Требования к организации и управлению материальными потоками

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛЕВА -  КАИ

ЕЛАБУЖСКИЙ  ФИЛИАЛ 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО УЧЕБНОЙ  ДИСЦИПЛИНЕ

«ЛОГИСТИКА» 
 
 
 

                                                                
 
 

                                                                               Выполнила студентка

                                                   

                                                    Первого курса

                                                                           Проверил 

                                    Дата

                                            Результат 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЕЛАБУГА 2012 
 

План.

1. Требования к организации и управлению материальными потоками.
2. Логистика и маркетинг.
3. Анализ полной стоимости в логистике.
4. Список используемой литературы.

1. Требования  к организации  и управлению материальными  потоками.

 

   Материальный  поток - это находящиеся в состоянии  движения материальные ресурсы (МР), незавершенная  продукция (НП) и готовая продукция (ГП), к которым применяются логистические  операции и (или) функции, связанные  с физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение  и т. п.

     Если  продукция не находится в состоянии  движения, то она переходит в запас.

     Материальный  поток - это объект изучения логистики, ее основополагающая категория.

     Материальный  поток не может существовать без  запаса.

     Материальные  потоки в логистике классифицируют по следующим основным признакам.

     По  отношению к логистической системе:

• внешний - материальный поток, протекающий во внешней для предприятия среде, но к организации, которого предприятие имеет отношение;
• внутренний - образуется в результате осуществления операций с грузом внутри логистической системы;
• входной - поступает в логистическую систему из внешней среды;
• выходной - поступает из логистической системы во внешнюю среду.

     При сохранении на предприятии запасов  на одном уровне входной материальный поток будет равен выходному.

     По  натурально-вещественному составу:

• одноассортиментные;
• многоассортиментные - ассортиментный состав потока существенно сказывается на организации работы. Например, логистический процесс на овощной базе, занимающейся хранением большого числа разнообразных овощей, будет отличаться от логистического процесса в овощехранилище.

     По  количественному признаку:

• массовые - материальные потоки, возникающие в процессе транспортировки грузов группой транспортных средств, например, железнодорожный состав, колонна автомобилей, караван судов;
• крупные - несколько вагонов, автомашин;
• мелкие - потоки, не позволяющие полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и требующие при перевозке совмещения с другими грузами;
• средние - занимают промежуточное положение между крупными и мелкими (одиночные вагоны или автомобили).

     По  удельному весу образующих поток  грузов:

• тяжеловесные - обеспечивают полное использование грузоподъемности транспортных средств, например, металл;
• легковесные - не позволяют использовать полностью грузоподъемность транспортного средства, например, сено.

     По  степени совместимости образующих поток грузов:

• совместимые;
• несовместимые (это учитывается в основном при транспортировке, хранении и переработке продовольственных товаров).

     По  консистенции грузов:

• насыпные - перевозятся без тары в специализированных транспортных средствах: вагонах бункерного типа, открытых вагонах, на платформах, в контейнерах, в автомашинах; главное свойство - сыпучесть, например, зерно;
• навалочные (соль, руда, песок) - как правило, минерального происхождения; как и предыдущая группа обладают сыпучестью, но могут смерзаться, слеживаться, спекаться;
• тарно-штучные - имеют самые различные физико-химические свойства, удельный вес, объем; это могут быть грузы в контейнерах, ящиках, мешках, грузы без тары, длинномерные и негабаритные;
• наливные - перевозимые наливом в цистернах и наливных судах; логистические операции с наливными грузами (перегрузка, хранение и др.) выполняются с помощью специальных технических средств.

     По  степени непрерывности:

• непрерывные - в каждый момент времени по траектории потока перемещается определенное число объектов;
• дискретные - образуются объектами, перемещающимися с интервалами.  

     По  степени регулярности:

• детерминированные - характеризуются определенными параметрами в каждый момент времени;
• стохастические - параметры носят случайный характер, в каждый момент времени принимают величину, определяемую с известной степенью вероятности.

     Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.

     1. Обеспечение ритмичной, согласованной  работы всех звеньев производства  по единому графику и равномерного  выпуска продукции. Часто ритмичную  работу отождествляют с равномерным  выпуском продукции, однако это  неправомерно. Ритмичная работа - это,  прежде всего гармонизация всех  процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих  и управленческих) и эффективное  использование располагаемых ресурсов, т.е. работа в соответствии  с принципами и методами логистики. 

     Под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного вида продукции в установленном объеме с минимальными затратами производственных ресурсов.

     В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного  процесса и статических методов  ведения календарно-плановых расчетов хода производства.

     2. Обеспечение максимальной непрерывности  процессов производства. Непрерывность  производственного процесса имеет  две противоречивые стороны: непрерывность  движения предметов труда и  непрерывность загрузки рабочих  мест. Проблема заключается в  том, какой непрерывности производственного  процесса отдать предпочтение  в тех или иных условиях. Исследованиями  установлено, что в процессе  производства продолжительность  всех взаимосвязанных операций  выравнивается до некоторого  календарного предела. Причем  минимальный календарный предел  выравнивания близок по величине  к максимальной продолжительности  операции в рассматриваемой совокупности  взаимосвязанных операций. Выравнивание  продолжительности операций может  происходить либо за счет простоев  рабочих мест, либо за счет  пролеживания предметов труда,  либо за счет того и другого  одновременно.

     Следует иметь в виду, что 1 час простоя  рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки, во много раз большие, чем убытки производства от 1 часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

     3. Обеспечение максимальной надежности  плановых расчетов и минимальной  трудоемкости плановых работ.  В настоящее время на машиностроительных  предприятиях, как правило, используются  статические методы планирования  и управления производством, которые  порождают ряд трудноразрешимых  проблем, как-то:

     • дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;

     • субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. В результате имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, которые неожиданно стали приоритетными, возрастает число переналадок оборудования, а выполнение работ по графику внезапно тормозится;

     • большая длительность производственных циклов. Пытаясь компенсировать трудности, связанные с первыми двумя проблемами, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение заказов, отстающих от графика. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов;

     • неэффективное управление запасами. В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;

     • низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствием неэффективного календарного планирования (излишне частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ), а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например, появление узких мест в производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию);

     • отклонения от технологии производства. Это, например, замена постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест. В результате растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки.

     С этими проблемами сталкиваются не только в России, но, например, и в США. В значительной мере они порождены  ошибочным представлением о ходе производства как о статичном  процессе и свидетельствуют о  недостаточной надежности плановых расчетов. Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется на предположениях, что: