Гидравлический пресс

Гидравлический пресс – это мощное устройство, которое позволяет быстро обрабатывать даже такие прочные материалы, как металл. Он работает благодаря жидкости, находящейся под высоким давлением.

           Устройство гидравлического пресса

 
 Собранные пакеты загружаются  в многоэтажные гидравлические прессы. В каждую секцию пресса загружается  один пакет. 
 Схема сборки пакета, предназначенного для закладки в пресс. Загруженные в пресс пакеты следует выровнять таким образом, чтобы стальные листы выступали за плиту пресса не более чем на 5 мм. Перед загрузкой пакетов в пресс следует проверить чистоту плит пресса и произвести обдувку их сжатым воздухом, для того чтобы на плитах пресса не оставались натеки смолы, смоляные крошки, обрывки бумаги и пр., которые в процессе прессования могут попортить стальные прокладочные листы. Во все секции пресса надо загружать пакеты одинаковой толщины, чтобы обеспечить одинаковые условия прессования для всех прессуемых пакетов. 
 Схема многоэтажного гидравлического пресса. Пресс состоит из рамы, плит, подушки плунжера, который крепится к подушке специальным креплением двух цилиндров и их крепления, насосов высокого, среднего и низкого давления, запорного клапана, масляного бака, маслопровода, пульта управления, в который вмонтирован контактный манометр, автоматически включающий и выключающий насосы, и прибора, регистрирующего температуру. К плитам пресса подводятся пар и вода, которые проходят по одному каналу. 
 Плиты пресса находятся на одинаковом расстоянии друг от друга и посажены на специальных выступах, вмонтированных в раму пресса (гребенках). Пресс полуавтоматический и работает по заданной программе. При включении насоса низкого давления открывается запорный клапан, масло из бака по маслопроводу поступает в цилиндры, поднимает плунжер вместе с подушкой, происходит смыкание плит. Как только плиты сомкнутся, включается насос среднего давления, а насос низкого давления отключается. Когда давление по манометру достигает 25 ат, отключается насос среднего давления и включается насос высокого давления, который обеспечивает давление на прессуемый материал до 300 ат. Наибольшую производительность имеет насос низкого давления, обеспечивающий смыкание плит пресса в течение 5 мин. В масляный бак заливается смесь машинного и авиационного масел, пропущенная предварительно через специальный фильтр. 
Общая мощность гидравлического пресса ДЗТП, имеющего широкое применение на заводах электротехнической промышленности, 1600 т. Размер плит 1000X11500 мм. 
К прессу примыкает специальный загрузочно-разгрузочный стол, совершающий поступательные движения вверх и вниз; приводится в движение специальным насосом. Для заталкивания пакетов в секции пресса и выгрузки их на поверхность загрузочного стола смонтирован толкатель, совершающий принудительные движения в горизонтальной плоскости — к прессу и обратно. При движении вперед пакет заталкивается в пресс, а при обратном движении из другой секции пресса спрессованный пакет вытаскивается специальным захватывающим приспособлением. 
 Операция загрузки и разгрузки прессов ранее являлась наиболее трудоемкой и физически трудной. Для загрузки одного пакета в пресс требовалось до десяти и более человек — физически сильных рабочих, так как вес одного пакета толщиной 50 мм вместе со стальными прокладочными листами равен 250—350 кг. Требовалось механизировать эту операцию. 
 Рационализаторы завода «Электроизолит» упорно занимались этим вопросом. Вначале были приспособлены автопогрузчики: они подвозили и поднимали пакеты и двух рабочих, которые вручную заталкивали эти пакеты в пресс и вручную же выгружали их. Эти автопогрузчики до некоторой степени облегчали труд рабочих, но не обеспечивали должной техники безопасности и требовали тяжелого физического труда. Позднее вопрос был решен путем разработки специального подъемного стола, на котором установлен механический толкатель с захватами для выгрузки пакетов.

Принцип действия гидравлического пресса

 
 Принцип действия гидравлического пресса основан на законе гидростатического давления. Если в сообщающиеся сосуды разных диаметров погрузить два поршня с разными диаметрами, то при небольшом давлении на малый плунжер можно создать большое давление. Это происходит вследствие того, что давление жидкости передается во все стороны одинаково. Поэтому на большом поршне усилие будет получаться во столько раз больше усилия на малом поршне, во сколько раз площадь большого поршня больше площади другого поршня. 
 В гидравлическом прессе роль большого поршня выполняет плунжер рабочего цилиндра. В рабочий цилиндр по трубопроводу а подается вода высокого давления (от 50 до 500 атм, чаще 200—250 атм), которая приводит в движение плунжер рабочего цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен в верхней поперечине. Эта поперечина (архитрав) при помощи колонн (двух, трех,четырех и т. д.) соединена с нижней поперечиной, установленной на фундаменте. Плунжер рабочего цилиндра соединен с подвижной поперечиной, которая направляется колоннами пресса. На нижней неподвижной и верхней подвижной поперечине (траверсе) устанавливаются соответственно верхний и нижний бойки (штампы). 
 Давление, развиваемое прессом, передается через рабочий плунжер, верхнюю и нижнюю поперечину на колонны пресса, которые и воспринимают всю нагрузку. Кроме того, на колоннах производится общий монтаж пресса. Колонны соединяются с поперечинами при помощи гаек. 
 Плунжер рабочего цилиндра сообщает движение подвижной траверсе только в одном направлении — вниз. Для ее подъема на верхней поперечине установлены возвратные цилиндры, в которых движутся плунжеры. Плунжеры при помощи поперечин и тяг соединены с подвижной траверсой и поднимают ее вверх. 
 Для работы гидравлического пресса надо иметь источник воды высокого давления (насос) и приемник отработавшей воды (бак). Если при помощи распределительного устройства соединить рабочий цилиндр с источником воды высокого давления, а возвратные цилиндры соединить с баком, то будет происходить рабочий ход, т. е. деформирование поковки. Если же соединить рабочие цилиндры с баком, а возвратные—с источником воды высокого давления, то поперечина пресса будет передвигаться вверх. 
Для перемещения нижнего бойка гидравлические прессы часто снабжаются передвижными столами. У прессов среднего тоннажа (800—2000 т) столы могут перемещаться вдоль пресса, а у мощных прессов осуществляется продольное и поперечное перемещение столов Прессы снабжаются также выталкивателями для удаления прошивней. .