственной системы………………………………………………...
14
4. Моделирование процессов производства для сформированной гибкой производственной системы………………………………………………...
18
5. Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы………………………………………………...
26
5.1. Первая итерация…………………………………….………………….
33
5.2. Вторая итерация…………………………………….………………….
35
5.3. Третья итерация…………………………………….………………….
40
5.4. Четвёртая итерация…………………………………..….…………….
43
6. Формирование расписаний работы рабочих мест на принятый шаг управления…………………………………………………………………
47
7. Построение модели процесса движения деталей по рабочим местам ГПС…………………………………….…………………………………….
51
Заключение.…………………………………………………………………….
52
Список использованных источников……………

Скачать полностью (242.83 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovaya_proizv_men-2.docx

— 267.84 Кб (Скачать документ)

БГА =120 -16-24-24 = 56 часов;    БГВ = 72-24-24= 24  часов.

Выбираем деталь В.

Таблица №17

Третья итерация

Рабочие

Детали

Детали

Места

В

А

Б

В

А

Г

 

, час.

, час.

1

-

-

40

-

-

40

2

45

75

-

45

75

-

3

20

42,5

62,5

20

42,5

60

4

-

-

15

-

-

22,5

5

25

52,5

77,5

25

52,5

-

6

17,5

37,5

65

17,5

37,5

57,5

7

40

77,5

-

40

77,5

-


 

 

  Таблица №18

Третья итерация

Связанные

пары рабочих

мест

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

,

час.

Б

Г

А

biн/biк

3 и 1

-

-

0

22,5

1,5

24

24

-

-

+22,5

3 и 2

0

0

-

0

8

8

8

-25

-32,5

-

4 и 3

-

-

0

0

8

8

32

-

-

-47,5

5 и 3

0

0

-

10

6

16

24

+5

+10

-

5 и 4

-

-

0

62,5

1,5

64

72

-

-

+62,5

6 и 5

0

0

0

0

8

8

80

-7,5

-15

-17,5

7 и 6

0

0

-

40

0

40

120

+22,5

+40

-


 

 

 

 

Продолжение таблицы №18

Связанные

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

,

час.

пары рабочих

Б

Г

В

мест

biн/biк

3 и 1

-

-

0

20

4

24

24

-

-

+20

3 и 2

0

0

-

0

8

8

8

-25

-32,5

-

4 и 3

-

-

0

0

8

8

16

-

-

-37,5

5 и 3

0

0

-

10

6

16

24

+5

+10

-

6 и 4

-

0

-

35

5

40

56

-

+35

-


 

 

6 и 5

0

0

  

0

8

8

32

-7,5

-15

  
       

7 и 6

0

0

-

40

0

40

72

+22,5

+40

-


 

 

5.4. ЧЕТВЕРТАЯ ИТЕРАЦИЯ.

И хотя уже после третьей итерации ясно, что искомой является следующая очередность: Б ® Г ® В ® А, тем не менее, для нее определяем , значения которых сведены в таблицу 19, а на их основе рассчитываем смещения для окончательно найденной очередности. Результаты расчета сведены в таблицу 20, из которой видно, что = 120 час, а из таблицы 19 видно, что суммарное время обработки на последнем рабочем месте равно 80 часов. Следовательно, длительность совокупного цикла обработки деталей в рассматриваемом нами примере:

= 120 + 77,5 = 197,5 час.

На основе полученных результатов оптимизации и расчета смещений aj построена модель процесса движения деталей по рабочим местам производственной системы, которая приведена на рис. 11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19

Четвертая итерация

Рабочие

места

Детали

В

А

Г

Б

, час.

1

-

-

40

80

2

45

75

-

-

3

20

42,5

60

80

4

-

-

22,5

37,5

5

25

52,5

-

25

6

17,5

37,5

57,5

75

7

40

77,5

-

-


 

 

 

 

 

 

Таблица 20

Четвертая итерация

Связанные пары

рабочих мест

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

час.

В

А

Г

Б

3 и 1

-

-

0

0

20

4

24

24

-

-

+20

0

3 и 2

0

0

-

-

0

8

8

8

-25

-32,5

-

-

4 и 3

-

-

0

0

0

8

8

16

-

-

-37,5

-42,5

5 и 3

0

0

-

0

10

6

16

24

+5

+10

-

-55

5 и 4

-

-

-

0

0

8

8

24

-

-

-

-12,5

6 и 4

-

-

0

-

35

5

40

56

-

-

+35

-

6 и 5

0

0

-

0

50

6

56

80

-7,5

-15

-

+50

7 и 6

0

0

-

-

40

0

40

120

+22,5

+40

-

-


 

 

 

 

Этап 6. Формирование расписаний работы рабочих мест на принятый шаг управления

В таблице 21 приведены расписания для рабочих мест. Расписания формируются на основе модели процесса производства и исходной технологической информации. Количество подлежащих обработке деталей всех наименований в каждую рабочую смену при формировании расписания определялись, исходя из принятой продолжительности смены (480 мин.) и времени на выполнение одной операции технологического процесса обработки детали каждого наименования. Шаг управления по условию задан равным одной неделе (10 рабочих смен); за начало работы рабочего места 1, согласно модели, принята первая смена недели, второго — 1-ая смена, и третьего — 2-ая смена. Соответственно, на расчетный режим работы рабочее место 1 выходит с первого же дня первого шага управления, рабочее место 2 — с первой смены второго дня, а рабочее место 3 — со второй смены первого дня шага управления.

 

 

Таблица №21

Рабочее место 1

№

дет.

№

опер.

Вре-

мя

на

опер.

Партия

запуска

шт.

Рабочие дни и смены

Пн.

Вт.

Ср.

Чт.

Пт.

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

В

5

5

150

                    

А

5

10

150

  

23

49

49

29

          

Г

5

10

150

        

20

49

49

32

    

Б

5

8

150

              

21

61

61

7

                  

 

 

Рабочее место 2

№

дет.

№

опер.

Вре-

мя

на

опер.

Партия

запуска

шт.

Рабочие дни и смены

Пн.

Вт.

Ср.

Чт.

Пт.

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Г

10

15

150

          

32

32

32

32

22

                   

Б

10

16

150

                  

10

30

30

30

30

20

          

 

 

Рабочее место 3

№

дет.

№

опер.

Вре-

мя

на

опер.

Партия

запуска

шт.

Рабочие дни и смены

Пн.

Вт.

Ср.

Чт.

Пт.

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

А

10

20

150

            

24

24

24

24

24

24

6

              

Б

15

10

150

                    
 

37

49

49

15

          

Информация о работе Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы

Связанные документы

Производственный процесс

Производственный процесс

Требования безопасности к производственным процессам

Логистика производственных процессов

Производственный процесс предприятия

Организация производственных процессов

Управление производственным процессом

Логистика производственных процессов

Нововведения в производственном процессе

Производственный процесс и его структура

Автоматизация производственных процессов

Организация производственного процесса

Инновации в производственном процессе

Моделирование производствнных процессов

Похожие темы

Производственные процессы

Организация производственных процессов

Производственные процессы на предприятии