Экономическое обоснование затрат промышленного предприятия
Курсовая работа, 04 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Таким образом, благоприятные предпринимательские условия зависят не только от непосредственных мер текущей экономической политики (например, изменения ставки налога на прибыль, или поддержки инвестиций), но и от того, насколько целостными и непротиворечивыми являются институциональная среда, базисные параметры деятельности предприятий. Наиболее общие институты, конституирующие рыночную конкурентную экономику, - ценовой механизм, стабильная денежная единица, открытые рынки, частная собственность – предоставляют конкретные механизмы, делающие возможным эффективное предпринимательство.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Упр. экономика.docx
— 158.75 Кб (Скачать документ)
2 Определение
потребности в основных средствах
и сумм амортизационных отчислений
Расчет потребности
в технологическом оборудовании
ведется на основе общей трудоемкости
программы выпуска продукции
и режима работы предприятия.
, (2)
где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
- годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);
t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го
вида;
Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
(3)
где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260);
m – число смен работы оборудования в сутки;
tp – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку
оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).
С учётом того, что предприятие работает в две смены, годовой эффективный фонд времени на металлорежущее оборудование рассчитаем по формуле (3) для токарного оборудования:
Fэфj=260·2·8(1-(5÷100))=3952 ч.
Трудоёмкость годового выпуска рассчитаем, как произведение трудоёмкости на проектную мощность предприятия. Исходные данные возьмём из задания, получаем:
Tток=7·190000/60= 22166.66 нормо-мин.
Tфрез=6·190000/60= 19000 нормо-мин.
Tсвер=12·190000/60= 38000 нормо-мин.
Tшлиф=14·190000/60= 44333.33 нормо-мин.
Tсб=14·190000/60= 44333.33 нормо-мин.
Количество оборудования рассчитаем по формуле (2):
Kобток=(190000·7)÷(3952·1.1)= 5.09 шт.
Kобфрез=(190000·6)÷(3952·1.1)= 4,37 шт.
Kобсвер=(190000·12)÷(3952·1.1)=8.74
шт.
Kобшлиф=(190000·14)÷(3952·1.1)=10.19
шт.
Kобсб=(190000·14)÷(3952·1.1)=10.19
шт.
Расчет оформите в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании
Вид оборудо-вания |
Трудоем-кость годового выпуска, нормо-мин, |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj |
Коэффици-ент выполнения норм, kвн |
Количество оборудования | |
расчет-ное |
принятое (округлен-ное)
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 токарное |
22166.66 |
3952 |
1.1 |
5.09 |
6 |
2 фрезерное |
19000 |
3952 |
1.1 |
4.37 |
5 |
3 сверлильное |
38000 |
3952 |
1.1 |
8.74 |
9 |
4 шлифовальное |
44333.33 |
3952 |
1.1 |
10.19 |
11 |
5 сборочное |
44333.33 |
3952 |
1.1 |
10.19 |
11 |
И т о г о: |
Х |
Х |
Х |
Х |
42 |
Первоначальную стоимость технологического оборудования (Фпер) определим по формуле (4), принимая во внимание его оптовую цену (Фопт) из задания, а также затраты на его транспортировку (kтр=10% от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм= 20% от цены оборудования, затраты на монтаж и освоение оборудования (kм=15% от цены оборудования), НДС 18%
Фпер=Фопт·(1+(kтр ÷100)+
(kсм÷100)+(kм÷100))-Фопт·18/118 (4)
Расчеты рассмотрим на примере токарного оборудования:
Фпер=175.77*(1+(10/100)+(20/100)+(15/100))-175.77*18/118=228.15
тыс. р.
Фпер=198.5*(1+0.1+0.2+0.15)-198.5*18/118=317.99
тыс. р.
Фпер=65.6*(1+0.1+0.2+0.15)-65.6*18/118=85.15
тыс. р.
Фпер=145.3*(1+0.1+0.2+0.15)-145.3*18/118=188.6
тыс. р.
Фпер=12.3*(1+0.1+0.2+0.15)-12.3*18/118=15.97
тыс. р.
Расчет оформим в таблице 5.
Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (приложение В). Результаты расчетов оформлены в таблице 6.
Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования |
Оптовая цена единицы оборудо-вания, тыс. р. |
Количество оборудования, шт. |
Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 токарное |
175,77 |
6 |
228.15*6=1368.9 |
2 фрезерное |
198,50 |
5 |
317.99*5=1589.95 |
3 сверлильное |
65,6 |
9 |
85.15*9=766.35 |
4 шлифовальное |
145,3 |
11 |
188.6*11=2074.6 |
5 сборочное |
12,3 |
11 |
15.97*11=175.67 |
И т о г о |
* |
42 |
5975.47 |
Стоимость земельных участков (Фзем) и объектов природопользования рассчитаем путём составления пропорции, т.к. у нас есть данные о рабочих машинах и оборудовании, получаем:
Рм÷30 = Зд÷33; где Рм – рабочие машины, Зд – здания;
Подобным образом рассчитываем потребность всех остальных элементов основных средств.
