Показатели экономической эффективности автоматизации производства в цехе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью работы является – научиться определять показатели экономической эффективности автоматизации производства в цехе, на участке.

На основании исходных данных следует определить:

1) готовую экономию от  внедрения автоматизации;

2) годовой социально –  экономический эффект;

3) срок окупаемости дополнительных  капитальных вложений при внедрении  автоматизации.

Автоматизированной линии станков с ЧПУ (вариант 9).

На производственном участке механического цеха машиностроительного предприятия предусмотрено создание автоматизированной линии токарных и фрезерных станков с ЧПУ, представляющей двухуровневую АСУГП с УВК типа К-124-4/3 СМ-2М на верхнем уровне управления, УЧПУ типа Н22М (группа из «nТ» токарных станков) и УЧПУ типа 2С-85-62 (группа из «nСР» фрезерных станков) на нижнем уровне управления.

Станочный парк неавтоматизированного цеха – прототипа состоит из «nΣ» станков различного назначения.

Цели автоматизации для п. 1 и 2: а) уменьшение потребного числа рабочих-станочников за счет увеличения производительности технологического оборудования при одновременном увеличении объема продукции и улучшении ее качества; б) уменьшение процента брака с одновременным уменьшением числа неавтоматизированных станков в цехе.

 

 

 

 

 

1. Расчет годовой экономики от внедрения автоматизации

 

Расчет годовой экономики от внедрения автоматизации. Годовую экономию от внедрения автоматизации с учетом влияния производственных факторов определяют по формуле:

 

,

 

где Э1 – экономия эксплуатационных расходов в результате внедрения автоматизации, руб./год; Э2 – экономия от увеличения объема выпускаемой продукции при неизменных номенклатуре и качестве, руб./год; Э3 – экономия от изменения объема и номенклатуры продукции, руб./год; Э4 – экономия от улучшения качества продукции за счет уменьшения брака, руб./год; ЭиГ – экономия с учетом эффекта интеграции, руб./год.

Экономия эксплуатационных расходов:

 

,

 

где Sб и Sн – эксплуатационные расходы соответственно для базового и нового вариантов, руб.

Эксплуатационные расходы определяют с учетом внедрения технического мероприятия по каждому варианту, руб.:

 

 

 

 

где – эксплуатационные расходы по рассматриваемым вариантам; – полная заработанная плата соответственно рабочих и ИТР; – затраты на амортизацию оборудования и устройств; – затраты на амортизацию и содержание транспортной системы; – амортизированные отчисления на ремонт и содержание АСИО; – затраты на амортизацию и содержание производственных площадей; – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений;  – стоимость текущего ремонта и обслуживания оборудования; – стоимость электроэнергии, потребляемой станками, промышленными работами, транспортной системой; – затраты на сжатый воздух; – затраты на эксплуатацию ЭВМ; – стоимость годового расхода инструмента и оснастки; – затраты на подготовку кадров; – затраты на охрану труда.

Полная заработная плата рабочих по вариантам включает заработанную плату рабочих различных профессий в зависимости от видов оборудования, установленного на участке, в цехе:

 

,

 

где – месячная тарифная ставка станочников-операторов, руб./мес.; – коэффициенты, учитывающие соответственно премии, дополнительную заработанную плату, районный коэффициент и отчисления на социальное страхование; – количество месяцев в году; – число станочников-операторов, чел.; – коэффициент сменности по рассматриваемым вариантам.

 

 

где – 6372 руб., это месячная тарифная ставка1.

Если по вариантам задана трудоемкость годового выпуска продукции, то полная заработная плата определяется по часовым ставкам в зависимости от разряда рабочих и условий выполнения работ.

Заработанная плата наладчиков:

 

,

 

где – часовая тарифная ставка наладчиков, руб./ч; – годовой фонд времени одного рабочего, ч; – численность наладчиков, чел.

 

Заработная плата вспомогательных рабочих:

 

,

 

где – часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих2, руб./ч; – численность вспомогательных рабочих, чел.; – месячная тарифная ставка вспомогательного рабочего, руб./мес.

