Организационные основы производства

 

 

 

Длительность первой операции: 100*1,4 = 140 часов

Длительность второй операции: 100*0,2= 20 часов

Длительность третьей операции: 100*0,15 = 15 часов

Длительность четвертой операции: 100*1,7 = 170 часов

Длительность пятой операции: 100*3,05 = 305 часов

Длительность шестой операции: 100*0,4 = 40 часов

Длительность седьмой операции: 100*0,2= 20 часов

Параллельный вид движения

При параллельном виде движения передачу предметов труда с одной операции на другую по мере их обработки можно вести не всей партией, а поштучно, либо разделить всю партию на несколько частей – передаточные партии, и передавать каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущей операции.

 

 

 

 

 

Количество параллельных циклов: 100/10 = 10

Длительность первой операции: 10*1,4 = 14 часов

Длительность второй операции: 10*0,2= 2 часа

Длительность третьей операции: 10*0,15 = 1,5 часа

Длительность четвертой операции: 10*1,7 = 17 часов

Длительность пятой операции: 10*3,05 = 30,5 часов

Длительность шестой операции: 10*0,4 = 4 часа

Длительность седьмой операции: 10*0,2= 2 часа

 

Смешанный вид движения

Преимущества и недостатки последовательного и параллельного видов движения создали предпосылки для организации смешанного вида, который в максимальной степени позволит сочетать параллельные обработки деталей и непрерывность работы оборудования. Предметы труда могут передаваться поштучно и передаточными партиями.

 

 

 

Длительность первой операции: 100*1,4 = 140 часов

Длительность второй операции: 100*0,2= 20 часов

Длительность третьей операции: 100*0,15 = 15 часов

Длительность четвертой операции: 100*1,7 = 170 часов

Длительность пятой операции: 100*3,05 = 305 часов

Длительность шестой операции: 100*0,4 = 40 часов

Длительность седьмой операции: 100*0,2= 20 часов

 

 

 

 

 

 

Оценка целесообразности проведения синхронизации параллельного вида движения

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
	4,1	0,4	0,3	6,9	6,1	1,2	0,8
	3+24	2+1	2	4+42	2+38	3+5	4+1
	1,4	0,2	0,15	1,7	3,05	0,4	0,2
(синхр)	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Взаимосвязь операций	д	к/д	к/к	д/к	д/д	к/д	к

 

 

Экономическая эффективность проведение синхронизации может быть оценена через показатель экономической эффективности (Ер). Если этот показатель > 0,12, то синхронизацию будет выгодно проводить.

10*(0,15*7)+90*0,15=24

Исходные данные:

Ввод рабочего места:

1. Оборудование для распиловки строительных материалов:105т.р.*24=2520т.р.
2. Токарная оборудование с ЧПУ: 210т.р.*1=210т.р.
3. Слесарное рабочее место: 40т.р. *42 = 1680т.р.
4. Сушильная камера: 100т.р.*38=3800т.р.
5. Оборудование для узловой и общей сборки: 100т.р.*5=500т.р.
6. Рабочее место упаковщика продукции: 20т.р.*1=20т.р.

Итого: Затраты на ввод новых рабочих мест в связи с проведением синхронизации равны 2520+210+1680+3800+500+20=8730т.р.

Себестоимость единицы продукции = 7т.р.

Удельная стоимость произведенных потерь, связанных с простоем оборудование = 100р/час.

, где  

 

При синхронизации время простоев сокращается до 0.

 

Новый увеличенный объем выпуска:

345,5=10*(0,15*7)+0,15(n-10)

345,5=10,5+0,15n-1,5

336,5 = 0,15n ⇒ n=2243 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т.к. показатель экономической эффективности больше 0.12, то можно сделать вывод, что синхронизацию проводить целесообразно, если увеличить объем выпускаемой продукции.

 

 

Организация производства с использованием поточных методов

Поточное производство – прогрессивные метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях. 

Общие данные:

Число рабочих дней в году: 250                        Число рабочих смен в сутки: 1

Продолжительность смены: 8 часов               Скорость конвейера, м/мин: 1,5

Непрерывно-поточное производство:

№							Кол-во тактов
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	4,1	0,82		1	0,82	5
2	0,4	0,08		1	0,08	5
3	0,3	0,06		1	0,06	5
4	6,9	1,38	38	2	0,69	10
5	6,1	1,22	22	2	0,61	10
6	1,2	0,24		1	0,24	5
7	0,8	0,16		1	0,16	5

 

 

r(такт) = (250*1*8)/400 = 5 час/шт.          t(темп) = 1/ r = 1/5 = 0,2 шт./час          R(ритм) = p*r = 1 * 5 = 5 час/шт.        ,                     

Для того, что бы НПЛ не была слишком громоздкой, условно построим ее для 3шт.