Зд = (5975.47*33)/30 = 6573.01
Зд = (5975.47*5)/30 = 995.91
Зд = (5975.47*40)/30 = 7967.29
Зд = (5975.47*30)/30 = 5975.47
Зд = (5975.47*10)/30 = 1991.82
Зд = (5975.47*7)/30 = 1394,27
Зд = (5975.47*5)/30 = 995.91
Расчёт оформим в таблице 6.
Таблица 6 - Расчет потребности в основных средствах
Элементы основных средств |
Удельный вес, % |
Сумма, тыс. р. |
1. Земельные участки и объекты природопользования |
* |
* |
2. Здания |
33 |
6573.01 |
3 Сооружения |
5 |
995.91 |
4. Машины и оборудование |
40 |
7967.29 |
4.1 Рабочие машины и оборудование |
30 |
5975.47 |
5. Транспортные средства |
10 |
1991.82 |
6. Производственный и хозяйственный инвентарь |
7 |
1394.27 |
7. Другие виды основных средств |
5 |
995.91 |
Всего основных средств |
100 |
25893.68 |
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений произведём линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы”. (Приложение Г и Приложение Д). Для расчета нормы амортизации мы определили срок полезного действия для элементов основных средств, и он соответственно равен: здания – 30 лет; сооружения – 10 лет; машины и оборудование – 5 лет; транспортные средства – 5 лет; производственный и хозяйственный инвентарь – 7 лет; другие виды основных средств – 7 лет.
При линейном методе
норма амортизации определяется
по формуле:
Нал=1÷Тн·100%, (5)
где Нал – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;
Тн – срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, лет.
Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле:
Аiл=(Фпер· Нал)÷100%; (6)
где Аiл – сумма амортизации в i-ом году, определённая линейным методом;
Фпер – первоначальная (восстановительная)стоимость амортизируемого имущества, руб.
Таблица 7 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
Наименование элементов основных средств |
Первоначальная стоимость, тыс. р. |
Годовая норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизационных отчислений |
1. Земельные участки и объекты природопользования |
* |
* |
* |
2. Здания |
6573.01 |
3,33% |
218.88 |
3 Сооружения |
995.91 |
10% |
99.59 |
4. Машины и оборудование |
7967.29 |
20% |
1593.45 |
5. Транспортные средства |
1991.82 |
20% |
398.36 |
6. Производственный и хозяйственный инвентарь |
1394.27 |
14,28% |
199.10 |
7. Другие виды основных средств |
995.91 |
14,28% |
142.21 |
Всего |
19918.21 |
2651.59 |
3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Определите потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании мощности с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, прочие служащие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (kвн ), то численность рабочих (Чр) :
, (7)
Рассчитаем численность рабочих по формуле 5 для токарных работ:
Чток = (190000*7)/(1.10*1780*60) = 11.32
Для остальных видов работ расчёты ведутся подобным образом. Результаты таблицы представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих
Вид работ |
Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах |
Программа выпуска, шт |
Коэффици-ент выполнения норм |
Численность рабочих | |
расчет-ное |
округлен-ное | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 токарное |
7 |
190000 |
1.10 |
11.32 |
12 |
2 фрезерное |
6 |
190000 |
1.10 |
9.70 |
10 |
3 сверлильное |
12 |
190000 |
1.10 |
19.40 |
20 |
4 шлифовальное |
14 |
190000 |
1.10 |
22.64 |
23 |
5 сборка |
14 |
190000 |
1.10 |
22.64 |
23 |
И т о г о |
88 | ||||
Для расчёта численности персонала предприятия возьмём удельный вес, из таблицы 8 – численность основных рабочих. Составив пропорцию, рассчитаем численность вспомогательных рабочих:
70÷Чосн=11÷Чвсп;
Чвсп=11·60÷70=10 чел.
Подобным образом рассчитаем численность остальных категорий персонала, а результат расчётов оформим в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет численности персонала предприятия
Категории персонала |
Численность |
Удельный вес, % |
1 Рабочие, всего, в том числе: основные вспомогательные |
61 10 |
70 11 |
2 Руководители |
8 |
9 |
3 Специалисты |
6 |
7 |
4 Прочие служащие |
3 |
3 |
И т о г о: |
88 |
100 |