Заработная плата аварийно-дежурного персонала:

 

,

 

 

где – годовой фонд заработной платы одного аварийно-дежурного рабочего, чел.; – месячная тарифная ставка аварийно-дежурного рабочего, руб./мес.

Заработная плата ИТР:

 

, или

 

,

 

где – численность инженерно-технических работников, чел.; – должностной оклад ИТР, примем 26 000 руб./мес.

Затраты на амортизацию оборудования и устройств:

 

,

 

где – норма амортизационных отчислений, %; – капитальные вложения в оборудование, руб.

Капитальные вложения в оборудование определяются по формуле:

,

 

где – количество единиц соответствующего вида оборудования, шт.; – балансовая стоимость единицы оборудования (станки различного вида, термические плечи, кузнечные прессы, прессы для листовой штамповки, штампователи, лотки, бункеры, промышленные работы и т.д.), руб.; – соответственно коэффициенты, учитывающие стоимость монтажа и накладки, транспортировки оборудования, %.

Затраты на амортизацию транспортной системы:

 

,

 

где – норма амортизационных отчислений в транспортную систему, %; – капитальные вложения в транспортную систему, руб.

Затраты на амортизацию АСИО:

 

,

 

где – норма амортизационных отчислений автоматической системы инструментального обеспечения, %; – капитальные вложения в АСИО, руб.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание транспортной системы:

 

,

 

где – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание транспортной системы в i–ом варианте, %.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание АСИО:

 

,

 

где – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание АСИО, %.

Затраты на электроэнергию, потребляемую станками, транспортной системой, промышленными роботами и передаточными устройствами АСИО:

,

 

,

 

где – установленная мощность электродвигателя оборудования соответствующего вида и ГПС, кВт; – коэффициент использования станочного парка в смену; – средний коэффициент использования электродвигателей оборудования в смену; – годовой фонд времени работы оборудования и ГПС, ч;  – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч.

Затраты на эксплуатацию ЭВМ:

 

,

,

 

где – стоимость 1 маш.-ч. ЭВМ, учитывающая амортизационные отчисления и затраты на ремонт, электроэнергию, содержание и эксплуатацию ЭВМ, руб./маш.-ч.; – установленное количество станков на производственном участке, шт.; – количество производственных участков, обслуживаемых одной ЭВМ.

Затраты на подготовку кадров:

 

3262,5*6*12=234900 руб.,

 

где – норматив затрат на подготовку одного рабочего, по данным НИИ труда; – численность персонала, обслуживающего оборудование в условиях автоматизированного производства, чел.

Расходы на охрану труда:

 

,

 

где – удельные среднегодовые расходы (норматив) на охрану труда, примем в размере 1280 руб./чел в год.

Экономию от увеличения объема выпускаемой продукции при неизменных номенклатуре и качестве определяют по формуле:

 

,

 

где – коэффициент прироста выпускаемого объема продукции j-го вида после автоматизации, %; – себестоимость продукции j-го вида, руб/ед. принимается в размере 34,6 руб.; – годовой выпуск продукции j-го вида, ед.пр./год; – номенклатуре изделий (деталей, продукции), обрабатываемых (выпускаемых) автоматизированным агрегатом, участком и т.д.

Экономию от улучшения качества продукции за счет уменьшения брака определяют:

,

 

где – коэффициент, характеризирующий уменьшение брака по всем видам изделий, %.

