Экономические методы управления предприятием в условиях рыночной экономики

В 2001 году институтом «Центрогипроруда» выполнен проект «Расширение опытного участка гидравлической закладки отработанных камер шахты им. Губкина».

Проходческие  работы

Проходка горизонтальных выработок и вертикальных высотою  до 8 м производится мелкошпуровым способом.

Бурение шпуров диаметром 40 мм при проходке горизонтальных выработок  производится установками УПБ-1, ПБУ-1 частично на подсечке перфораторами  ПР-30К, ПП-63, вертикальных ПТ-48. Погрузка руды на гор – 125 м при проходке подготовительных выработок производится машинами 1ППН-5, нарезных – скреперными  лебедками 55 ЛС-2СМ, на гор – 71 м в  выработках, оборудованных ж.д. путями машинами 1ППН-5 и в остальных машинами ПТ-4. Транспортировка горной массы  из забоев осуществляется электровозами 14КР, 10КР, в вагонетках УВБ-4 и ВГ-4,5.

Восстающие проходятся секционным взрыванием скважин диаметром 100 мм, пробуренных станками НКР – 100 м.

Выработки проходятся без  крепления. Крепление осуществляется только в зонах с интенсивными тектоническими нарушениями пород. Тип крепления определяется проектом с привязкой к конкретным условиям. Отбойка руды Отбойка руды производится зарядами глубоких скважин диаметром 100 мм.

В качестве ВВ применяется  граммонит 79/21. Заряжание производится машинами МЗКС-160. Взрывание короткозамедленное.

Бурение скважин производится станками НКР-100М с пневмоударниками П-105 ПН и коронками КНШ-105.

Доставка

Откатка и выдача руды Доставка и погрузка в вагоны руды производится виброустановками ВВДР-5. В целях безопасности и экономии ВВ при выпуске центральные дучки, через которые проходит основная масса руды, оборудуются пневмоимпульсными устройствами.

Транспортировка руды к дробильно-перегрузочным  комплексам стволов № 2 и № 3 производится электровозами 14КР в глухих вагонетках. В ДПК ствола № 2 разгрузка вагонов  производится с помощью кругового  опрокидывателя ОКЭ1-4,5 и руда поступает  в щековую дробилку 900 х 1200.

Разгрузка вагонов в ДПК  ствола № 3 производится опрокидывателем  ОКЭ-2-4,5. Руда поступает в дробилку СМД-118 и выдается скиповой подъемной  машиной 2Ц-5 с двумя двигателями  и автоматическим управлением.

Водоотлив.

Вода, поступающая в горные выработки гор + 35 м, в объеме 143 м3/час, сбрасывается по скважинам № 3,2,1 на гор-125 м и – 71 м. Часть ее используется на технологические нужды гор-125 м и – 71 м - 46 м3/час и 35 м3/час  соответственно. Оставшиеся 62 м3/час  напрямую по скважине № 1 сбрасываются в водосборник ствола № 2.

Насосная ствола № 2 оборудована  тремя насосами ЦНС-300/360 производительностью 290 м³/час каждый. По стволу № 2 проложено 2 ствола труб. Это позволяет при нормальном режиме откачать 130 м³/час дополнительных водопритоков, а в аварийном случае - еще 290 м³/час воды.

Насосная № 3 оборудована  тремя насосами ЦНС 300/360, производительностью 292 м³/час каждый. По стволу № 3 проложено 2 става труб ш - 10. Вода, выдаваемая на поверхность по стволам № 2 и № 3 в полном объеме используется в процессе обогащения на ДОФ.

Энергоснабжение шахты.

Электроснабжение шахты  осуществляется от поверхностных подстанций энергоцеха по кабельным ЛЭП-6 кВ, проложенным по стволам № 1,3,4,5.

От ЦПП-2; ЦРП-9; ЦПП-11 по кабелям (6 кВ) проложенным по горным выработкам питаются участковые понизительные  трансформаторные подстанции (УТП) расположенные  по всему шахтному полю гор. - 125 м. Потребители  гор-71 м питаются по кабелям 0,4 кВ, проложенными в скважинах между горизонтами.

Управление токоприемниками  осуществляется типовой пусковой аппаратурой  типа РН и РВ. Электросети оборудованы  защитой от утечек токов на землю. Питание шахтой контактной сети производится от ЦРП-9 и ЦПП-11 оборудованной выпрямителями  ВУР-1000 и ВТПЕ-500/275.

