Корпорацияның негізгі капталын қолдану тиімділігі

Предположим, что в отчетном году валовая продукция  увеличилась в 1,3 раза, а материальные затраты возросли до 240 млн.руб., из которых 120 млн.руб. приходилось на покупные изделия и полуфабрикаты. В результате стоимость валовой продукции  увеличилась на 120 млн.руб. (400(1,3-1,0)) за счет роста цен на материалы и  покупные изделия и полуфабрикаты. Стоимость собственной продукции  возросла до 400 млн.руб. Следовательно, при стоимости основного капитала на уровне базисного года

(Окб=200 млн.руб.)

ФОвал.=520/200=2,6 руб.

ФОсоб.=400/200=2 руб.

При расчете  по условно чистой продукции (УЧП) фондоотдача  осталась бы неизменной, так как  УЧПбаз.=400-120=280 млн.руб.;

УЧПотч.=520-280=240 млн.руб.

 

Таким образом, несмотря на повышение фондоотдачи, рассчитанной по валовой и собственной  продукции, дополнительного прироста вновь созданной стоимости по сравнению с базисным годом не произошло.

Фондоотдача, рассчитанная по чистой и условно  чистой продукции, может быть представлена:

 

ФОчп=ЧП/ОКср.г.=(ВП-(МЗ+ОКср.г.На))/ОКср.г.

ФОучп-УЧП/ОКср.г.-(ВП-МЗ)/ОКср.г.

Где ЧП - чистая продукция;

УЧП - условно  чистая продукция, она отличается от чистой продукции на величину амортизационных  отчислений;

ОКср.г. - среднегодовая стоимость основного  капитала.

 

При расчете  фондоотдачи по чистой или условно-чистой продукции можно устранить влияние  различной материалоемкости. Однако при этом не учитывается изменения  ассортимента, удельного веса изделий  с высокой рентабельностью, стоимости  и количества перерабатываемого  сырья и материалов. Несмотря на это, методы расчета фондоотдачи  по чистой и условно чистой продукции, а также прибыли являются наиболее применяемыми, так они позволяют более четко и методологически четко учесть влияние различных факторов и исключить их искусственное воздействие на эффективность использования основного капитала.

Критерием валовой фондоотдачи является соотношение  между темпами роста валовой  продукции и основного капитала. Этот критерий обусловлен объективным  законом экономики общественного  труда.

Частные показатели характеризуют отдельные  стороны использования всей совокупности основного капитала либо какой-то ее части, например оборудования или производственных площадей. Они могут быть абсолютными  и относительными, натуральными, условно-натуральными, стоимостными.

В процессе материального производства важное значение имеет улучшение использования  оборудования, т.е. сокращение целостных  и внутрисменных потерь времени  работы оборудования.

Коэффициент целостного использования оборудования, или коэффициент сменности Ксм  работы оборудования, определяется как  соотношение фактически отработанного  числа стоик-смен в сутки С  к общему числу установленного оборудования к:

Ксм=(С1+С2+С3)/н

Коэффициент сменности бывает плановым и фактическим  и рассчитывается по предприятию, цехам, группам оборудования на год, квартал, месяц, декаду, сутки.

Плановый  коэффициент сменности учитывает  количество стоико-смен, которое должно быть отработано оборудованием за планируемый  период.

Известно, что по мере старения оборудования потенциальные возможности относительно времени его работы снижаются, т.е. при увеличении количества лет эксплуатации годовой эффективный фонд времени  единицы оборудования сокращается. Укрупненная оценка изменения годового фонда времени показывает, что  для оборудования возрастом до 5 лет годовой эффективный фонд времени единицы оборудования не изменяется и составляет 1870 ч., в  интервале от 6 до 10 лет, ежегодное  сокращение составляет 1,5%, в интервале  от 11 до 15 лет - 2,0%, а свыше 15 лет - 2,5%.

Например, для  оборудования возрастом 10, 15, 17 лнт годовой  фонд времени соответствует:

Фэф(10)=1870(1-(0,015*5))=1730ч.;

Фэф(15)=1870(1-(0,015*5+0,02*5))=1542ч.;

Фэф(17)=1870(1-(0,015*5+0,025*2))=1450ч.

2.4 Анализ уровня использования  основного капитала

 

Анализ  уровня основного капитала - один из видов анализа производственного  ресурса. Уровень использования  парка основного технологического оборудования характеризуется обобщающими  и частными показателями.

Техническое состояние ПОТО определяется технико-экономическими показателями. Наиболее распространенными  является средний возраст ПОТО:

Тср.=(t1n1+t2n2+...+tini)/(n1+n2+...+ni)=å(ti+ni)/ åni

Где ti - i возраст единицы оборудования;

ni - количество оборудования с i-м возрастом;

m - количество возрастных групп.

