Управление автоматизированным производством продукции

 

        Данные таблицы 2.2 свидетельствуют о том, что за 2011 год наблюдается значительное падение общей массы прибыли, полученной в результате хозяйственной деятельности ЗАО « Атлант». Ее объем снизился на 42831 млн. руб., и составил 126634 млн. руб., что ниже прошлогоднего уровня на 25,3 %. Таким образом, за 2011 год предприятие получило на 40458 млн. руб. или 32,7 % меньше чистой прибыли, чем в 2010 году.

Главной причиной сложившейся  негативной ситуации явился опережающий  рост затрат (118,6%) над темпом роста  выручки (109,6%). Причиной такого соотношения явились, с одной стороны, рост цен на основные материалы, рост амортизационных отчислений после ввода в действие большого количества дорогостоящих основных фондов, рост заработной платы. Все эти причины повлекли за собой существенное увеличение себестоимости выпускаемой продукции. В свою очередь, с другой стороны, снижение покупательского спроса, переход на новую систему налогообложения, мероприятия по увеличение конкурентоспособности продукции привели к значительному снижению цен (преимущественно в регионы Российской Федерации), что снизило объем полученной предприятием выручки.

Таким образом, ввиду вышеперечисленных  причин, произошло падение прибыльности работы предприятия и, как следствие, снижение показателей рентабельности и увеличение показателей себестоимости.

Показатели себестоимости  и рентабельности представлены в  таблице 2. 2.

 

           

 

 

 

 

 

Таблица 2.2. – Показатели рентабельности и себестоимости, млн. руб., %.

 

Наименование показателей	Единица измерения	Период
		2009	2010	2011
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	млн.руб.	411 976	528 545	605 497
Рентабельность реализованной продукции	%	31,10	33,10	20,90
Рентабельность продаж	%	23,70	24,30	16,70

Примечание – Источник[13]

 

       Рентабельность  реализованной продукции: отражает размер прибыли на 1 р. затрат на производства и сбыт. На конец 2011 года рентабельность по реализованной продукции составила 20,9 %, в то время как прошлогодний уровень достигал 33,1 %.

         Рентабельность продаж: определяет размер прибыли на рубль реализации. В 2010 году она составляла 24,3 %, в 2011 году 16,7 %.

Себестоимость реализованной  продукции, товаров, работ, услуг в 2008 году составила 411 976 млн. руб., в 2010 году увеличилась до 528 545 млн. руб., и в 2011 году составила 605 497 млн. руб.[13]

 

         ЗАО «Атлант»  наиболее известен как производитель популярных холодильников и морозильников.

На ЗАО «Атлант» также  изготавливают оборудование для  переработки пластмасс транспортные системы для трубопрокатных производств, оборудование для предприятий по производству изделий из фарфора,  разные виды оснастки для производства холодильников и морозильников.

  Снижение показателей рентабельности ЗАО «Атлант» произошло из-за  опережающего роста затрат (118,6%) над темпом роста выручки (109,6%). Причиной такого соотношения явились, с одной стороны, рост цен на основные материалы, рост амортизационных отчислений после ввода в действие большого количества дорогостоящих основных фондов, рост заработной платы. Все эти причины повлекли за собой существенное увеличение себестоимости выпускаемой продукции и, в свою очередь, уменьшение прибыли предприятия.

 

 

2.2 Анализ системы управления автоматизированным производством продукции в ЗАО «Атлант».

Производственная структура  ЗАО «Атлант» состоит из цехов  основного производства и цехов  подготовки и обслуживания производства.

На предприятии имеются  следующие основные цеха:

• прессово-сварочный цех;
• цех пластмасс;
• цех подсборки и теплоизоляции;
• механосборочный цех.

Вспомогательные цеха, которые занимаются подготовкой и обслуживанием основного производства, включают:

• ремонтно-механический цех,
• энергосиловой цех;
• транспортный цех;
• ремонтно-строительный цех;
• опытно-экспериментальный цех;
• цех специального технологического оснащения.

Производство продукции  начинается в прессово-сварочном цеху. В нем производят основные металлические полуфабрикаты для холодильников, путем шлифовки и нарезки на определенную длину. Далее эти детали поступают на покраску и покрытие пленкой. В цехе пластмасс изготавливают необходимые пластмассовые детали (полки, панели двери, внутренние шкафы, уплотнители и др.) С помощью конвейеров металлические детали поступают в прессово-сварочный цех, в котором им предают необходимые формы для шкафа и двери. Далее детали поступают в цех подборки, где из комплектующих собирают различные модели холодильников и морозильников. В заключительном механосборочном цехе происходят конечные стадии изготовления продукции, приемо-сдаточные испытания и упаковка изделий. После чего холодильники поступают на склад.[14]

Уровень механизации и  автоматизации рабочих мест на МЗХ  ЗАО «Атлант» составляет около 84 %. Вместе с тем следует отметить большой  удельный вес оборудования со сроком службы свыше 10 лет. Он составляет более 38 % от общего состава установленного оборудования.

