Техническое производство

ПРЕДИСЛОВИЕ

На таких предприятиях мясной промышленности, как мясокомбинаты, мясоптицекомбинаты, мясоконсервные комбинаты  и другие, поступающий скот подвергается первичной переработке. Ее цель заключается в получении мясной туши всех видов скота и различных продуктов убоя.

Первичная переработка  скота может осуществляться в  различных условиях. При различной  производительности убой и первичная переработка животных производится на подвесных путях, которые могут быть конвейерного и безконвейерного типов. Расположение подвесных путей должно быть удачным с точки зрения требуемой площади и организации технологического процесса. Возможны различные варианты.

Для компоновки той или  иной линии необходимо рассчитать ее длину. Для этого надо знать, какое  количество рабочих будет занято на различных технологических операциях, число единиц и вид принятого оборудования.

В данной расчетной работе приводятся расчеты сырья и продуктов  убоя скота, количества рабочих, требуемого технологического оборудования, его  краткая характеристика, длина конвейерной линии по первичной переработке скота и площади цеха.

РАСЧЕТ  СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Расчет  цеха первичной переработки скота (свиньи со съемкой шкуры).

Скот	Производственная мощность в смену, кг	Норма выхода мясной туши от живой массы, %	Живая масса одной головы скота, кг	Общая живая масса скота, кг	Мощность цеха в смену, голов
Свиньи со съемкой шкуры	95000	62	120	153226	1277

Средняя живая масса одной головы:

120 =792 головы.

№№ п.п	Наименование сырья	Выход в % к живой массе	Выход кг
1	Мясная туша	62	96989,7
2	Голова	4,01	6273,044
3	Уши	0,36	563,166
4	Язык с калтыком	0,42	657,027
5	Ливер	2,54	3973,449
6	Почки	0,25	391,0875
7	Вымя	-
8	Межсосковая часть	-
9	Рубец (без содержимого)	0,42	657,027
10	Сычуг	-
11	Желудок свиней	0,54	844,749
12	Мясная обрезь, диафрагма	0,83	1298,411
13	Мясо пищевода	0,1	156,435
14	Мясокостный хвост	0,09	140,7915
15	Ноги (с копытами)	1,49	2330,882
	Итого:	10,64	16644,68
16	Комплект кишок (с содержимым)	6,12	9573,822
17	Мочевой пузырь (с содержимым)	0,22	344,157
	Итого:	6,34	9917,979
18	Сальник	2,42	3785,727
19	Жир с желудков	0,11	172,0785
20	Почечный жир	0,28	438,018
21	Жировая обрезь с туш	0,06	93,861
22	Жир с крупона или шкуры	1,27
	Итого:	4,14	0
23	Эндокринное сырье	0,06	93,861
24	Специальное сырье	0,04	62,574
	Итого:	0,1	156,435
25	Шкура (крупон) после обрядки	4,33	6773,636
26	Репица	-
27	Волосяной хвост	-
28	Щетина хребтовая и боковая	0,16	250,296
29	Щетина мелкая с остальной части  туши	-
	Итого:	4,49	7023,932
30	Кровь пищевая	1,39	2174,447
31	Кровь техническая	1,39	2174,447
	Итого:	2,78	4348,893
32	Желчный  пузырь (с бараньим мочевым)	-
33	Обрезки рубца (бараний сычуг)	-
34	Выпоротки   (эмбрионы) и половые  органы	-
35	Ножки	-
36	Легкие	-
37	Селезенка	-
38	Пищевод	-
39	Непищевая жировая обрезь	-
40	Прирези со шкур	-
41	Консфискаты	-
42	Книжка	-
43	Вымя	-
44	Копытца	-
45	Рога	-
	Итого:	-
46	Каныга	-
47	Содержимое желудка	-
48	Потери	6,69	10465,5
	Всего:	100	156435

 

Технологические схемы  производства, расчет численности рабочих  и длины линии первичной переработки скота.

Технологические схемы служат основанием для подбора и расчета оборудования, расчета численности рабочих  и их расстановки.

Расчет численности  рабочих в цехах, оборудованных  конвейерными линиями, проводится с  учетом продолжительности выполнения технологических операций и ритма технологического потока по формуле:

n = t/R

где t — время на каждую операцию при переработке одной головы данного вида скота (свиньи со съемкой шкуры) с учетом производительности линии и массы обработанной туши, с (табличные данные);

t=t_оп • К, • К₂ ; где t₀п — нормативы оперативного времени отдельных операций, секунд на 1 голову;

К1 — поправочный коэффициент  к нормативу оперативного времени, учитывающий производительность линии (табличные данные). К1 = 0,95 способ обработки - конвейерный.

К2 — поправочный коэффициент  к нормативу оперативного времени, зависящий от массы обработанной туши (табличные данные). Кг = 1,24.

