Отчет о преддипломной практике на ЗАО “АТЛАНТ”
Отчет по практике, 16 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Цель технологической практики на ЗАО “АТЛАНТ” - выработать навыки объективной оценки производственных и коммерческих возможностей организации с учетом влияния факторов внешней среды.
Основные задачи технологической практики:
Изучение структуры и сферы деятельности предприятия;
Анализ внешних и внутренних факторов маркетинговой среды, оказывающих влияние на деятельность организации;
Изучение технологии и организации производства;
Анализ производственных, кадровых и иных возможностей предприятия;
Прикрепленные файлы: 1 файл
Отчёт ЗАО''Атлант''.docx
— 599.83 Кб (Скачать документ)Учёт выхода работников по личным и служебным вопросам должен осуществляться на основании разрешений на выход по служебным или личным вопросам, который выписывается работнику руководителем структурного подразделения с регистрацией в журнале учёта выхода работников по служебным и личным вопросам.
Оформленный документ разрешения на выход по служебным и личным вопросам передаётся в бюро по учёту рабочего времени ОТЗиСП руководителем структурного подразделения.
2.4 Организация технической
Инновационная деятельность — это
процесс, направленный на реализацию результатов
законченных научных
Задачи инновационной
- планирование инновационной деятельности организации;
- формулирование миссии (ориентация деятельности организации на инновации);
- определение стратегических направлений инновационной деятельности и постановка целей в каждом из них;
- выбор оптимальной для каждого направления инновационной стратегии развития;
- организация инновационной деятельности;
- мотивация участников инновационной деятельности;
- систематическая оценка результатов инновационной деятельности.
Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
ТПП - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску вновь разработанной либо модернизированной или модифицированной продукции в заданном объеме, соответствующей ТНПА и КД.
ТПП включает следующие этапы работ:
- согласование КД ОГК на технологичность;
- внедрение новых технологий, реконструкция и техническое перевооружение действующих;
- разработка технологической планировки;
- выбор средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов;
- разработка и организация техпроцессов, разработка технической документации;
- обеспечение производства СТО;
- обеспечение сырьем, материалами и комплектующими изделиями соответствующими требованиям REACH, RoHS;
- разработка процессов входного, операционного и приемочного контроля;
- выпуск опытной партии и установочной серии, проведение испытаний;
- проведение сертификации и гигиенической регламентации и регистрации изделий.
При ТПП обеспечивается:
- подготовка и освоение новых и модернизация серийных изделий;
- повышение технической оснащенности и организационно-технического уровня производства;
- качество выпускаемой продукции;
- соответствие выпускаемой продукции и заказ-нарядам;
- снижение себестоимости продукции;
- соблюдение сроков работ.
Обозначения используемых сокращений:
ТПП – технологическая подготовка производства;
СТО – специальное технологическое оборудование;
ТНПА – технические нормативные правовые акты;
КД – конструкторская документация.
2.5 Менеджмент качества
Менеджмент - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией.
Менеджмент качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.
Качество - степень,
с которой совокупность собственных
характеристик выполняет
Система - совокупность
взаимосвязанных и
Система менеджмента - система для разработки политики и целей и достижения этих целей.
Система менеджмента качества – система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
Удовлетворенность потребителей - восприятие потребителями степени выполнения их требований.
Улучшение качества - часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.
Цели в области качества - то, чего добиваются или к чему стремятся в области качества.
В настоящем Руководстве по качеству применяются следующие сокращения:
ДП – деловой процесс;
ЖЦ – жизненный цикл;
КД – конструкторская документация;
МК – менеджмент качества;
ОП – описание процесса;
ПБТиТО – производство бытовой техники и торгового оборудования;
ПБТиТП – производство бытовой техники, оборудования холодильного торгового и другой товарной продукции;
ПС – паспорт процесса
ПСрТО – производство средств технологического оснащения;
План ПЭП –
план повышения эффективности
ПП – подготовка производства;
СД – сопроводительные документы;
СИ – средства измерений;
СМА – стиральная машина автоматическая;
СМК – система менеджмента качества;
СП – создание продукции;
СрТО – средства технологического оснащения;
СТО (СТП) – стандарт организации:
ТД – технологическая документация;
ТНПА – технические нормативные правовые акты;
ТО – технологическая оснастка.
В настоящем
стандарте применяются
Система менеджмента качества
Общие требования:
На МЗХ применительно к ПБТиТП разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии СМК в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001, результативность которой постоянно повышается.
