Отчёт по практике в ОАО "Беларуськалий- 2"

 

                                                                                  Продолжение таблица 17

Предварительное сопротивление стойки	кН	785
Усилие передвижки конвейера	кН	676
Сопротивление крепи минимальное	кН	334,8
Сопротивление крепи максимальное	кН	337,2
Усилие передвижки секции	кН	314
Удельное давление на кровлю	МПа	0,72

 

 

Основные технические характеристики забойного конвейера ЕКФ-3 приведены в таблице 18:

Основные технические характеристики забойного конвейера ЕКФ-3

                                                                                                          Таблица 18

Производительность	т/ч	600
Мощность двигателей привода	кВт	2х160
Рабочее напряжение сети	В	660
Скорость перемещения цепи	м/с	1,0
Цепь однорядная (диаметр 30мм), шаг	мм	108
Разрывная нагрузка цепи	кН	400
Шаг расстановки скребков (10 звеньев)	м	1,08
Рештаки (высота/ширина)	мм	227х732

 

 

Основные технические характеристики штрекового конвейера (Вальбот) приведены в таблице 19:

Основные технические характеристики штрекового конвейера (Вальбот)

                                                                                                          Таблица 19

Производительность	т/ч	600
Длина конвейера	м	90
Скорость скребковой цепи	м/сек	1,12
Скребковая цепь

 

                                                                                  Продолжение таблица 19

- количество полос		1
- диаметр и шаг	мм	Ø 30х108
- разрывное усилие	кН	1130
Электродвигатель:
- мощность	кВт	2x250
Рештаки:
- ширина	мм	750
- длина	мм	1500

 

 

Конструкция крепи обеспечивает полную механизацию следующих процессов:

• распор секций между почвой и кровлей с предварительным подпором;
• поддержание кровли с постоянным рабочим сопротивлением;
• опускание секций;
• передвижка секции к груди забоя;
• передвижка забойного конвейера;
• корректировка секций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Баланс и движение производственных мощностей по рудной базе

Баланс и движение производственных мощностей по рудной базе

Таблица № 20

№№ п/п	Наименование пусковых комплексов	Мощность по проекту   тыс.тн.	Дата ввода (выбытия)	Утвержденная мощность     тыс. тн.
1	II калийный горизонт: Ввод Выбытие Выбытие	2930 1570 2928 -1847	1965 г. 1974 г. 1995 г. 2005г	2930 4500 3572 1725
2	III калийный горизонт Ввод Ввод Выбытие                        Ввод	3860 140 410 2310 2375	1967 г. 1967 г. 1976 г. 1995 г. 2005г.	3860 4000 4410 4100 6475
3	Всего по руднику	6790 8500 8910 7672 8200	1967 г. 1974 г. 1976 г. 1995 г. 2005г.	6790 8500 8910 7672 8200

 

 

 

 

4.6 Технология очистных работ забоя с комбайном СЛ-500С

Очистная выемка IV слоя осуществляется двумя узкозахватными комбайнами Электра-340, перемещающимися по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Выемка полос производится в направлении от вентиляционного к конвейерному и транспортному штрекам лавы.

Комбайны осуществляют одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой призабойного пространства в процессе отгона комбайна после выемки каждой полосы.

Очистной цикл состоит из следующих операций:

Зарубка комбайна "косым заездом".

Выемка полосы в направлении от вентиляционного штрека к флангу лавы с одновременной передвижкой забойной гидрокрепи, не допуская обнажения призабойного пространства более 2,0–2,1м.

Отгон комбайна с зачисткой почвы забоя и передвижкой за комбайном забойного конвейера.

Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.

Разрешается передвижка забойной крепи при неработающем конвейере и комбайне. Забойный конвейер может задвигаться по всей длине лавы по мере отгона комбайна.

Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:

В исходном положении один из комбайнов находится в соседней лаве в 12-15м от вентиляционного штрека, второй в этой же половине лавы. Забойный конвейер и гидрокрепь впереди комбайна задвинуты на новую полосу. Комбайн начинает плавную зарубку в направлении к конвейерному (транспортному) штреку с последующим увеличением ширины захвата соответственно изгибу забойного конвейера.

После окончания зарубки первого комбайна второй комбайн отгоняется на 12-15м в смежную половину лавы, забойный конвейер задвигается на новую полосу и начинается выемка полосы вторым комбайном аналогично первому.

Комбайны поочередно отгоняются с зачисткой призабойного пространства и передвижкой забойного конвейера на ВШЛ и цикл повторяется.

Секция забойной крепи расположенная у транспортного штрека лавы после каждой передвижки забойного конвейера – передвигается максимально к забою лавы и служит дополнительным прикрытием сопряжения транспортного штрека с забоем.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежая струя поступает по конвейерному и транспортному штрекам, омывает забой и через вентиляционный штрек уходит к  вентиляционному стволу.

 

 

4.7 Основные требования по безопасности и охране труда

Все работы должны вестись в строгом соответствии с паспортом крепления и управления кровлей, а также с соблюдением требований:

• “Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь” (далее – ПБ) и Сборника инструкций к ним. 2006г.

• Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении. 2010г

• “ Инструкции №Р-4М по охране труда для машинистов горных выемочных машин при эксплуатации  очистных механизированных комплексов  по добыче сильвинита системой разработки длинными столбами (лавами) ОАО «Беларуськалий», 2010г. 

