Калийные удобрения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 00:20, курсовая работа

Краткое описание

Производство минеральных солей удобрений составляют одну из важнейших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных, используемых в сельском хозяйстве, самой химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки солей исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и д.р. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Диплом2.docx

— 244.92 Кб (Скачать документ)

Жидкие и газовые выбросы. В производстве калийных удобрений  образуются минерализованные рассолы. Они получаются при обезвоживании  свежих галитовых отходов и в  результате их растворения при хранении. Общее содержание солей в них  составляет 300 — 350 г/л, в том числе  соединений брома — 0,5 г/л.

Очистка минерализованных вод  признана нерациональной. Одним из наиболее перспективных методов, является закачка их в подземные глубинные  горизонты. Такая технология осуществляется в Германии, Франции, США, ЮАР. В этих странах созданы специальные  службы для автоматизированного  сброса сточных вод и контроля за состоянием подземных вод.

Отходящие газовые выбросы  образуются на стадии сушки гранул КС1. Они содержат продукты сгорания топлива (S02, СО, С02, оксиды азота) и технологические газовые примеси — НС1, пыль.

Очистка от пыли проводится в циклонах, обезвреживание от токсичных  примесей S02, НС1 — в пенных промывателях. При производстве крупнозернистого удобрения очистку газов ведут в батарейном циклоне и промывателе. В случае производства мелкозернистого КС1 унос пыли достигает 10 — 20%, поэтому необходима двухступенчатая очистка в циклонах с последующей доочисткой в скрубберах. Применение двухступенчатой технологии позволяет получить степень очистки от пыли  98 % , а от токсичных примесей — 97 %.

 

6.Охрана труда и техника безопасности

Создание  безопасных условий труда на химическом предприятии.

Безопасность  жизнедеятельности - система законодательных  актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных  мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности  человека в процессе труда.

Создание материально – технической базы общества неразрывно связано с улучшением условий труда и полной ликвидацией причин, порождающих производственный травматизм, профессиональные заболевания с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда.

Повышение технической оснащенности предприятий, применение новых материалов, конструкций  и процессов, увеличение скоростей  и мощности неразрывно связано с  улучшением условий труда и полной ликвидации причин, порождающих производственный травматизм, профессиональные заболевания.

Безопасная  организация производственных процессов  и труда имеет особенно большое  значение на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяют или получают ядовитые, едкие, пожароопасные и взрывоопасные вещества, и многие технологические процессы протекают в условиях высоких температур и давлений. В связи с этим существует предусмотреть все меры предупреждения производственного травматизма, профессиональных заболеваний работников.

На химическом предприятии условием нормальной работы служит сознательное соблюдение каждым сотрудником правил безопасного ведения работ.

Технический прогресс в химической промышленности заключается в комплексной автоматизации  технологических процессов, внедрение  в производство новой технологии, более совершенных аппаратов  и машин, в централизованном, дистанционном  управлении, а также на улучшение  производственного быта рабочих. В  современных условиях на заводах  должны происходить конкретным образом  изменения условий труда, деятельности людей, направленных на разрешение двух основных задач – труд и здоровье человека и экологическая проблема.

Анализ  условий труда

Технике безопасности при работе на химическом производстве должно уделяться не меньше внимания, чем на производстве. В производственных условиях мы, как правило, имеем дело с хорошо отработанными режимами, ведением процесса с полным учетом требований техники безопасности. При работе в лаборатории и на опытных установках не исключается возможность различных неожиданных ситуаций.

На химическом предприятии могут проводиться работы с применением вредных веществ, которые при непосредственном контакте могут оказать неблагоприятное воздействие на организм человека. Прежде чем начинать работу, необходимо знать свойства веществ, которые используются или получаются при проведении эксперимента и правила техники безопасности на химическом предприятии.

В данной дипломной работе были использованы следующие реагенты: хлористый калий; хлористый магний; гидроксид магния, кальция, калия; метасиликат натрия; карбонаты магния, натрия; оксид кальция. Ниже представлена их характеристика.

  • Хлористый калий - бесцветные кристаллы с температурой плавления 768°С, температурой кипения 1406 °С, плотностью 1,98 кг/дм3 .Растворимость в воде 34,3 г/100г (20°С), 55,5 г/100г (100°С). Предельно допустимая концентрация 10 мг/ м3 .

У рабочих калийного комбината  отмечены изменения на ЭКГ и снижение выделения витаминов С и В1 Рабочие подземных выработок калийных руд страдают гнойничковыми болезнями кожи, болезнями периферической нервной системы, гипертонией.

Пыль хлористого калия не пожароопасная. Попадая в кожные раны, резко ухудшает заживление, вызывает мацерацию пограничных  здоровых участков кожи, способствует развитию гнойной инфекции. Высокие  концентрации вызывают раздражение  слизистой оболочки верхних дыхательных  путей, в особенности слизистой  оболочки носа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Литература

    1. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) / М.Е. Позин.-Ч.1.3-е изд., перераб. и доп. –Л. : Химия, 1970.
    2. Беликов В.Г. "Учебное пособие по фармацевтической химии" М.: Медицина, 1979 стр. 18
    3. Рабинович В.А., Хавин З.Я. "Краткий химический справочник" Л.: Химия, 1977 стр. 70
    1. "Расчеты  химико-технологических процессов", И.П.Мухленов, Л.:Химия, 1982
    1. "Расчеты  химико-технологических процессов", И.П.Мухленов, Л.:Химия, 1982
    1. "Расчеты  по технологии неорганических  веществ", М.Е.Позин,
           Л.:Химия, 1977
    1. "Расчеты  по технологии неорганических  веществ", П.В.Дыбина,
          М.:Высшая школа, 1967
    1. К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков, "Примеры  и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии". Л.:Химия, 1987.
    1. Курмаев Р.Х., "Флотационный метод получения  хлористого калия",
          Екатеринбург: Издательство УГТУ-УПИ, 1995.
    1. А.Н.Андреичев, А.Б.Нудельман "Добыча и переработка  калийных солей." М.:Госхимиздат, 1960.

Информация о работе Калийные удобрения