В моем случае непрерывно поточное производство является нецелесообразным, так как для получения , во всех случаях округлялось в большую сторону.

 Прерывно-поточная линия:

№								Время, час
								1	2	3	4	5	6	7	8
1	4,1	0,82	0,24	25	1	0,82	6,56
2	0,4	0,08	2,5	25	1	0,08	0,64
3	0,3	0,06	3,3	25	1	0,06	0,48
4	6,9	1,38	0,14	25	2	0,38	3,04
5	6,1	1,22	0,16	25	2	0,22	1,76
6	1,2	0,24	0,83	25	1	0,24	1,92
7	0,8	0,16	1,25	25	1	0,16	1,28

 

 

, где N – планируемый объем выпуска, d*s = 16 – рабочее время в сутки.

,             

Считаем заделы и строим эпюры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сетевая модель организационного производственного процесса

Для построения сетевой модели, необходимо определить основные элементы сетевой модели – это события и работы, которые будут выполняться.

Свою сетевую модель я построю для организации закупки материалов

События модели:

1. Проверка склада;
2. Принято решение о необходимости в закупке материалов;
3. Отдел закупок оповещен о необходимости закупки материалов;
4. Составлена номенклатура закупок.
5. Утвержден бюджет, который будет выделен и направлен на закупку;
6. Номенклатура закупок утверждена руководством;
7. Произведена закупка;
8. Составлен отчет о доставке древесины на склад.

 

Работы модели:

1-2: Принятие  решения о необходимости закупки.

2-3: Оповещение  отдела закупок о данном решении.

2-5: Утверждение бюджета.

3-4: Составление номенклатуры закупки.

4-6: Согласование и утверждение номенклатуры закупки с руководством предприятия.

6-7: Произведение закупки.

7-8: Составление отчета о доставке материалов на склад.

При плановой проверке руководитель предприятия обнаружил, что на складе осталось крайне мало материала для изготовления продукции. Он принял решение, что необходимо закупить недостающие материалы. В результате чего, он уведомил о существующей проблеме отдел закупок и утвердил бюджет, который будет выделен и направлен на закупку необходимых материалов. Отдел закупки немедленно принял во внимание данную проблему и в кратчайшие сроки определил номенклатуру закупки, в которой было указано количество и вид материалов, которые необходимо закупить, после чего отправили номенклатуру на заверение руководителю предприятия.

Т.к. расходы, указанные в номенклатуре закупки не превышали утвержденного бюджета, руководитель предприятия подписал приказ о закупке материалов, и закупка была произведена. Когда бригада рабочих привезла материалы на склад, зав. складом написал отчет своему руководителю о доставке материалов на склад.

Сетевая модель выглядит следующим образом:

Критический путь составляют следующие события: 1-2-3-4-6-7-8 = 16 дней

Рассчитываем полные резервы:

Для всех фиктивных работ и работ, лежащих на критическом пути полные резервы равны 0.

 

Рассчитываем коэффициент напряженности для данной работы:

 

Работа 2-5 считается напряженной, т.к. ее коэффициент напряженности ≥ 0,4.

Оптимизацию провести невозможно, т.к. свободными резервами обладает одна единственная работа 2-5. Но при оптимизации ситуация с количеством человек, занятых в той или иной операции не изменится в корне.

 

 

Определение экономического эффекта от производства и реализации продукции

Экономический эффект – результат рационального расходования материальных, трудовых и денежных ресурсов. На практике мы можем определить эффективно ли создаваемое производство путём  сопоставления между получаемыми результатами производства -оказание туристической услуги (продажа тура), с одной стороны, и затратами на это производство, с другой стороны. Экономический эффект – это относительный показатель, соизмеряющий полученный эффект с затратами или ресурсами, использованными для достижения этого эффекта.

 

Расчет выручки от реализации:

Для расчета выручки от реализации необходимо знать объем реализации. Общий объем реализации на моем предприятии равен 400 единиц продукции в год.

Объемы реализации:

Вид продукции	Объем реализации, шт/год	Процентное содержание
Стол	150	37,5%
Стул	100	25%
Книжный шкаф	90	22,5%
Книжная полка	60	15%
	400	100%

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее нам необходимо рассчитать себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции зависит от размера материальных затрат, затрат на оплату труда, отчислений на социальные нужды, амортизации основных средств и прочих затрат.

На моем предприятии изготавливаются деревянные столы с зеленой суконной столешницей, себестоимостью 7000 рублей; стулья с кожаной седушкой, себестоимостью 5000 рублей; книжные шкафы, себестоимостью 10000 рублей; книжные полки себестоимостью 4000 рублей.

Итого:

Затраты = 7000*150+5000*100+10000*90+4000*60 = 2 690 000 рублей