Унификация продукции

• главным показателем, определяющим основное назначение изделий;
• интегральным показателем качества изделий;
• средневзвешенным показателем качества.

Показатели, характеризующие  качество холодильников и используемые при сравнении их технического уровня, разделяют на 6 основных групп: технико-эксплуатационные, надежности, технологические, эстетические и эргономические, стандартизации и  унификации, патентно-правовые.

1. Технико-эксплуатационные показатели

• Объемно-весовые показатели (общая емкость, полезная емкость, емкость плюсового отделения, емкость низкотемпературного отделения, площадь поверхностей для хранения продуктов, габаритные размеры, габаритные размеры при эксплуатации, габаритный объем, масса, коэффициент использования габаритного объема, коэффициент использования занимаемой аппаратом  площади пола, коэффициент использования емкости, относительная емкость низкотемпературного отделения, удельная масса);
• Температурно-энергетические показатели (температура в плюсовом отделении, температура в низкотемпературном отделении, расход электроэнергии, коэффициент рабочего времени, теплопроходимость, удельный расход электроэнергии).

2. Показатели надежности

• Вероятность безотказной работы;
• Параметр потока отказов;
• Срок службы.

3. Технологические показатели

• Трудоемкость;
• Коэффициент сборности.

4. Эстетические и эргономические показатели

• Эстетические показатели (взаимосвязь изделия со средой, рациональность формы, целостность композиции, соответствие современным художественным тенденциям, товарный вид);
• Эргономические показатели (гигиенические – уровень шума и вибрации; антропометрический – соответствие размерам тела человека; физиологические и психофизиологические – соответствие силовым и зрительным психофизиологическим возможностям человека; Психологические – соответствие закрепленным и вновь формируемым навыкам человека.

5. Показатели стандартизации и унификации

• Коэффициент применяемости;
• Коэффициент повторяемости.

6. Патентно-правовые

• Показатели патентной защиты;
• Показатели патентной чистоты.

 

4.4 Унификация холодильников

 

Примером использования  унификации в типоразмерном ряду изделий может быть ГОСТ 26678 на параметрический ряд холодильников. В установленном стандартом параметрическом ряду находятся 17 моделей холодильников и три модели морозильников. Коэффициент применяемости ряда составляет 85%. В ГОСТе указываются перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах параметрического ряда (допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объемом камеры 270 и 300 см  и объемом низкотемпературного отделения 80 см3), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера  (например, холодильный агрегат по присоединительным размерам, конденсатор).

Сегодня все ведущие производители  выпускают широкий ассортимент  профессионального холодильного оборудования, объединенного в специализированные серии. Продукция представлена в  различных модификациях, отличающихся по номенклатуре типоразмеров, дизайну  и цветовой гамме. Разнообразие вариантов  комплектации дополнительными аксессуарами способно удовлетворить потребности  любого предприятия питания. Следуя рыночным потребностям, производители расширяют модельные ряды, вводя узкоспециализированное оборудование, предназначенное для работы или хранения определенной категории продукции. Производители все чаще стараются уходить от типовых решений, предлагая торговое холодильное оборудование, созданное по индивидуальным проектам. Это позволяет не только оптимально подстраивать его под архитектурные и интерьерные особенности помещений, но и уделять большое внимание вопросам эргономики.

Все чаще производители уделяют  внимание максимально продуманным  конструктивным особенностям оборудования, облегчая задачи по его поддержанию  в надлежащем санитарно-гигиеническом  состоянии и значительно упрощая  и ускоряя процедуру эксплуатации и технического обслуживания. Например, холодильные шкафы и барные холодильники с остекленными поверхностями помогают персоналу визуально оценивать  состояние запаса продуктов без  открытия дверей, что влияет на экономичность  работы агрегата. Для удобства обслуживания оборудование снабжается световыми  индикаторами и звуковыми зуммерами, немедленно срабатывающими в случае нарушения заданных температурных  режимов. Наличие цифрового дисплея  позволяет в любой момент получить исчерпывающую информацию о температуре  и влажности в охлаждаемом  объеме, а также сведения о причине  и характере возникших неполадок.

В конструкции холодильных  и морозильных шкафов и камер  многие производители предусматривают  серийный разъем для подключения  приобретаемого отдельно модуля НАССР (АРККТП — анализ рисков и контроль над критическими точками процесса), способного сохранять в памяти информацию об аварийных ситуациях.

Современное холодильное  оборудование не только позволяет максимально  выгодно презентовать пищевую или  алкогольную продукцию, но и выступает  в роли своеобразного хранилища  товарного запаса, что дает возможность сэкономить и без того дефицитные производственные и торговые площади.

Одна из основных тенденций  в производстве холодильного оборудования является снижение его габаритов и массы узлов и объединение их в компактную систему. Подобный подход позволяет наладить массовый выпуск широкого ассортимента техники, укомплектованной унифицированными агрегатами, включающими в себя все необходимые элементы холодильных машин, соединенные трубопроводами. С одной стороны, за счет унификации удается достигнуть компактности конструкции, с другой — заводская сборка значительное повышает качество герметизации и снижает вероятность возникновения поломок. Изготовление в заводских условиях моноблочных холодильных агрегатов с полной автоматизацией контроля на базе микропроцессорного управления дает возможность гибко управлять процессами оттаивания испарителей и регулирования значений температуры и влажности. Полноценный контроль без влияния человеческого фактора способствует поддержанию качества продукции на должном уровне.

Производители уделяют пристальное  внимание требованиям экологии, связанным  с парниковым эффектом. В рамках новейших экологических стандартов налаживается перевод всех холодильных  установок на озонобезопасные хладагенты и совместимые с ними синтетические полиэфирные смазочные масла будь это морозильный ларь или холодильные витрины.

