Первичная переработка нефти на ооо «Кинеф»

Первым и вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую (лёгкий и тяжёлый) фракцию.Часть ее после охлаждения используется как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны. Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку.

С нижней тарелки концентрационной части колонны выводиться затемненная фракция, часть которой используется как нижнее циркуляционное орошение, часть - может выводиться с установки или использоваться как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи.

С низа вакуумной колонны отбирается гудрон и после охлаждения в теплообменнике возвращается в низ колонны в качестве квенчинга. В низ вакуумной колонны и змеевик печи подается водяной пар.

Рис 2. Принципиальная схема установки вакуумной перегонки и вакуумсоздающей системы

Работа схемы создания вакуума с использованием эжекторов.

С верха вакуумной колонны газы разложения, водяной пар и увлекаемые нефтяные пары поступают в межтрубное пространство конденсаторов, где охлаждаются оборотной водой или хладоагентом от холодильной машины , подаваемой в трубное пространство. Затем возможно дальнейшее охлаждение в тосольных холодильниках до температуры 10-20 °С, вследствие чего происходит конденсация большей части водяных паров.

Конденсат из блока конденсаторов по сливным трубам поступает в барометрическую ёмкость. Вакуумный керосин через переливную перегородку ёмкости перетекает в секцию нефтепродукта, откуда по уровню откачивается с установки насосом. Вода из ёмкости через клапан регулятор уровня, установленный на нагнетании насоса также откачивается с установки. Небольшое количество газов разложения, попавшее с жидкостью в ёмкость, возвращается в шлемовую линию колонны перед эжекторным блоком. В начальный период пуска нефтепродукт в ёмкость закачивается с блока АТ или из промежуточного парка.

В качестве рабочего агента в эжекторе можно использовать поток лёгкого вакуумного газойля или дизельного топлива атмосферной колонны, подаваемый с линии вакуумного блока. Газовый поток после охлаждения в тосольном холодильнике-конденсаторе захватывается в эжекторе рабочей жидкостью и газожидкостная смесь поступает в сепаратор на разделение.

Для обеспечения разделения газов разложения, конденсата водяного пара и рабочей жидкости, а также обеспечения «гидрозатвора» при аварийной остановке сепаратор разделён на секции. Предотвращение выноса капельной жидкости и качественное отделение газов разложения перед выводом в конструкции аппарата обеспечивается узлом сепарации, оборудованным контактным устройством.

Если присутствует значительная доля сероводорода, то верхнюю часть сепаратора покрывают антикоррозийным материалом. Поступающая в сепаратор газожидкостная смесь разделяется на три потока:

1. Рабочий поток активной жидкости (лёгкий вакуумный газойль или  дизельная фракция) охлаждается  затем в водяном холодильнике  и поступает на прием высоконапорных  насосов и далее с нагнетания  насосов поступает на вход  в эжекторные блоки. Для предотвращения забивки сопел эжекторов механическими примесями (особенно после ремонтов и остановок) на линиях нагнетания предусматриваются фильтры.

2. Для предотвращения насыщения  рабочего потока лёгкими углеводородами  и накопления конденсата водяного  пара в сепараторе часть рабочей  жидкости (вакуумного дистиллята) выводится  насосами в линию вакуумного  дистиллята установки для дальнейшей  переработки. Предусмотрена схема  вывода пара из сепаратора. Для  пополнения уровня рабочей жидкости  в сепаратор подаётся свежий  поток из бокового погона вакуумной  колонны. При пуске установки  после капитального ремонта предусматривается  линия подачи вакуумного дистиллята (дизельного топлива) со стороны.

3. Газы разложения из сепаратора  поступают на горелки печи, а  также могут подаваться на  факел.

Список использованной литературы.

1. Баннов П.Г. -  Процессы переработки нефти - т.1, т.2. - 2000
2. Левченко Д.Н., Бергштейн И. В., Николаев Н.М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. — М.: Химия, 1985.
3. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: Химия, 1982. — 584 с.
4. Средин В.В., Тарасенков П.М. Оборудование и трубопроводы установок ка-талитического риформинга и гидроочистки. — 1963.
5. Кинеф: главная страница предприятия: http://www.kinef.ru/index.html