Снабжение шахты сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции  с максимальной производительностью 980 м³/мин.

Состояние вентиляционного  хозяйства и обеспеченность шахты  воздухом

Проектом отработки предусмотрена  центрально-фланговая схема проветривания  горных работ. Способ проветривания  – всасывающий. Свежий воздух подается в шахту по стволам № 1, 2, 4, 6. Отработанный воздух выдается по стволам № 3 и  № 5. Главная вентиляционная установка  ствола № 5 оборудована 2 вентиляторами  ВЦД-47У с номинальной производительностью 400 м³/сек и депрессией 630 мм вод. столба.

Проветривание горных работ  Юго-восточной и Стретенской залежей гор. – 71 м и –125 м осуществляется за счет свежего воздуха, поступающего по стволу № 6. Горные выработки Юго-западной залежи гор. – 71 м и – 125 м проветриваются воздухом, поступающим по стволам № 1,2,4, исходящая струя выдается по стволу № 5.

Очистные работы проветриваются за счет общешахтной депрессии, исходящая струя направляется по вентиляционным сбойкам, вентиляционным восстающим выдается на гор. – 71 м и далее по горным выработкам к вентиляционным стволам на поверхность.

Распределение воздуха по горным выработкам производится за счет общешахтной депрессии и с помощью вентиляционных регулирующих устройств. Всего в шахте используется 27 регулирующих устройств. Общее количество воздуха необходимого для проветривания с учетом коэффициента потерь, предусмотренного «Нормами технологического проектирования»составляет 205 м³/сек.

Дробление, грохочение.

Выдача руды из шахты на фабрику производится скипами.

Из скипов руда загружается  в приемный бункер корпуса дробления  фабрики. Если бункер 130 м³ (300 т). Посредством пластинчатого питателя 2-12-30 руда из бункера подается на неподвижный колосниковый грохот и далее в приемную воронку дробилки КСД-2200 ГР.

Дробление руды производиться  в две стадии: среднее и мелкое в цикле с промежуточным грохочением. Поступившая на дробилку среднего дробления руда дробиться до крупности 0-75 мм и направляется на грохочение на грохот. С грохота подрешетный продукт, крупностью 0-25 мм направляется на ленточный конвейер  №1, а надрешетный крупностью 25-75 мм, поступает на дробилки мелкого дробления и далее на конвейер №1, туда же поступает подрешетный продукт колосникового неподвижного грохота.

 

 

Предварительное обогащение руды.

Дробленая руда перед измельчением, если массовая доля магнитового железа менее 26,55, подвергается предварительному обогащению с целью вывода пустой породы. Руда подается на обогащение на сухом магнитном сепараторе. Нерудная часть в виде щебня складируется и в дальнейшем используется как строительный материал. Магнитная фракция направляется на измельчение.

Измельчение. Готовым продуктом отделения является измельченная руда с содержанием класса 0,074 мм не менее 96%. Измельчение осуществляется в три стадии с соотношением объемов мельниц первой, второй, третьей стадии как 2:1:1.

Первая стадия измельчения:

Дробленая руда из бункера  ленточными питателями и конвейерами  подается на измельчение первой стадии в шаровых мельницах с разгрузочной частью через решетку МШР-32-31. Мельницы первой стадии работают в замкнутом  цикле со спиральными классификаторами. Измельчающей средой в мельницах  первой стадии являются шары стальные или чугунные диаметром 100 мм.

На второй стадии измельчения:

На измельчение поступают  пески гидроциклонов. Измельчающей средой служат стальные или чугунные шары диаметром 60-40 мм.

Оперативное ведение технологии измельчения и классификации  второй стадии заключается в основном, в регулировании подачи воды в  мельницу и питание гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень  пульпы в зумпфах насосов.

Третья стадия измельчения:

На третьей стадии измельчения  установлены шаровые мельницы МШЦ-32-31 с центральной загрузкой. Третья стадия измельчения работает в замкнутом  цикле с гидроциклонами. На измельчение  поступают пески гидроциклонов. Измельчающей средой в мельницах  третьей стадии являются стальные или  чугунные шары диаметром 40 мм. Оперативное  ведение технологии измельчения  и классификации второй стадии заключается  в основном, в регулировании подачи воды в мельницу и питание гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень  пульпы в зумпфах насосов.