        Техническая подготовка производства (ТПП) на МЗХ ЗАО «Атлант» представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Основными этапами ТПП  являются:

• разработка технологических процессов;
• проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
• изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
• выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

        Управление автоматизированным производством ЗАО «Атлант» осуществляет производственная служба, которая выполняет следующие функции:

• анализ состояния незавершенного производства по объемам и номенклатуре;
• анализ рациональной загрузки оборудования, управление переналадками;
• управление логистикой движения комплектующих, загрузка транспортных систем для обеспечения непрерывности производственного процесса;
• прослеживаемость хода производственного процесса и контроль его отклонений производственно-диспетчерскими службами;
• анализ наличия материалов и деталей, производимых кооперацией;
• принятие решений для обеспечения стабильности производственной системы и координации работы отдельных подразделений;
• агрегирование и визуализация информации о ходе выполнения производственного графика основными технологическими участками производства, полученной с помощью модулей регистрации прохождения изделий по технологическим точкам, в режиме реального времени для принятия своевременных действий по управлению процессом производства продукции;

 

• формирование плана выпуска изделий в разрезе производственных линий и контрольных временных отметок;

 

• визуализация информации о состоянии производственных линий;

 

• управление заделами производственных участков;

 

• формирование отчетности.

 

    Информация о  ходе выполнения производственного  графика представлена в виде  трех последовательных уровней. 

    На первом (верхнем) уровне осуществляется визуализация общей схемы управления производством по каждому производственному участку.

    На втором уровне представлена информация о выполнении плановых заданий по каждой линии производственного участка.

     На третьем  уровне представлена детальная  информация о выполнении плановых  показателей по производственной  линии в разрезе номенклатуры  изделий и контрольных временных  отметок.

        По  каждому участку предоставляется  информация о величине текущего  задела комплектующих  а также иная информация, обусловленная спецификой производственного участка.

Планирование производства основной продукции ЗАО «Атлант» включает следующие аспекты:

• планирование с учетом  состояния рынка на данный период времени, платежеспособности клиента и возможности отгрузки;    
• изготовление продукции назначается только на свободное оборудование, находящееся в работоспособном состоянии на период планирования;     
• минимальные запасы на складах и объемы незавершенного производства;    
• при любой производственной ситуации возможна максимальная загрузка оборудования за счет оперативного перепланирования;
• расчет производственных расписаний, графиков, основан на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства;
• корректировка графика производства по текущему состоянию производства.

       Управление автоматизированным производством продукции осуществляется за счет доступности объективной информации  о состояния производства, о состоянии каждого заказа, наглядности отображения информации и  состояния производственных процессов, повышения качества информации, необходимой для формирования управленческих решений.

      Отображение текущего состояния производственного процесса включает:

• Отображение модели каждого технологического участка с детализацией (по необходимости и возможности) на модули и агрегаты с учётом текущего состояния оборудования (ремонт, ТО, обработка, свободен);
• Отображение на моделях модулей потока фрагмента его пооперационной программы, состоящего из предыдущей текущей и последующей; технологических операций, обновление информации по событию квитирования текущей операции;
• Отображение  модели цеха с учётом текущего состояния выполнения производственных заданий.[15]

Структура производства ЗАО  «Атлант» состоит из цехов основного  производства и цехов подготовки и обслуживания производства.

Уровень механизации и  автоматизации рабочих мест на МЗХ  ЗАО «Атлант» составляет около 84 %.

        Техническая подготовка производства  на ЗАО «Атлант» представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства.

Управление автоматизированным производством продукции включает в себя анализ состояния производства, оборудования, производственного процесса, принятие решений для обеспечения стабильности производственной системы и координации работы отдельных подразделений, - формирование плана выпуска изделий и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Автоматизированное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени  выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и заканчивая контролем (испытанием) готового изделия и  выпуска продукции через равные промежутки времени.

 

Современные автоматические системы делятся в зависимости  от их функций, выполняемых в производственном процессе, на четыре основных вида: системы автоматического контроля, системы автоматической защиты, системы автоматического управления и системы автоматического регулирования.

 

Управление автоматизированным производством имеет несколько  уровней: организацию производства; планирование; диспетчирование; оперативное  управление; управление оборудованием.