К — ритм технологического потока секунд на 1 голову.

Ритм технологического потока — время между последовательно сходящими с линии обработанными изделиями (тушами):

R = (Т_СМ-Т_ОТД)/А;

где Т_см — продолжительность смены, с; Т_с„ = 8_Ч • 60_МИН • 60_С = 28800 с. Т_ОТд — время на отдых в смену, с (среднерасчетная величина - 2000 с);

А — количество животных (по видам), перерабатываемых в смену голов; А = 1277 головы.

R = (28800 - 2000) /1277 = 20,9 с/голова.

Для цехов малой мощности операции, производимые на рабочих местах с  неполной загрузкой рабочих, следует  укрупнять, объединяя смежные операции с учетом санитарных норм. При этом суммарная продолжительность не должна превышать ритм. Не рекомендуется объединять операции, производимые на разной высоте без применения подъемно-опускных площадок для рабочего, требующие значительного фронта работ или различной квалификации рабочих.

Общая численность рабочих в цехе складывается из рабочих занятых:

1. на выполнении ручных технологических операций,
2. на обслуживание машин, установленных в линии.
3. на подготовительных и заключительных операциях,
4. на обслуживании других рабочих мест,
5. занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

Подбор  и расчет технологического оборудования.

Выбор и расчет технологического оборудования является важным этапом. При этом надо иметь в виду, чтобы число машин, аппаратов в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования был максимальным.

Расчет потребного количества единиц технологического оборудования производится по формулам:

N = А / q • Т) шт/см. или N = А / Q шт./см.,

где N — число  единиц оборудования;

А — количество сырья, поступающее  за смену на данную машину (установку  или аппарат);

q - средняя часовая производительность, голов;

Т — продолжительность смены, ч;

Q — сменная производительность аппарата, установки, голов. Расчет бесконвейерных и конвейерных участков линии по первичной переработки различных видов скота выполняется, исходя из:

1. габаритов принятого технологического оборудования (перед боксом, установка для 
   механического снятия шкуры и др.),

2. времени, необходимого для выполнения технологической операции (конвейер 
   обескровливания, обработки говяжьих голов)

L = (А-1 • 1) / Т м., где L — длина конвейерного участка пути, м;

А — количество голов, перерабатываемое в цехе за смену;

I — расстояние между тушами, головами крупного рогатого скота на конвейере, м;

t — длительность процесса (операции), мин.

3) количество рабочих, занятых на технологических операциях

L = l • n   или   L = 1 • n + а • р м., где n — количество рабочих, занятых на рассчитываемом участке;

а увеличение длины рабочего места в случае работы на площадках, м (а = 0,6 м);

р - число площадок различной высоты.

Расстояние (в м) между тушами на конвейерных линиях (между пальцами или крюками конвейерной цепи) приведены ниже.

Конвейер  обескровливания:

• свиней - 0,6 0,9.
• Конвейер разделки, зачистки:

• свиней — 0,9.

Длительность обескровливания  для свиней 6-8 минут, ожидание результатов трихинеллоскопии -10 минут.

 

№	Наименование технологических операций	Нормативы оперативного времени по убою и разделке туш свиней секунд на 1 голову	Оперативное  время с учетом  коэффициентов  T=Ton x K1 x K2;с	Количество рабочих		Длина участка линии L м
				расчетное	принятое
1	Электрооглушение	17	20,03	0,95	1	5м
2	Подноска путовых цепей на 4м	5,6	6,59	0,3	2
3	Подцепка	9	10,6	0,5
4	Подъем туш на подвесной путь	16	18,84	0,9
5	Подкатка туш на 4м и включение  в конвейер	10,4	12,25	0,57	1
6	Обескровливание без сбора крови	10	11,78	0,56	1	20,6м
	Обескровливание со сбором крови	25	29,45	1,4	2	20,6м
7	Поддувка в грудную полость	7	8,24	0,39	2	1,8м
8	Обнажение сухожилий заднихх ног и окольцовка кроны и проходника	19	22,38	1,07
16	Пересадка туш на конвейер забеловки	22	25,91	1,24	3	4,7м
20	Забеловка паха, грудной клеки и  брюшной части, отделение сосковой части	37	43,58	2,08
21	Забеловка левой передней ноги, лопатки, шеи, окольцовка головы	32	37,69	1,8	2	1,8м
22	Забеловка правой передней ноги, лопатки  и шеи	24	28,27	1,35	2	1,8м
23	поддувка в брюшную полость	7	8,24	0,39	3	1,8м
24	подкатка туш к тельферу съемка шкуры на 4м	10,4	12,25	0,58
25	Фиксация туш и закрепление  цепей на шкуре	19	22,38	1,07		2,7м
26	механическая съемка шкуры	26	30,62	1,46	2
27	Освобождение туши от фиксаций	5	5,89	0,28
28	Откатка туш от места съемки на 3м  и включение в конвейер	7,8	9,19	0,44	1	0,9м
29	снятие цепей со шкуры	7	8,24	0,39	1	0,9м
30	Прокол брюшной полости	3	3,53	0,16
38	Подрезка головы	19	22,38	1,07	2	2,8м
39	Разрезгрудной кости	6	7,07	0,34
40	Нутровка	34	40,05	1,92	3	3,7м
41	Ливеровка	23	27,09	1,3
42	Ожидание результатов трихинеллоскопии				1	25,7м
43	Замякотка	16	18,84	0,9	3	2,7м
44	Распиловка	27	31,8	1,52
45	Окончательная инспекция	-	-	-	1	1,5м
46	Отделение задних ног	17	20,03	0,99	4	3,6м
47	Зачистка верхней части туши	55	64,79	3,1
48	Отделение передних ног	17	20,03	0,99	1	0,9м
49	Зачистка нижней части туши и отделение  головы	40	47,12	2,25	3	2,7м
50	Мойка туши	47	55,37	2,65	3	2,7м
51	Клеймение туши	-	-	-	1	1,5м
52	Подкатка туши к весам на 5м	11,5	13,5	0,65	2	6,8м
53	Установка туши на весы	8	9,42	0,45
	итого	639,7	753,44	36,01	47	117,2

