Процесс использования материальных ресурсов на предприятии, его этапы

         -завести единые связи с поставщиками, развивать с ними партнерские  отношения;

         -совершенствовать операции по  снабжению, повышать квалификацию  сотрудников;

         -сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций;

         -сконцентрировать ответственность  за снабжение предприятия.

Определение методов и форм снабжения материальными ресурсами зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов. Наиболее часто используются:

1. закупка материальных ресурсов одной партией. Предполагает поставку    материальных ресурсов большой партией за один раз: оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у                                                                                        поставщиков и т.д;
2. регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество материальных ресурсов, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода;
3. ежемесячные закупки по катировочным ведомостям. Используется для закупки быстроиспользуемых материальных ресурсов;
4. получение материальных ресурсов по мере необходимости. Похож на регулярную поставку, но имеет следующие особенности:

а) количество материальных ресурсов устанавливается    не строго,  а приблизительно;

б)оплачивается только поставленное количество материальных  ресурсов;

в)заказчик по истечении срока контракта не обязан принимать и оплачивать не поставленные материальные ресурсы.

Наиболее распространенными и эффективными способами организации закупочной деятельности является:

1.конкурентные торги или  тендеры. Они проводятся в случае, если предполагается закупит сырьё или материалы на большую сумму.

2.проведение письменных договоров между поставщиком и потребителем.

 

Процесс складирования заключается  в  размещении  и  укладке  груза  на хранение.  Основной  принцип  рационального  складирования   —   эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является  оптимальный выбор системы складирования  и, в первую очередь,  складского  оборудования.

 

 

рис.2 Выполнение различных операций в зоне хранения: механизированным способом

 

Рациональная организация хранения товаров достигается не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на складе.

Как уже отмечалось, помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

Контроль за состоянием запасов может осуществляться периодически по одной из следующих систем:

1. система оперативного управления. Через определённый промежуток времени принимается оперативное решение заказывать материальные ресурсы или нет;
2. система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество материальных ресурсов;
3. система пополнения запасов до максимального уровня, т.е. через равные промежутки времени заказывается партия материальных ресурсов, объём которой равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки.

На практике применяются разные методы контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Распространенным методом является:

4. установление порогового уровня запасов, если величина запасов оказывается ниже этого уровня, заказывается необходимый объём материальных ресурсов.

     Применять  эту систему можно тогда, когда  есть возможность заказывать    различные по величине партии  материальных ресурсов. Кроме того  система не поменяется, если доставка  или заказа материальных ресурсов без заблаговременного планирования обходятся дорого.

Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис 3.                                                По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы5:

• основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
• вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
• обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны.

Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия.

 

 

Рис 3. Классификация производственных процессов

 

  Глава 2 Обеспечение производства материальными ресурсами

 

2.1. Планирование

Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов, товаров и услуг, которые ему предоставляют другие организации. Деятельность по обеспечению предприятия материальными ресурсами направлена на то, чтобы компания получила необходимое по качеству и количеству сырьё, материалы, товара в нужное в нужном месте, от надёжного поставщика с хорошим сервисом и по выгодной цене. Снабжение предприятия- это одна из важнейших функций в каждой фирме.

Основные задачи материально- технического обеспечения на предприятии:6

1. бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;
2. соблюдение норм запасов товароматериальных ценностей;
3. организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование материально-технического обеспечения представляет собой большую ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Планирование- это процесс принятия решений на основании ожиданий.

Специалисты в области автоматики управления предлагают подход по схеме «планирование-использование-контроль». Суть в том, что система готовит планы, исполнение которых возлагается на различные службы, затем реальные показатели сравниваются с плановыми для выявления и ликвидации расхождений.

Исходными данными для составления плана обеспечения материальными ресурсами является:

1. планируемые объёмы производства продукции;
2. планируемые объёмы работ по техническому и организационному развитию и капитальному строительству;
3. спецификация норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
4. нормы расхода топлива, энергии и отходов с учётом их повторного использования;
5. заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;
6. нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;
7. данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;
8. действующие и ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо и энергию.