• Инструкции №Р-4Г по охране труда для горнорабочих очистного забоя при эксплуатации  очистных механизированных комплексов  по добыче сильвинита системой разработки длинными столбами (лавами) ОАО «Беларуськалий», 2010г.

•  “Инструкции №Р-1 по охране труда для подземных работников рудников РУП “ПО “Беларуськалий”, 2008г.

• Инструкция №2 по охране труда при выполнении ремонтных, монтажных и демонтажных работ, а  также при техническом обслужива-нии оборудования.

• “Инструкции по безопасному ведению горных работ на  пластах, опасных по газодинамическим  явлениям”, Минск–Солигорск–Пермь 2009 г.

• Типовой паспорт крепления сопряжений сбоек с бортовыми штреками лав (чертеж №2РУ-III-1985).

Запрещается заходить в отработанное пространство лавы, кроме случаев для обслуживания и ремонта установок механической закладки. В этом случае производится установка дополнительного крепления в виде деревянных стоек в месте производства работ.

Перед началом работ специалисты и рабочие участка должны быть ознакомлены  с данным паспортом под роспись.

 

Мероприятия  на пластах опасных по газу метану

При обнаружении в атмосфере лавы или выработок, примыкающих к ней, метана, в концентрации 1% и более, работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования. Люди выходят из забоя лавы на свежую струю воздуха, ставят в известность руководителя смены, и принимаются меры по разжижению метана, усиливается проветривание забоя лавы.

 

Мероприятия по борьбе с пылью

Для снижения запыленности поступающего воздуха необходимо соблюдать следующие требования:

• места перегрузов скребковых и ленточных конвейеров герметизиру-ются;

• в осенне-зимний  период производится полив почвы панельного транс-портного штрека;

• все работающие в атмосфере с повышенной запыленностью должны обеспечиваться и пользоваться индивидуальными средствами защиты от пыли, респираторами типа “Лепесток” или других типов.

все работающие в местах с повышенными уровнями шума должны пользо-ваться средствами от шума типа “Беруши“ или других типов.

 

 

 

 

5. Проветривание шахты

Главные вентиляционные штреки каждого крыла горизонтов рудника представляют собой систему выработок близко расположенных от главных транспортных штреков и связанных между собой многочисленными сбойками, в которых установлены вентиляционные перемычки. Блоковые и панельные вентиляционные штреки являются запасными выходами с участков, по ним исходящая струя поступает на главный вентиляционный штрек и далее по стволу № 3. Вентиляционные маршруты на руднике имеют длину свыше 10 км каждый, в том числе, по вентиляционным выработкам 2 – 10 км. Это предопределяет вероятность утечек воздуха, особенно в околоствольных дворах и в непосредственной близости от них.

Вентиляционная сеть имеет высокую степень разветвленности, т.к. горные работы сконцентрированы, в основном, на флангах шахтного поля.

Движение воздуха в руднике обеспечивается работой главной вентиляторной установки, которая оборудована тремя вентиляторами ВРЦД-4.5.

Вентиляторы № 1 или № 2 работают отдельно.

При включении в работу вентиляторных установок № 1 или № 2 вентиляторная установка № 3 является резервной и наоборот.

Техническая производительность вентиляторов № 1или № 2 в пределах рабочей области составляет 110-425 м3/сек., статическое давление в пределах рабочей области составляет 145-470 кгс/м2. Фактическая производительность вентиляторов № 1 или № 2, работающих в отдельном режиме, составляет 27000 м3/мин, депрессия –310 мм. вод. столба.

Фактическая производительность вентилятора № 3 составляет 31000 м3/мин, депрессия – 410 мм.вод.ст.

Нормальный режим работы вентиляторов № 1, № 2, №3 – всасывающий. Реверсирование струи осуществляется посредством переключения ляд в системе воздушных каналов.

 

5.1 Способ проветривания, описание схемы проветривания горизонтов рудника, скорости движения воздуха по главным выработкам и его расход.

Для обеспечения движения воздуха по горным выработкам в необходимом направлении на руднике принят всасывающий способ вентиляции.

В соответствии с принятым способом вскрытия шахтного поля вентиляция рабочих горизонтов рудника осуществляется по центральной схеме. Свежий воздух поступает в шахту на горизонт-290м по стволу № 1, на горизонт –445м – по стволу № 2. В связи с проходкой уклона с горизонта-290м. на горизонт-445м. для транспортировки руды и грузов, свежий воздух поступающий от ствола № 1 на горизонт-290м. перераспределяется, между горизонтом, и далее по уклону поступает на горизонт-445м в количестве Q= 2700м3/мин. От воздухоподающего ствола свежий воздух движется по главным, панельным, блоковым транспортным и конвейерным штрекам к рабочим местам и далее по вентиляционным штрекам лав, по блоковым, панельным, главным вентиляционным штрекам к стволу № 3. По стволу № 3, у устья которого установлены вентиляторы главного проветривания, отработанная струя рудничного воздуха выдается на поверхность.

ПВВУ (подземная вспомогательная вентиляционная  установка) включается и выключается по распоряжению главного инженера рудника, в наиболее сложный период времени года для проветривания рудника (летний).

 

5.2 Проветривание выработок околоствольного двора, очистных и подготовительных забоев, типы применяемых вентиляторов местного проветривания.

Камеры рудничного двора (гараж гор.-290м., ПЭММ, склад ВМ, склады ГСМ) проветриваются обособленной струей свежего воздуха.

Проветривание очистных и подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания.