Виды логистики: закупочная, производственная, распределительная

Реферат. 

 Виды логистики:  закупочная, производственная, распределительная

Важность закупочной, производственной, распределительной  логистики

В ЛЦ каждая организация  покупает МР у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и  продает их следующим потребителям. Таким образом, МР все дальше перемещаются по цепи поставок, и каждая закупка  становится свого рода толчком для продолжения этого перемещения. Таким образом, снабжение предприятий различными видами МР является механизмом, который фактически запускает МП в движение по цепи поставок.

Закупочная логистика – это деятельность по управлению МП в процессе снабжения предприятия МР: сырьем, материалами, комплектующими, товарами. Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением МР и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное хранение МР и др. Снабжение – это важная функция логистики по двум основным причинам:

1) от цены и качества МР, своевременности их поставок зависит эффективность производственного процесса (отсутствие брака, сбоев, простоев, низкая себестоимость), качество ГП и, в конечном итоге, качество обслуживания потребителей;

2) на снабжение приходится значительная доля общих расходов предприятия (в среднем, около 60 %), поэтому даже небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.

Таким образом, эффективная  организация снабжения является основой для повышения эффективности  деятельности и конкурентоспособности  предприятия.

МП на пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом этапе  имеет свою специфику и называетсяпроизводственной логистикой. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП. Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления МП определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышением эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятии.

Важность распределительной логистики определяется тем, что улучшение работы в сфере распределения товаров не требует таких больших дополнительных капиталовложений, как, например, освоение выпуска нового товара, и при этом обеспечивает высокую конкурентоспособность поставщика за счет снижения себестоимости, сокращения времени выполнения заказа, соблюдения согласованного графика поставок. Денежные средства, вложенные в сферу распределения, влияют на положение поставщика на рынке гораздо сильнее, чем те же средства, вложенные в сферу производства. То есть высокая конкурентоспособность зависит не от величины капитальных вложений, а от умения правильно организовать логистический процесс.

Основные задачи и цели закупочной, производственной, распределительной  логистики

Цель закупочной логистики – создание надежного и беспрерывного МП в организацию с максимально возможной экономической эффективностью. Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. К основным задачам закупочной логистики относят:

·        информационные: определение потребности в МР; исследование рынков закупок; задача "сделать или купить"; задача выбора поставщика;

·        задачи реализации;

·        задачи интеграции и координации закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием, а также с поставщиками:

1) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими МР, развитие взаимоотношений, понимание их запросов;

2) обсуждение ассортимента, объемов, сроков, цены, требований по качеству, упаковке, таре и других параметров поставок с заинтересованными сторонами (конструкторами, технологами, производственниками, специалистами по УЗ, складскими работниками, транспортниками и др.);

3) согласование деятельности  подразделений предприятия, участвующих  в продвижении МП от поставщика  к месту его непосредственного  использования на предприятии;

4) анализ отношений с поставщиками, отбор поставщиков для организации долгосрочного сотрудничества, соблюдение правил работы с поставщиками и т.п.

К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся: 
1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в ГП и заказов потребителей; 
2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям; 
3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; 
4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; 
5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; 
6) контроль за количеством и качеством ГП; 
7) участие в разработке и реализации производственных нововведений; 
8) контроль за себестоимостью производства ГП.

Задачи распределительной логистики:

·        на микроуровне 
-   планирование процесса реализации товара, 
-   организация получения и обработки заказа, 
-   выбор вида упаковки, принятие решений о комплектации, организация выполнения операций, предшествующих отгрузке, 
-   организация отгрузки продукции, 
-   организация доставки и контроль транспортирования. 
-   организация послереализационного обслуживания;

·        на макроуровне 
-   выбор схемы распределения МП (канала доведения продукции до потребителя?), 
-   определение оптимального количества РЦ (складов). 
-   определение оптимального места расположения РЦ (складов) на обслуживаемой территории и др.

Толкающие и тянущие системы

Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое (рис.7.1). Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция (занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки). В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Рис. 7.1. Принципиальная схема  толкающей системы

Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Принципиальная схема  тянущей системы

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции и посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Логистические концепции MRP (планирование потребности в материалах) и JIT (точно в срок) в производственной логистике

MRP (планирование  потребности в материалах)

Идея  концепции «планирования потребностей в материалах» – сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести ГП. Затем определяются время и необходимые количества МР для выполнения производственного расписания. Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы. Основная цель концепции – обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования.

Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»: использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие средств вычислительной техники, позволяющейавтоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами.

При выборе метода организации  управления МП необходимо выяснить, с  каким видом спроса имеет дело организация: зависимым или независимым. Если общий спрос формируется  большим количеством отдельных  покупателей, каждый из которых независимо от других нуждается в каком-то товаре, то имеет место независимый спрос. Если же, например, производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, то спрос на каждый из этих компонентов связан друг с другом и зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае имеет место зависимый спрос. При зависимом спросе становится возможным планирование потребности в материалах(material requirements planning) или MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.