Например: как основного технологического оборудования в количестве n=10 ед. распределяется по возрасту следующим образом: t8=2ед.; t10=5ед.; t15=3ед.

Тогда Тср.=(8*2+10*5+15*3)/(2+3+5)=11 лет.

С увеличением  возраста единицы оборудования время  его эффективной работы сокращается  в результате увеличения времени  на восстановление работоспособности. Так для единицы оборудования, работающего в одну смену, возрастом  до 5 лет включительно годовой эффективный  фонд времени составляет Ф05=2079(1-0,1)=1870 часов.

где 0,1 - доля времени на плановый ремонт.

Списание  излишнего оборудования оказывает  влияние на рост эффективности производства, так как в результате списания с баланса промышленного предприятия  стоимость этого оборудования и  увеличения прибыли на размер амортизационных  отчислений списанного оборудования удельная прибыль приходящаяся на 1 рубль  производственных фондов возрастает.

Между тем  для планирования работы действующего парка оборудования важно знать  возможности его использования  не только по сменам, но и внутри смены. Чем меньше внутрисменные потери, тем больше потенциальные возможности  использования оборудования по сменам.

Реальный  резерв внутрисменного времени работы оборудования отражает величину простоев:

ÑФрвк=Фэ(t)(Кзпл-Кэф)(1-aпт)n,

где Кзпл, Кэф - соответственно плановый и фактический  коэффициенты загрузки.

Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени, необходимого для производства определенного объема продукции, в  общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции.

Кэф=åSiAi/Фэ(t)Крnj,

где: Si - стоикоемкость единицы i-го наименования изделия, выпускаемого с j-й группы оборудования;

Qi - годовой объем производства изделий i-го наименования;

m - количество наименования изделий;

Ф(э)t - годовой эффективный фонд времени единицы оборудования для t-й возрастной группы оборудования;

Кр - режим  работы промышленного предприятия;

nj - количество оборудования j-й группы.

Пример.

Парк основного  технологического оборудования в количестве nj=20ед. при возрасте t=7лет, годовом фонде времени единицы оборудования для одной смены Фэ(7)=1760ч. и плановым коэффициентом загрузки Кзпл. - 0,85

Для определения  резерва внутрисменного времени  оборудования используются данные, приведенные  в таблице.

Годовой эффективный фонд времени составляет:

Фэ=Фэ(t)Кр*nj=1760*1,0*2,0=35200ч.

 

Исходные  данные для расчета резерва внутрисменного времени

Наименование продукции	Стоикоемкость изделия (SEi)ч.	Годовой объем (Q) лет	Стоикоемкость годовой прогр. SEпр,ч.
А	1,5	5000	7500
Б	2,0	3000	6000
В	2,5	4000	10000 23500

 

коэффициент фактической загрузки:

КэФ=SEпр/Фэ=23500/35200=0,67

Таким образом, внутрисменный резерв времени парка  оборудования составит:

ÑФр=Фэ(t)(Кзпл-Кэф)nj=1760(0,85-0,67)*20=6336,

или 27% годовой  потребности.

Годовой прирост валовой прибыли может  увеличиваться на Ñpвал.=Пуд. ÑФр=10000*6337=63,3 млн. руб.

Заключение.

Функционирование  предприятий в условиях рынка  предлагает поиск и разработку каждым из них собственного пути развития. Иными словами, чтобы не только удержаться, но и развиваться в рынке, предприятие  должно улучшать состояние своей  экономики; иметь всегда оптимальное  соотношение между затратами  и результатами производства; изыскивать новые формы приложения капитала, находить новые, более эффективные способы доведения продукции до покупателя, проводить соответствующую товарную политику и т.д. Это должно сочетаться с полным использованием внутренних факторов развития производства, которые по своему содержанию и назначению довольно многочисленны.

Условно их можно разделить на три группы:

1. Факторы ресурсного обеспечения производства; к ним относятся производственные факторы, т.е. все то, без чего немыслимо производство продукции, оказание услуг в количестве и качестве, требуемом рынком.
2. Факторы, обеспечивающие желанный уровень экономического и технического развития предприятия.
3. Факторы, обеспечивающие коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Какой либо строго ограниченной грани между  этими группами нет. К примеру, большая  часть средств производства является не только необходимым условием производства товаров и оказания услуг, но и  определяет его технический уровень.

 

В настоящее  время на МЗМК повышению эффективности  использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей  уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления  направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает  только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов  не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ  использования ОПФ за 1999 год, приведенный  во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада  производства.

Основной  формой планирования повышения эффективности  использования ОПФ являются планы  технического развития и организации  производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации  производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

• II Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства;
• III Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;
• V Совершенствование управления, планирования и организации производства;
• VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
• VII Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности  использования ОПФ в 2000 году относятся:

1. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;
2. Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;
3. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;
4. Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования  ОПФ на МЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

• Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;
• Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;
• Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.