Редкое современное кухонное производство может обойтись без  использования новейшей техники. Если в категории теплового оборудования к таковой с полным правом относятся  пароконвекционные печи, то в разделе холодильного оборудования безоговорочными лидерами в плане технического совершенства являются камеры интенсивного охлаждения и шоковой заморозки. Именно на основе двух единиц теплового и холодильного оборудования, включаемых в одну технологическую цепочку, все чаще строится концепция организации производства на предприятиях питания. Помимо того, что совместное использование программируемых пароконвектоматов и камер шоковой заморозки позволяет сократить производственные площади и оптимально рассчитать загрузку оборудования, значительно облегчается контроль над приготовлением различных блюд и ускоряется процедура выполнения заказов. Гармоничный тандем двух видов оборудования позволяет сформировать своеобразный "банк" охлажденных или замороженных полуфабрикатов. Для ускорения процедуры приготовления внутреннее пространство пароконвектомата и камеры проектируется на одинаковое количество уровней, что дает возможность быстро перемещать вкатные тележки с кулинарной продукцией. Технология работы в данном случае максимально проста. Например, кусок мяса, прошедший термообработку в пароконвектомате и имеющий в сердцевине темпера­туру порядка +70°С, помещается в камеру шоковой заморозки, где он заморозится до -18°С менее чем за 240 минут. При получении заказа кусок мяса помещается обратно в печь, где он в режиме регенерации разогреется до температуры +80°С в толще продукта.

Благодаря новейшим разработкам  в области производства холодильного оборудования на предприятиях питания  можно без труда сохранить  вкусовые свойства и качество пищевых  продуктов на высочайшем уровне санитарно-гигиенической  защищенности.

 

 

 

 

Заключение

Главным преимуществом применения метода унификации  при производстве холодильников считают неустанное внедрение новейших технологий, которые  предполагают сокращения числа типов  деталей одинакового функционального  назначения и применение новейших материалов. Это позволило компаниям, выпускающим  холодильные агрегаты в настоящее  время предложить потребителям современные, удобные в управлении, высококачественные холодильники, отвечающие всем нынешним высоким требованиям к подобной технике – от функциональности, и до экологии.

Таким образом, на основе всего  вышесказанного, можно сделать вывод, что унификация, особенно в машиностроении и приборостроении позволяет  обеспечить возрастание серийности производства продукции при одновременном  снижении её себестоимости за счёт типизации и оптимального увеличения технологических процессов, сокращения сроков разработки и постановки изделий  на производство, а, следовательно, существенное снижение удельной трудоёмкости и затрат на изготовление и эксплуатацию продукции  при значительном повышении её надёжности и качества.

Высокий уровень унификации и стандартизации даёт широкие возможности  для использования систем автоматического  проектирования, повышения технического уровня технологии и оборудования, а также позволяет перейти к созданию гибких комплексно-автоматизированных производств, способных автоматически, без участия человека, определять и поддерживать оптимальный режим их изготовления.

В настоящее время унификацию деталей, узлов и агрегатов проводят во всех отраслях машиностроения. Организация  специализированных производств унифицированных  деталей и составных частей даёт значительный технический и экономический  эффект, поэтому необходимо шире применять  в разрабатываемых конструкциях унифицированные детали, узлы и агрегаты.

Библиографический список

1. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации (второе издание) – М: «Юрайт», 2004. – 269с.
2. Ефимов В.В. Управление качеством: Учебное пособие/ В.В. Ефимов – Ульяновск: УлГТУ, 2000. – 123с.
3. Никифорова А.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: Дрофа, 2004. – 720с.
4. Титова Т.А., Горленко О.А., Стешкова И.А. Стандартизация в технике: Учебное пособие – Брянск: БГТУ, 2003. – 148с.
5. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 37с.
6. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие – Ростов н/д: Феникс, 2000. – 90с.
7. Сарофанова Е.В. Метрология, стандартизация, сертификация – М: «РИОР», 2005. – 96с.
8. «Стандарты и качество» Научно-технический журнал. Госстандарт России, ВОК. 2000-2006г.г.
9. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебное пособие – ИНФРА-М, 2000. – 212с.
10. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д. и др. Управление качеством: учебное пособие – М.:ЮНИТИ ДАНА, 2003. – 334с.
11. Макаренкова Г.Ю. Менеджмент качества: http: // www.klubok.net. 2004.
12. Басаков М.И. Основы стандартизации, метрологии и сертификации (второе издание) – Ростов н/д: «Март», 2004. – 288с.
13. ГОСТ 12263-70 «ГСИ Метрология. Термины и определения». Издательство стандартов ,1981. – 40с.
14. Яблонский О.П. Основы стандартизации, метрологии и сертификации: учебник, серия «Высшее образование» Ростов н/д: «Феникс», 2004. – 432с.
15. Холодильная техника и технология: Учебное пособие под редакцией А.В.Руцкого.-М.:ИНФРА, 2000.  – 286с.
16. Кондрашева Н.Г., Лашитуна Н.Г. Холодильные машины и установки: 3-е издание, перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2001. – 335с.
17. Лепаев Д.А. Бытовые электроприборы. – М.: Легкая индустрия, 2002 – 185с.
18. Шуляков Л.В. Торгово-технологическое оборудование: Учебное пособие, 2004. – 192с.
19. Никифиров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие, 2000. – 214с.
20. Кохтев А.А. Основы стандартизации в машиностроении: учебник, 2001. 282с.