Обогащение измельченной руды происходит методом мокрой магнитной сепарации в пять стадий. На первой стадии обогащения применяются магнитные сепараторы ПБМ-ПП-90/250. На отдельных секциях установлены сепараторы ПБМ-ПП-120/300 и ПБМ-ПП-150/200 на второй и последующих стадиях.

Основная сепарация производится на первом барабане, перечистная на втором. Питанием сепараторов первой стадии является слив классификаторов первой стадии; питанием сепараторов второй стадии – слив мельницы второй стадии измельчения; питанием сепараторов третьей стадии – слив гидроциклонов второй стадии классификации; питанием сепарации четвертой стадии – слив мельницы третьей стадии измельчения; питанием сепарации пятой стадии – слив гидроциклонов третьей стадии классификации.

Хвосты всех стадий сепарации  с массовой долей железа общего 9-12% и магнитового не более 0,8% самотеком сбрасываются в отвалы. Оперативное ведение технологии обогащения на магнитных сепараторах в основном заключается в поддержании оптимального по производительности, крупности и плотности питания.

Обезвоживание концентрата производится путем фильтрования на дисковых вакуум-фильтрах. На участке №2 ДОФ установлено 4 вакуум-фильтра ДОО-100-2,5.

Транспортировка, складирование и отгрузка концентрата.

Концентрат после фильтрования конвейерами № 13, 14, 15 подается на склад. Далее он грейферным краном грузится в ж/д. вагоны для отправки на металлургические заводы. Вагоны взвешиваются на железнодорожных  весах. Железнодорожные вагоны перед  погрузкой концентрата обрабатываются в зимнее время отходами нефтепродуктов.

Опробование и контроль продуктов обогащения.

Опробование и контроль ведется  с целью определения качественных и количественных характеристик  продуктов обогащения для оперативного управления технологией обогащения, расчета технологических сменных  балансов металла по фабрике и  оценки работы смен.

На основе сменных технологических  балансов металла, результатов маркшейдерского  замера и массы отгруженного концентрата  составляется товарный баланс металла, по которому уточняются качественные и количественные показатели производства.

 

 

1.5. Политика ценообразования  на предприятии

 

В условиях рыночной экономики  цена является одним из наиболее важных синтетических показателей, существенно  влияющих на финансовое положение предприятия. Поэтому, рассчитывая цену изделия, предприниматели стремятся к  тому, чтобы она была оптимальной  с точки зрения соответствия интересам  собственника и рынка.

Уровень устанавливаемой  предприятием цены на продукцию во многом определяется тем, какие цели ставит предприятие на ближайшее  время и перспективу. Как показывает практика, в условиях рыночной экономики  наиболее распространенными являются следующие ценовые стратегии  предприятия:

• сохранение стабильного положения на рынке при умеренной рентабельности;
• получение сверхприбыли путем «снятия сливок» с рынка;
• вытеснение конкурентов;
• обеспечение выживаемости в условиях рынка и предотвращение банкротства;
• внедрение на рынке новой продукции;
• завоевание лидерства по показателям качества.

Выбор политики цен основан  на оценке приоритетов деятельности предприятия.

Каждая фирма должна иметь  четкую, упорядоченную методику установления исходной цены на свою продукцию. Отсутствие четко определенной ценовой политики вызывает неопределенность в принятии решений в этой области различными службами предприятия, может привести к несогласованности этих решений. В результате позиции предприятия  на рынке становятся более слабыми, предприятие несет потери в выручке  и прибыли.

Товарная стратегия предусматривает:

• понижение цены;
• учет требований потребителя к характеристикам предлагаемой продукции;
• постоянное улучшение качественных характеристик.

Ценовая политика по продукции  увязана с общими целями предприятия  и включает формирование кратко- и  долгосрочных целей на базе издержек производства и спроса на продукцию, а также цен конкурентов и  инфляции. Цена на продукцию рассчитывается, учитывая себестоимость производства и норму прибыли.

Ценовая стратегия ОАО  «Комбинат КМАруда» – сохранение положения на рынке при умеренной рентабельности. Ценовая стратегия должна базироваться на товарной политике и предполагает:

• использование механизма гибких цен;
• хорошее качество при ценах ниже аналогов конкурентов.

В основе стратегии ценообразования  лежит метод «полных издержек»: в калькуляцию издержек производства включаются переменные и постоянные затраты. Размер прибыли может быть как фиксированным, так и переменным.