Назначение, задачи и состав инструментального хозяйства

Покупной инструмент поступает с инструментальных заводов или баз снабжения вместе с паспортом или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество - контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов инструмент поступает на ЦИС в сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.

Движение изношенного и поломанного инструмента с рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС и в мастерские по ремонту и восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.

Отремонтированный и восстановленный инструмент из мастерских поступает на ЦИС, откуда по требованию цехов распределяется по цеховым кладовым и на рабочие места.

Затупленный инструмент с рабочих мест через ИРК (минуя ЦИС) поступает в мастерские централизованной заточки, расположенные в цехах, там инструмент затачивается и снова поступает на рабочие места

Выдача инструмента на рабочие места

Учет выдачи инструмента на рабочие места и его возврат в инструментально-раздаточную кладовую делится на две основных процедуры в зависимости от степени применяемости инструмента:

инструмент постоянного пользования - вспомогательные и универсальные приспособления;

инструмент временного пользования - связанный с обработкой детали режущий инструмент, специальный мерительный инструмент, специальные приспособления.

1) Инструмент долговременного  пользования и дорогостоящий  выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр хранится в ИРК).

2) Инструмент временного  пользования в устойчивом серийном  и массовом производствах выдается на рабочие места по инструментальным карточкам, куда заносится запись о выдаче инструмента на то или иное рабочее место.

Система письменных требований:

У рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает бланк в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

 

Расчет потребности в инструментах.

В процессе планирования потребности в технологической оснастке решаются следующие задачи:

- установление номенклатуры применяемого оснащения;

- определение расхода оснастки по каждому наименованию;

- расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы запаса инструмента. Потребность в инструменте на годовую программу за плановый период времени складывается из расхода инструмента (Ринстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (Зоб. необх) и фактической величиной его на начало планового периода (Зоб. факт):

Пинстр = Ринстр + (Зоб. необх. - Зоб. факт)

Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

Нр = ,

где Нр - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций; tм - машинное время на одну деталеоперации, в мин; Тизн. - машинное время работы данного инструмента до полного износа, в час.; a - коэффициент случайной убыли, в %.

Тогда расход инструмента определяется по формуле:

Р = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; Hр - норма расхода инструмента на расчетную единицу; nр - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере nр=1000 шт).

На определение расхода технологической оснастки также влияют особенности эксплуатации данного вида инструмента и тип производства. В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в единичном и мелкосерийном - укрупненные. В условиях крупносерийного и массового производств расход режущего и абразивного инструмента определенного типоразмера рассчитывается по формуле:

Рреж. = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; tм - машинное время на 1 детале-операцию, в мин; nи - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Тизн. - машинное время работы инструмента до полного износа, час; a - коэффициент случайной убыли, %.

Время работы инструмента до полного износа определяется по следующей формуле:

Тизн. = ,

где l - допустимая величина стачивания инструмента; Dl -величина стачивания инструмента за 1 переточку; tст. - стойкость инструмента между переточками. В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле:

Р = ,

где Q - объем работ по группе оборудования за период, нормо-час; Км - коэффициент машинного времени или коэффициент, характеризующий отношение машинного времени к штучному; Кду - коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали.

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа измеряемых деталей; Дк - доля деталей, подвергаемых контролю; n - число измерений на одну деталь; nизн - число измерений до полного износа инструмента.

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа заготовок; Куд - кол-во ударов, необходимых для формообразования; Шст - стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

,

где m - кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования); Косн - коэффициент оснащенности; Тсл - срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Общезаводской оборотный фонд складывается из запасов инструмента на ЦИС (центральный инструментальный склад) и цеховых оборотных фондов.

Zзав. = ZЦИС + Zцех.

Цеховой оборотный фонд складывается из инструмента, находящегося на рабочих местах и в инструментальной кладовой.

Zц = Zр. м. + Zк + Zз,

где Zр. м. - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, Zк - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, Zз - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Zр. м. = ,

где Тм - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч (периодичность подачи инструмента); Тэ - время эксплуатации инструмента до очередной переточки; Спр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный инструмент; nи - число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте; Кз - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (Кз = 1, на многорезцовых станках Кз = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Zк = Qp*tн* (1+ Kз),

где Qp - среднесуточный расход инструмента за период между очередными поступлениями их из центрального инструментального склада, шт.; tн - период между поставками инструмента из ЦИСа в инструментально-раздаточную кладовую, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, tн = 15 дней); Кз - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в инструментально-раздаточной кладовой (Кз = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

Zз = ,

Где Тз - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч); Тм - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются три нормы запаса:

минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами - Zmin = Zстр.;

норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Zт. з. = Zmin + То * Qр,

где То - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней; Qр - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Zmах = Zmin+ Zтек. = Zmin + ТцQp,

Текущий запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу текущего запаса можно преобразовать.

где Тц - время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой  в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Основными путями совершенствования  организации  инструментального хозяйства являются:

– централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;

– внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в инструментальное производство;

– распространение передового опыта многократного восстановления инструмента и т. д.