Организация производства на предприятии

 

 

Условные обозначения:

 

Тсм – длительность смены; Всм – плановый выпуск изделий  в смену;

Нт – норма  трудоемкости на выработку единицы  продукции; Кз.о – коэффициент  закрепления операций;

Кн.о – количество неделимых операций;

Ко.о – количество организационных операций;

Кс – коэффициент  серийности.

 

Произведем  расчет показателей, характеризующих  тип производства:

 

1. Коэффициент  закрепления операций, Кз.о = Кн.о / Ко.о = 24/5=4,8

 

Кз.о – характеризует какое среднее количество неделимых операций закрепляется за принятым рабочим местом (организационной операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

Ко.о - количество рабочих мест (организационных операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену.

 

2. Коэффициент  серийности, Кс = 1 / Кз.о = 1 / 4,2 = 0,24

 

Кс – показывает, какую долю времени в среднем  занято рабочее место выполнением одной и той же организационной операции в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

На основании  произведенного расчета коэффициентов  закрепления операций и серийности можно принять, что проектируемое  производство относится к крупносерийному производств.

 

 

2.3 Производственная  структура предприятия

 

Важнейшее значение для работы предприятия имеет  правильность выбора типа производственной структуры. В зависимости от наличия  в основном производстве подготовительных, раскройных, сборочных и отделочных цехов различают два типа производственной структуры: с полным технологическим циклом и неполным.

Общая организационная  структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев  основного, вспомогательного, подсобного и побочного производства, обслуживающих хозяйств, а также аппарат управления предприятием.

На производственную структуру предприятия влияют производственно-технические  и организационные факторы. Важнейшими из них являются:

• Характер производственного прогресса – по стадии изготовления продукции выделяют цехи и процессы;
• По составу потребляемого сырья;
• Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;
• Виды производственных структур;
• Характер и степень специализации и кооперирования;
• Стадия жизненного цикла товара.

 

 

 

Рисунок 3 –Схема производственной структуры предприятия по выпуску бадлон 

 

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

1. Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла.

 

В соответствии с заданием на курсовое проектирование и схемой технологического процесса определить показатели для организации основного производственного процесса:

 

• количество рабочих мест на сменный выпуск продукции;
• плановое задание для каждого рабочего места;
• длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия;
• разработать бланк учета выработанной продукции на потоке;
• нарисовать схему организации потока.

 

Расчет количества рабочих мест:

 

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции. Сменный выпуск продукции Всм = 1000 шт/см., Трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в табл. 3.1., Длительность смены – Тсм = 28800 с.,

 

Перерывы на потоке организационного характера  – Торг = 1200 с.

 Схема организации  потока приведена рис. 3.1.

 

 

 

Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест

Номер	Метод расчета
организационной			Расчетное
операции
1	48* 1000/(28800-1200)	0,74	2
2	260* 1000 / (28800-1200)	8,42	10
3	148* 1000 / (28800-1200)	5,36	6
4	55* 1000 / (28800-1200)	1,99	2
5	107* 1000(28800-1200)	3,87	4
		22,38	24

 

Количество  продукции, вырабатываемое на каждом рабочем  месте, по плану определено в табл. 3.2 Таблица 3.2 - Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / РМп)

 

Номер	Метод	Принятое	Плановое	Коэффициент
организационной	расчета ПЗ	количество	задание на	синхрониза-
операции	(Всм/Чп)	рабочих	смену, ПЗ,	ции (Чр/Чп)
		мест, Чп	шт
1*	1000/2	2	1000	1,74/2=0,85
2	1000/10	10	111	9,42/10=0,94
3*	1000/6	6	200	5,36/6= 0,89
4	1000/2	2	500	1,99/2=0,99
5	1000/4	4	250	3,87/4=0,96
	На поток		1000

 

На всех технологических  операциях будут иметь место  простои (Тп)

Тп = Тсм х (1 –  Ксинх)

 

Тп1= 480*(1-0,85)=72 мин

Тп2=480*(1-0,94)=28 мин

Тп3=480*(1-0,89)=52 мин

Тп4=480*(1-0,99)=4 мин

Тп5=480*(1-0,96)=19 мин

Следовательно, Тп = 175мин (2ч 45мин)