Экономию с учетом эффекта интеграции рассчитывают:

 

,

 

где – коэффициент, учитывающий эффект интеграции, по данным ГКНТ .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет годового социально-экономического эффекта от автоматизации

 

Годовой социально-экономический эффект от автоматизации:

 

,

 

где – социальный эффект от автоматизации, руб./год; – дополнительный эффект от изменения выплат из общественных фондов потребления, руб./год; – дополнительный эффект от повышения качества продукции, созданной в условиях автоматизированного производства, руб./год; – капитальные вложения в проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение комплекса технических средств, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., руб.; – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники; – капитальные вложения в специальное технологическое оборудование, необходимость в котором возникла при автоматизации технологического процесса, руб.; – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в новую технику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормативный социальный эффект от автоматизации рассчитывают по формуле:

,

 

где – коэффициент льгот и выплат из общественных фондов потребления; – экономия заработанной платы рабочих в результате автоматизации, руб/год; – средние удельные капитальные вложения в объекты социально-культурного и бытового назначения, руб./чел.; – народно-хозяйственный показатель фондовооруженности труда рабочего, занятого в производственной сфере, руб./чел.; – уменьшение численности работающих в результате внедрения средств автоматизации, чел.; – изменение численности рабочих в результате внедрения средств автоматизации, чел.

,

 

где – численность основных рабочих, чел.; – численность вспомогательных рабочих, чел.

Величина дополнительного эффекта за счет изменения выплат из общественных фондов потребления:

 

,

 

где – основная заработанная плата, руб.; – коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления, .

 

 

Капитальные вложения в разработку и ввод в действие АСУ ТП, затраты на приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д. равны, руб.:

,

 

где – стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению автоматизации, руб.; – стоимость комплекса технологических средств и специального (нестандартного) оборудования по проекту автоматизации, руб.; – стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения УВК (ИВК) для управления технологическим процессом, руб.; – стоимость производственно-хозяйственного инвентаря для эксплуатационного персонала (стенды, измерительные приборы и т.д.), руб.; – стоимость строительства (подготовки) производственных площадей для размещения КТС и эксплуатационного персонала, руб.; – стоимость служебно-бытовых помещений для эксплуатационного персонала, обслуживающего КТС, руб.

Стоимость строительства (подготовки) производственных площадей для размещения КТС и эксплуатационного персонала определяют по формуле:

,

 

где  – стоимость одного м2 производственной площади, руб./м2; – соответственно площадь, занимаемая КТС, специальными техническими средствами и производственно-хозяйственным инвентарем, м2.

 

 

 

 

Капитальные затраты на специальное технологическое оборудование:

 

,

 

где – коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы, % ; – количество единиц специального технологического оборудования, шт.; – балансовая стоимость единицы соответствующего вида специального технологического оборудования, руб.; – стоимость производственно-хозяйственного инвентаря для эксплуатационного персонала СТО, руб.; – стоимость строительства (подготовки производственных площадей для размещения СТО, руб.; – стоимость служебно-бытовых помещений для эксплуатационного персонала, обслуживающего СТО, руб.

 

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений при автоматизации производства

Срок окупаемости:

,

 

где – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год;  –  соответственно капитальные вложения по новому и базовому вариантам, руб.

 

 

 

 

 

 

Капитальные вложения в рассматриваемые варианты определяются в зависимости от установленного оборудования на участке, в цехе; технических средств автоматизации; стоимости разработки проекта автоматизации; затрат на транспортную систему; капитальных вложений в производственные площади и служебно-бытовые помещения и т.д.:

 

.

После расчетов анализируются полученные результаты и делаются выводы о целесообразности внедрения средств и изменении соответствующих показателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

После расчетов анализируются полученные результаты и делаются выводы о целесообразности внедрения средств и изменении соответствующих показателей.

На производственном участке механического цеха машиностроительного предприятия предусмотрено создание автоматизированной линии токарных и фрезерных станков с ЧПУ, представляющей двухуровневую АСУГП с УВК типа К-124-4/3 СМ-2М на верхнем уровне управления, УЧПУ типа Н22М (группа из «nТ» токарных станков) и УЧПУ типа 2С-85-62 (группа из «nСР» фрезерных станков) на нижнем уровне управления.

На основании расчетов следует очевидно, что:

1) годовая экономия от внедрения автоматизации составит 21042 тыс.руб.

2) годовой социально – экономический эффект составит 24323689 руб.