Исследование организации технической подготовки производства

карта, для типовых (групповых) технологических процессов –  карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы  выполнения каждого, технологические  режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления  деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для  разработки технологических процессов  может быть базовой, руководящей  и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация – это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

1.3 Исследование технологической подготовки производства на предприятии

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Техническая подготовка обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой  продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано  на технологическом оборудовании, имеющем  высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы  технологической подготовки производства и предусматривает решение следующих задач:

• обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;
• проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);
• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;
• технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.
• разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;
• изготовление средств технологического оснащения;
• отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) – технологического процесса, оснастки и оборудования;
• разработку форм и методов организации производственного процесса;
• разработку методов технического контроля.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии  и других элементов производства на единицу продукции.

Этапы технологической  подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении  последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах  за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор  инструмента, расчет норм времени и  установление разряда работ, указывается  специальность рабочих с соответствующим  уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка  разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов  обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости  продукции по сравнению с другими  вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических  процессов способствует ограничению  числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий  и применяемой технологической  оснастки, создают условия для  прекращения затрат и продолжительности  проектирования технологий.

Разработка типовых технологических  процессов предполагает следующие  этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки  отдельных элементов (выполняемых  технологических операций) для изделия  данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку  специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых  для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и  дорогостоящая работа, поскольку  при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько  тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В  связи с этим в отраслях крупносерийного  и массового производства, выпускающих  продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается  с реконструкцией и техническим  переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической  подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной  подготовки.

Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, то есть обеспечение  производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации  производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой  продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка  кадров в соответствии с новым  характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому  служит критерием экономически более  выгодного технологического варианта.

Для повышения  эффективности технологической  подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация  технологических процессов строится на основе технологических рядов. В  такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых  позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип  групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом  сходстве деталей с последующим  выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать  для такой детали специальное  приспособление со сменными наладками  и с его помощью обработать на одной настройке станка все  детали данной группы.

Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения  высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой  продукции большую роль играет строгое  соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Глава 2. Анализ организации технической подготовки производства

2.1. Анализа уровня организации технической подготовки производства

Организационный уровень определяет степень соответствия организационных  форм и методов современным требованиям  технического развития производства. Показатели организационного уровня производства характеризуют прогрессивность  применяемых форм организации производства и влияние совершенствования  организации производства на конечные результаты деятельности хозяйствующего субъекта. Показатели организационного уровня: - показатели организации производственных процессов (показатели специализации  и рационализации производства, показатели уровня организации и обеспечения  производства); - показатели организации  труда (показатели специализации труда  и показатели напряженности и  нормирования труда).

Показатели специализации и  рационализации производства:

- уровень специализации производства;

- длительность и структура производственного цикла;

- пропорциональность и непрерывность  производственных процессов; 

- ритмичность производства;

- уровень реализации производственной  активности. Анализ уровня специализации  проводится по доле профильной  продукции в общем объеме выпуска. 

Анализ специализации в производственных подразделениях проводится на базе следующих  показателей:

- предметной специализации; 

- подетальной специализации;

- технологической специализации.  Анализ специализации завершают  оценкой влияния развития специализации  на загрузку оборудования и  рабочих, производительность труда  и себестоимость продукции. Кооперирование  производства характеризует форму  производственных связей предприятия.  Для анализа его уровня используют  следующие показатели:

- удельный вес затрат на комплектующие  изделия; 

- число предприятий, кооперирующих  с данным предприятием;

- стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования.

Качественную сторону кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, определяемый как отношение стоимости кооперированных поставок к общей стоимости кооперированных поставок.

Длительность производственного  цикла зависит от:

- особенностей конструкции изделия;