Необходимо учитывать максимальную возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

-снижения веса выпускаемых  изделий без ухудшения их качественных    характеристик;

-снижения отходов и  потерь;

-замены дорогостоящих  и дефицитных материалов более  дешёвыми;

-многократного использования  тары, масел, резины, стекла.

Планирование материально-технического обеспечения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой по кварталам. На первом этапе в середине года, предшествующему плановому, предприятие потребителя в письменном виде информирует поставщиков о своих потребностях в их продукции. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому, предприятия-поставщики представляют предприятию-потребителю проекты договоров с указанием цен и объёмов поставки. План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребностей в материальных ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.

План состоит из трёх этапов7:

Ī стратегическое планирование основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменения внутренней и внешней среды и пределов загрузки производственных мощностей.

ĪĪ тактическое планирование применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до 1 года, позволяет разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Легко поддаются пересмотру по мере выявления реального спроса и движения цен.

ĪĪĪ оперативное планирование дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями и службами так, чтобы обеспечить оптимизацию управления материальными потоками.

    Потребность предприятия  в сырье, материалах, комплектующих  и полуфабрикатах, должна быть обоснована. Каждый вид потребности имеет соответствующую специфику расчётов. Расчёт годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материала на единицу продукта.

    Второй вариант  расчёта потребности: планирование  на основе данных о затраченных материальных ресурсах за прошлые годы(менее надёжен).

    При расчёте  потребности может оказаться, что  на некоторые виды изделий  отсутствуют нормы расходов. В  этом случае, планирование производится  по аналогии с учётом поправочных  коэффициентов. При разнообразии выпускаемой продукции производится расчёт потребностей в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода является средне взвешенной для планируемой группы изделий. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения.

    Потребность в  материальных ресурсах на ремонт  и эксплуатацию основных фондов  определяется исходя из ожидаемой  балансовой стоимости основных  фондов, норм расходов материалов  на 1 млн.руб. стоимости основных фондов  и поправочного коэффициента .При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска и для изменения объёма незавершённого производства. Общее количество материалов, которое постоянно находится в производстве, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала.

     На основе  расчётов потребностей в материальных  ресурсах составляется план материально-технического обеспечения, который имеет форму балансового расчёта и состоит из двух частей: 1ая часть- общая потребность в ресурсах на планируемый год, 2ая часть- источники покрытия потребности. Источники покрытия: ожидаемые остатки материальных ресурсов, поставки со стороны, материалы собственного производства (внутренние ресурсы предприятия), повторное использование тары, лома цветных и чёрных металлов.

     В процессе  работы в течение года выявляются  как дополнительные резервы материальных  ресурсов, так и их дефицит. Корректировка  планов осуществляется путем  составления более детально ежеквартальных  планов. В плане должны быть: стоимость  материальных ресурсов, транспортные расходы лимиты для цехов.

2.2.Закупки

     В любой  фирме-товаропроизводителе существует  типичный набор задач, связанных  с управлением закупками. Основными  задачами, решаемыми закупочной логистикой, являются:

• что закупить;
• у кого закупить;
• сколько закупить;
• на каких условиях закупить.

    Задачу «что  закупить» отдел снабжения/закупок  фирмы решает совместно с производственным  отделом и инженерной службой. Совместно определяются потребности  в сырье и материалах, качественные  и эксплуатационные характеристики, параметры спецификации. Вся эта информация поступает в отдел снабжения.                                                              Решение «у кого купить» требует глубокого анализа рынка интересующей фирму продукции, существующих и потенциальных поставщиков и выбора наиболее перспективных и эффективных из них. Данный вопрос находится полностью в компетенции работников отдела снабжения. Как показывает опыт, удачный выбор поставщика обеспечивает половину успеха предприятия (особенно это относится к деятельности торгово-посреднических структур).