Целью создания и функционирования СМК является:
- реализация на практике миссии ЗАО «АТЛАНТ»: Продукция и услуги ЗАО «АТЛАНТ» должны отвечать требованиям потребителя и приносить пользу человеку;
- достижение и поддержание качества продукции/услуг на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований, ожиданий и потребностей потребителя и других заинтересованных сторон;
- гарантированное выполнение норм действующего законодательства Республики Беларусь, государственных и международных стандартов, директивных документов, являющихся обязательными для продукции/услуг;
- обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, расширение рынков сбыта;
- соблюдение требований по охране здоровья работников, охране труда и окружающей среды;
- обеспечение уверенности руководства в том, что планируемое качество обеспечивается постоянно;
- достижение понимания всеми работниками МЗХ и ЗБТ, что от качества работы каждого зависит успех общего дела, личное благосостояние;
- удовлетворенность работников качеством труда и результатами деятельности.
- СМК создана и внедрена как средство, обеспечивающее проведение установленной Политики и достижения поставленных Целей в области качества. СМК разработана с учетом всех этапов создания продукции: холодильников, морозильников, оборудования холодильного торгового, СМА и СрТО.
Модель СМК ПБТиТП приведена в приложении Е.
СМК предусматривает четыре направления деятельности: планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества.
Основной принцип, реализуемый
в СМК ПБТиТП – обеспечить уверенность
потребителей в том, что требования,
относящиеся к продукции, изучены
и выполнен их анализ до принятия руководством
МЗХ и ЗБТ обязательства
При создании СМК работники МЗХ использовали современные методы создания систем качества, опираясь на следующие принципы:
- ориентация на потребителя;
- лидерство руководителя;
- вовлечение работников;
- процессный подход;
- системный подход к менеджменту;
- постоянное улучшение;
- принятие решений, основанное на фактах;
- взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Процессный подход является
основой для построения и развития
СМК, для достижения результативности
и эффективности ПБТиТП, становления
процессов постоянного
В рамках СМК:
а) определены процессы, необходимые для СМК. Перечень процессов СМК ПБТиТП приведен в приложении Д. На процессы, указанные в перечне, кроме декомпозируемых процессов, разработаны ОП или ПС согласно СТО 22.101;
б) определены последовательность
и взаимодействие процессов СМК в соответствии
с методологией функционального моделирования
IDEF0 согласно
в) определены показатели, необходимые для обеспечения результативности при осуществлении и управлении процессами в разделе «Показатели качества процесса и их мониторинг”» ОП и в СТО 52.178 для процессов ПСрТО;
г) обеспечивается наличие ресурсов и информации, необходимых для функционирования процессов СМК и их мониторинга;
д) осуществляется мониторинг, измерение и анализ процессов СМК в соответствии с ОП и СТО 52.178;
е) принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК.
В перечень процессов СМК включены:
- процессы менеджмента качества, включающие ответственность высшего руководства (раздел 5 СТБ ISO 9001);
- процессы менеджмента ресурсов;
- процессы создания продукции;
- процессы измерения, анализа и улучшения.
Отдельные требования раздела 8 СТБ ISO 9001 включены в ОП (удовлетворенность потребителей, мониторинг и измерение процессов, мониторинг и измерение продукции, анализ данных, постоянное улучшение), а в СМК ПСрТО выделены в самостоятельный раздел - Блок А4.
На остальные процессы (внутренний аудит, управление несоответствующей продукцией, корректирующие и предупреждающие действия) разработаны СТО (СТП).
Требования к аутсорсинговым процессам, влияющим на качество продукции и выполняемым сторонними организациями, включаются в договора (контракты), оформляемые в соответствии с СТО 08.030 и СТО 62.180. Систематически согласно П 22.006 проводятся проверки (аудиты) за обеспечением качества работ, услуг и продукции, выпускаемой для МЗХ и ЗБТ на предприятиях кооперации.
Требования к процессам, выполняемым подразделениями МЗХ и ЗБТ, не включенными в органиграммы СМК, определяются ТНПА и другими документами. Руководство МЗХ и ЗБТ осуществляет управление такими процессами.
Роль охраны труда в системе менеджмента качества
Состояние здоровья и работоспособности человека на предприятиях приборостроения, как собственно и в других отраслях промышленности, зависит от уровня негативного воздействия опасных и вредных факторов производственной среды, которые могут стать причиной профессиональных травм и заболеваний.
Традиционные методы управления и организации охраны труда не полностью соответствуют современному уровню управления и развития производства и являются не достаточно эффективными, о чем свидетельствует статистика. Так 25,6% несчастных случаев на производстве произошло по причинам организационного характера:
1) неудовлетворительная организация производства работ;
2) недостатки в обучении работников по охране труда;
3) неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест и т.д.