Процент потерь рабочего времени Пп=Тп*100/Чп*Тсм=(72*2+28*10+52*6+4*2+19*4)*100/12*480=14,23%

 

 

РМ №1
	РМ №10
	РМ№ 11,   12
	РМ № 7,   8,   9
РМ № 2, 3, 4, 5, 6
	РМ№22,24
РМ № 4, 6, 8, 10, 12	РМ № 14,16,18
PM № 2	РМ №20
Оверлок 627 к	Римольди F- 61           Пресс    Руч.операции

 

 

 

Рисунок 3.1 –  Схема организации потока

Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл. 3.3. при такте потока

τ = (Тсм- Торг) / Всм = (28800 – 1200)/ 1000 = 27 с.

 

Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

 

Номер	Трудоемкость	Число	Расчетная	Отклонение
организацион-	организацион-	рабочих	длительность	от такта
ной операции	ной операции,	мест,	технологич.	потока (∆),с
	Тоо, с.	принятое на	операции,
		потоке, Чп	Тц Ј (гр.2 /
			гр.3)
1	48	2	24	-3,6
2	260	10	26	-1,6
3	148	6	25	-2,6
4	55	2	28	0,4
5	107	4	27	-0,6
Итого, с	618	24	130
1	48	2	24	-3,6

 

Кэ.с = (100 – Пасинх)/100 = (100 – 6,3) / 100 =  0,94

Процент асинхронизации (Пасинх):

Пасинх = (∑ ∆  х Чп) х100 / (τ х Чп)= (3,6х 2 + 1,6х10 + 2,6х 6+0,4 x2 + 0,6х 4) х100 / (27,6х24) = 6,3 %.

 

Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл. 3.4.

 

Рисунок 4. Отклонение Тц от такта потока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица  3.4 – Учет выработанной продукции  по технологическим операциям

 

 

ФИО	ПЗ		№									Дни месяца								Итого
			РМ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
				16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
	500		1
	500		2
	100		3
	100		4
	100		5
	100		6
	100		7
	100		8
	100		9
	100		10
	100		11
	100		12
	167		13
	167		14
	167		15
	167		16
	167		17
	167		18
	500		19
	500		20
	250		21
250	22
250	23
250	24
Примечание:

• Отражаются по дням месяца отклонения в организации производства;
• Ротация рабочих;
• Виды и причины простоев;
• Переход на новый ассортимент и др..

 

2. Расчет графика движения пачек изделий (деталей)

 

Длительность  технологического цикла обработки  пачек изделий (Тц) зависит от вида потока. Существует три вида сочетания операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

 

В нашем случае поток однофасонный, агрегатно-групповой  с последовательным запуском. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при обработке пачки изделий в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех изделий на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

 

Длительность  технологического цикла при последовательном сочетании операций (Тц тех. пос.) определяется по формуле:

 

            Тц. тех. пос. = n ( Тц₁ х n / Чп₁ + Тц₂ х n / Чп₂ + ….+ Тц_Ј х n / Чп_Ј ),

 

где  n – объем  пачки, шт.

Тц₁ … Тц_Ј – расчетная длительность технологической операции; Чп – количество рабочих мест для выполнения организационной операции;

 

Принимаем объем  пачки – 10 штук.

 

 

 

Расчет длительности обработки пачки (n = 15 шт.), мин:

 

1. 48 х 15 = 720 / 60 = 12,00
2. 52 х 15 = 780 / 60 = 13,00
3. 49 х 15 = 735 / 60 = 12,25
4. 55 х 15 = 825 / 60 = 13,75
5. 54 х 15 = 810 / 60 = 13,5

Итого - Тц тех. пос. пачки = 52 мин.

 

 

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Состояние организационно-технического уровня организации производства характеризуется  следующими показателями:

 

1. качество и конкурентоспособность продукции;

2. состояние производственного процесса;

3. организации производства.

 

4.1 Методика  расчета показателей, характеризующих  организационно-технический уровень  производства

 

В курсовой работе необходимо выполнить расчет показателей, характеризующих рыночный, технический, технологический, организационный и экономический уровни потока, используя для этого ниже приведенные формулы. Результаты расчета оформить в виде табл. 4.1.