Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП эксплуатирующем автомобили

Принимаем К_од=1, К_пот=1,04, Ц_э=3,6 руб.

 

Занесем результаты расчетов в таблицу 6.

Табл. 6

№ п/п	Назва-ние опера-ции	Нор-ма времени, час.	Коэффици-ент загрузки электродвигателей по времени, Квр	Коэффициент загрузки электродвигателей  по мощности, Кw	Суммарная установлен-ная мощность электродвигателей, W, кВт	Затраты на силовую электроэнергию, Зэ, руб.
1	Мойка	0,003	0,35	0,7	3,5	0,01
2	Дефектация	0,01	0,35	0,7	0,2	0,01
3	Токарная	0,183	0,4	0,5	3,0	0,41
4	Сварочная	0,0897	0,35	0,7	3,3	0,27
5	Зубофре-зерная	0,238	0,6	0,6	7,0	2,24

 

Затраты на силовую электроэнергию составят 2,94 руб.

2.1.3 Расчет заработной платы

Расчет тарифной заработной платы основных рабочих производится на основе нормативной трудоемкости действующей на предприятии или  единой тарифной сетке по формуле:

 

З_о=Т ∙ С_ч ∙ К_д,      (9)

 

где С_ч – часовая тарифная ставка по данному разряду, руб.;

К_д – коэффициент учитывающий доплаты до часового фонда.

Принимаем К_д=1,4.

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда повременного рабочего по формуле:

 

С_{ч1 поврем} = (МРОТ ∙ 12)/Ф_д;     (10)

С_{ч1 поврем}=(5200 ∙ 12)/2000=31,2 руб.

 

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда рабочего сдельщика по формуле:

 

С_{ч1 сдел}=С_{ч1 поврем} ∙ К_у;     (11)

 

где К_у – коэффициент повышающий часовую тарифную ставку рабочего сдельщика. Принимаем К_у=1,1.

 

С_{ч1 сдел}=31,2 ∙ 1,1=34,32 руб.

 

Часовая тарифная ставка рабочего i разряда определяется по формуле:

 

С_i=C_{ч1 сдел} ∙ К_тс ,      (12)

 

где К_тс – коэффициент взятый из ЕТС учитывающий разряд рабочего.

 

Полученные данные занесем в таблицу 7.

Табл. 7

№ п/п	Назва-ние опера-ции	Нор-ма времени, час.	Раз-ряд	Часовая тарифная ставка Сч, руб.	Коэффициент учитывающий разряд рабочего, Ктс	Заработная плата основных рабочих, Зо, руб.
1	Мойка	0,003	2	44,61	1,3	0,19
2	Дефектация	0,01	2	44,61	1,3	0,62
3	Токарная	0,183	5	74,13	2,16	18,99
4	Сварочная	0,0897	4	65,55	1,91	8,23
5	Зубофре-зерная	0,238	5	74,13	2,16	24,7

Заработная плата основных рабочих составляет 52,73 руб.

Дополнительная заработная плата учитывает оплату отпуска, оплату времени, связанного с выполнением государственных обязанностей и др. рассчитывается она пропорционально основной заработной плате. Процент доплат К_д принимается по данным предприятия или ориентировочно равным 20%.

Тогда расчет З_д ведется по формуле:

 

З_д=(К_д ∙ З_о) / 100;      (13)

З_д=(20 ∙ 52,73)/100=10,55 руб.

 

2.1.4 Отчисления на социальные нужды

Величина отчислений принимается не меньше 34% от суммы  основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Принимаем 34%.

Рассчитываем отчисления на социальные нужды по формуле:

 

З_сн=(34 ∙ (З_о + З_д)) / 100;     (14)

З_сн=(34 ∙ (52,73 + 10,55)) / 100=21,51 руб.

2.1.5 Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

В данные расходы включаются затраты на специальные инструмент и приспособления. Стоимость инструмента и приспособлений целевого назначения определяются в процентах от стоимости оборудования их можно принять равными 15% и 10% соответственно. Тогда возмещение износа инструмента и приспособлений и затраты на их текущий ремонт допускается принять в размере 60% от их суммарной стоимости.

Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения найдем по формуле:

 

З_возм=К_об ∙ ((15 + 10) / 100) ∙ 0,6;    (15)

З_возм=45,27 ∙ ((15 + 10) / 100) ∙ 0,6=45,27 ∙ 0,15=6,79 руб.

2.1.6 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизационные отчисления по производственной площади определяется по формуле:

ЗА_пл=(К_пл ∙ Н_пл) / 100 ,     (16)

где Н_пл – норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям.

Принимаем Н_пл=2%.

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование определяется по формуле:

 

ЗА_о=(К_об ∙ Н_р) / 100,     (17)

 

где Н_р – норма амортизации оборудования на полное восстановление.

Принимаем Н_р=5%.

Рассчитываем по формулам (16), (17) амортизационные отчисления на основные фонды:

 

ЗА_пл=(3,74 ∙ 2) / 100=0,07 руб.

ЗА_о=(45,27 ∙ 5) / 100=2,26 руб.

ЗА_оф=0,07 + 2,24=2,33 руб.

 

Заносим прямые расходы  в таблицу 8.

Табл. 8

№ п/п	Вид прямых расходов	Прямые расходы
1	Затраты на материалы	7,56
2	Затраты на силовую электроэнергию	2,94
3	Заработная плата основных рабочих	52,73
4	Дополнительная заработная плата	10,55
5	Отчисления на социальные нужды	21,51
6	Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	6,79
7	Амортизационные отчисления на основные фонды	2,33

 

Прямые расходы составили 104,41 руб.

2.2 Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей

Затраты по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО) и «Общепроизводственные расходы» (ОПР) определяются в процентах к прямой заработной плате основных рабочих. Величина этих расходов зависит от степени механизации и автоматизации основного производственного процесса. Принимаем РСЭО=520% и ОПР=290%.

На статью «Общехозяйственные расходы» (ОХР) относится содержание аппарата управления, зданий и сооружений, налоги, сборы и т.п. Принимаем ОХР=95%.

Величина внепроизводственных  расходов (ВПР) может быть принята  равной 3…5% от производственной себестоимости. Принимаем ВПР=3%.

Рассчитаем РСЭО, ОПР, ОХР, ВПР:

 

РСЭО=520% ∙ 52,73=274,19 руб.;

ОПР=290% ∙ 52,73=152,92 руб.;

ОХР=95% ∙ 52,73=50,09 руб.;

ВПР=3% ∙ (104,41 + 274,19 + 152,92 + 50,09)=3% ∙ 581,16=17,44 руб.

 

Полная себестоимость будет рассчитываться по формуле:

 

С_пв=ВПР+(ОХР+ОПР+РСЭО+З_прям);    (18)

С_пв=17,44+581,61=599,05 руб.

3 Проверка экономической целесообразности

Проверяем выбранное  условие (1).

599,05 + 0,15 ∙ 52,75 ≤ 0,85 ∙ 490 ∙ 1,02

606,96 руб. > 514,08 руб.

4 Технико-экономические  показатели проекта

Составляем таблицу 9 «Технико-экономические показатели проекта».

Табл. 9

№ п/п	Показатель	Размерность	Значение
1	Тип производства	-	Мелкосерийное
2	Трудоемкость восстановления детали	н-час.	0,52
3	Удельные капитальные  затраты на восстановление	руб.	52,75
4	Полная себестоимость  восстановленной детали	руб.	606,96
5	Приведенные затраты  на восстановление	руб./шт.	104,41
6	Цена новой детали	руб.	490
7	Приведенная цена новой  детали	руб.	424,83
8	Коэффициент долговечности	-	0,85

 

Вывод: восстановление этой изношенной детали на АТП эксплуатирующем автомобили, экономически не целесообразно, в сравнении с покупкой детали через розничную торговую сеть. Покупать деталь дешевле на 182,13 руб.

 

Литература

 

1. Янцен Т.В. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов студентам специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» - Ижевск, 2011. – 25 с.