Планирование снижения себестоимости продукции предприятия хлебозавод ООО Адамант
Курсовая работа, 02 Июня 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Актуальность этой курсовой заключается в том что, перерабатывающая промышленность является одной из инфраструктур агропромышленного комплекса, которая на сегодняшний день переживает не лучшие времена, так как технологическая база крупных государственных перерабатывающих предприятий сильно устарела, а рынок сырья не отличается высоким качеством и низкой ценой.
Содержание
Введение 3
1 Теоретическая часть 6
1.1 Понятие себестоимости 6
2 Анализ предприятия по снижению себестоимости продукции для хлебозавода ООО «Адамант» 12
2.1 Общее ознакомление с предприятием 17
2.2 Составление блок-схемы идентифицированного процесса 18
3 Меры по снижению себестоимости продукции для хлебозавода
ООО «Адамант» 22
3.1 Методы совершенствования продукции для хлебозавода
ООО «Адамант» 21
Заключение 24
Список литературы 25
Прикрепленные файлы: 1 файл
yaroslav.docx
— 242.29 Кб (Скачать документ)
Анализируя таблицу 1. Видно, что размер себестоимости уменьшился в 2012 по сравнению с 2010. Можно сделать вывод, что рост валовой продукции обусловлен ростом цен на завозную продукцию и сырье, а также ростом цен на выпускаемую продукцию и энергоресурсы. Среднегодовая численность работников возросла незначительно. Рост товарной продукции объясняется общим в стране ростом цен на все виды продукции и рост увеличения объема производства в натуральном выражении.
Определение специализации предприятия
Под специализацией
предприятия принимается
Существуют
различные формы специализации:
Применительно к ООО «Хлебозавод» можно рассматривать две формы. Общехозяйственную – объектом является товарная продукция; внутрихозяйственную – объектом является валовая продукция. Для рассмотрения общехозяйственной формы специализации необходимо представить структуру товарной продукции. Структура товарной продукции приведена в таблице 2.
Таблица 2 Структура товарной продукции
№ |
Вид изделия |
Год | |||||||||||
2010 |
2011 |
2012 | |||||||||||
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка |
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка |
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка | ||||||||
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% | ||||||||
1 |
Хлебобулочные |
10609,80 |
28543,60 |
88,875 |
11600,4 |
28492,36 |
84,4 |
11658,07 |
26887,0 |
77,0 | |||
2 |
Кондитерские |
74,02 |
3572,857 |
11,123 |
102,79 |
5280,1 |
15,6 |
121,74 |
8030,80 |
23,0 | |||
3 |
Итого |
10683,82 |
32116,457 |
100 |
11703,19 |
33772,46 |
100 |
11779,81 |
34917,8 |
100 | |||
Найдем коэффициент специализации предприятия по формуле 1.1
Кс,=100/(Уп(2п-1)) (1.1)
Где:
100 – постоянный коэффициент,
Уп - удельный вес реализованной продукции в структуре товарной продукции,%
n - порядковый номер продукта по удельному весу
Кс для 2002 года:
Кс = 100/(88,875(2х1-1)+11,123(2х1-
Кс для 2003 года:
Кс = 100/(84,4(2х1-1)+15,6(2х1-1))=
Кс для 2004 года:
Кс = 100/(77(2х1-1)+23(2х1-1))=0,68
По полученным данным можно сделать вывод, что завод имеет очень высокий уровень специализации, но с каждым годом он уменьшается. Это объясняется тем, что в условиях перехода к рыночной экономике предприятие меняет ассортимент выпускаемой продукции на такой, который приносит наибольшую прибыль.
Анализируя
данные таблицы 2. отметим, что
в структуре товарной
Себестоимость
продукции является важнейшим показателем
экономической эффективности
Таблица3 Структура затрат на основное производство
№
|
Статьи затрат
|
Год
| |||||
2009 |
2010 |
2011 | |||||
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Сырье и материалы |
16142,482 |
58,68 |
17041,304 |
58,05 |
18817,710 |
68,4 |
2 |
Топливо и эл.энергия |
2097,70 |
7,63 |
2196,740 |
7,48 |
2052,005 |
7,4 |
3 |
Амортизация ОФП |
3300,84 |
12,0 |
3376,05 |
11,5 |
3576,3 |
13 |
4 |
Транспортные расходы |
1155,20 |
4,2 |
1213,704 |
4,0 |
1050,4 |
3,82 |
5 |
Расходы на оплату труда с отчислениями |
1007,019 |
3,7 |
1360,503 |
4,63 |
1413,350 |
5,1 |
6 |
Прочие затраты |
3795,966 |
13,8 |
4168,694 |
14,2 |
4043,970 |
14,7 |
7 |
Итого расходов |
27507,00 |
100 |
29357,00 |
100 |
27510,00 |
100 |
Анализируя таблицу 3. Видно, что по сравнению с 2009 годом с 2011 себестоимость уменьшается. Так же можно сделать вывод: что основную долю затрат, которые влияют на себестоимость продукции, составляют затраты на сырье и материалы, амортизацию и прочие затраты, все остальные остаются почти на прежнем уровне, а из этого следует, что технический уровень предприятия совершенствуется. При этом выросла производительность труда.