 

Основное технологическое  оборудование для переработки скота.

 

№	Название	Марка	Производительность	Габариты	Количество
1	Аппарат для оглушения крс в  боксе	ФЭОР-1	50 г\ч	Станция управления 510х480х295	4шт
2	Дефибринатор для крови	К7-ФДМ	100 л\ч	865х500х1680	4шт
3	Подъемно опускная гидравлическая площадка	К7-ФПЛ	250кг	2100х1290х2590 (вместе с блоком)
4	Дисковый нож для забеловки	ФЭН	100туш\ч	Головка ножа 240х110х40	1шт
5	Электропила для распиловки туш пополам	ФЭП	125 туш\ч	1220х260х485	1 шт
6	Моечная машина для полутуш	К7-ФМВ	200полутуш\ч	4740х2570х3810	1шт
7	Электропила для распиловки грудной  кости	ФЭГ	200 туш\ч	680х275х540	1шт
8	Щетка для промывки туш при зачистке Щит от разбрызгивания при мокрой зачистке туш			1 секция 1=1200 N = 2950
9	Душевое устройство	ФМП		4000х3000х2000	1шт
10	Конвейер для подачи свиней на оглушение (фиксирующий)	ФКПФ	100 г\ч	8037х2535х2535	1шт
11	Цепной элеватор для подъема свиней или МРС на путь обескровливания	ЦЭ-2М	До 400 г\ч	3600х410х370	1шт
12	Конвейерный стол для приема и инспекции  внутренностей	К7-ФН1-Б1	500г\ч	6700х930х1100	1шт
13	Агрегат для проверки на трихинеллез	ФП-1Т	200 проб\ч	5900х2000х2800	1 шт
14	Установка для съема шкур с туш  свиней(непрервывеая)	ФШН	100 г\ч	8270х1500х7500	1 шт

 

Расчет площади цеха первичной переработки скота.

Общая площадь цеха включает в себя рабочую площадь, а также подсобную и вспомогательную, и подсчитывается их сумма.

Рабочая площадь цеха рассчитывается по формуле:

Fраб = А •f; где А — сменная мощность цеха, гол/см;

 f - укрупненная норма площади, м²/гол. 
Расчет производим методом интерполяции 
1300=0.40; 1200 = 0,45

100 = 0,5   х = 77

х = 0,077

0.95-0.077=0.373

Fраб=1277x0.373=476.3

Параметры цеха первичной переработки  скота.

Шаг колонн. Одноэтажное здание 6,0x12, м (по горизонтали - 6,0 м, по вертикали - 12,0 м). Многоэтажное здание 6,0x6,0 м.

Площадь между двумя ближайшими колоннами (по вертикали и горизонтали) называется строительным квадратом  и соответственно равна: При одноэтажном решении - 72 м². При многоэтажном решении -36м². Высота этажа: одноэтажное здание Н = 6,0 м,

Многоэтажное здание Н = 4,8 м.

Зная (из расчета площадей) общую площадь  цеха и выбрав нужную ширину, находим  длину цеха. И длина и ширина цеха может быть только целым числом квадратов. Общая площадь первичной переработки скота 8 строительных квадратов. Р_общ стр. кв 476,3+20%=571,6/72=8

Устанавливаем одну конвейерную линию  ля убоя скота, следовательно ширина цеха 12 м или 2 строительных квадрата.

Длина таким образом составляет 8 / 2 = 4стр.кв.

Берем 8 строительных квадратов.