Проанализировав таблицу 3, можно сделать следующие выводы: т.к. основную долю затрат в себестоимости продукции составляют затраты на сырье и материалы, то нужно увеличивать выход готовой продукции из сырья, а также учитывая тенденцию роста цен на энергию за последующие годы, что влечет за собой увеличение доли энергозатрат в себестоимости продукции, нужно искать пути снижения энергозатрат.
Экономическая эффективности производства и анализ рентабельности.
Показатели
рентабельности характеризуют эффективность
работы предприятия в целом, доходность
различных направлений
Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек) исчисляется путем отношения валовой продукции или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или производственной продукции.
R=Прп/З (1.2)
R=ЧП/Зп (1.3)
где: R – рентабельность,
Прп - валовая прибыль, тыс. руб.
ЧП – чистая прибыль, тыс. руб.
З – сумма затрат по реализованной продукции
Зп - сумма затрат по произведенной продукции, тыс. руб.
Рентабельность показывает, сколько прибыли имеет предприятие с каждого рубля затраченного на производство продукции. Она может рассчитываться в целом по предприятию, отдельным его подразделениям и видам продукции.
Таблица 4 Экономическая эффективность производства товарной продукции
Показатели |
2010 |
2011 |
2012 | ||||||||||||
Вы- ручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рентабель-ность |
Вы- ручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рентабель-ность |
Выручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рента-бельность | ||||
т.руб |
% |
т.руб |
% |
т.руб |
% | ||||||||||
Хлебо-булочные изделия |
28543,60 |
88,875 |
24423,743 |
4119,857 |
16,88 |
28492,36 |
84,4 |
24579,3 |
3913,06 |
16 |
26887,0 |
77 |
20281,2 |
6605,8 |
23,57 |
Конди-терские изделия |
3572,857 |
11,123 |
3083,257 |
295,603 |
9,6 |
5280,1 |
15,6 |
4777,7 |
502,4 |
10,52 |
8030,80 |
23,0 |
7228,8 |
802,0 |
11,1 |
Итого:
|
32116,457 |
100 |
27507,00 |
4609,457 |
16,76 |
33772,46 |
100 |
29357,00 |
4415,46 |
15 |
34917,8 |
100 |
27510,00 |
7407,8 |
26,93 |
Анализируя таблицу 4.по сравнению с 2010 годом с 2012себестоимость значительно уменьшается в кондитерских изделиях. Так же видно, что наиболее рентабельным является производство хлебобулочных изделий. По полученным данным можно судить о том, что размер денежной выручки по всем видам продукции в 2012 году увеличился, по сравнению с 2010 годом на 2801,34 тыс. рублей. Но уровень рентабельности снизился на 5,19% по отношению с 2010г. и повысился на 0,36% по сравнению с 2012г. Это произошло вследствие роста цен на сырье, электроэнергию, РСМ и др. статьи затрат, а также с регламентированным ростом цен на хлебобулочные изделия. В целом предприятие обладает достаточной рентабельностью для нормального воспроизводства.
2.1 Общее ознакомление с предприятием
При общем ознакомлении с предприятием рассматриваются:
- название
предприятия, адрес,
- организационная структура предприятия;
- основные
функции структурных
- ассортиментный
перечень выпускаемой
- анализ объема выпуска продукции по годам, по ассортименту;
- сведения
о персонале, квалификации
На рисунке 1 представлена организационная структура предприятия.
Рисунок 1. Структура предприятия
В таблице 1 перечислены основные функции подразделений предприятия.
Таблица 1 – Основные функции подразделений
Подразделения |
Основные функции |
Цех 1 Цех 2 Лаборатория |
Выпуск макаронных изделий Выпуск хлебобулочных изделий Проведение испытаний при входном, производственном контроле |
Управляющее
воздействие
A |
B |
C |
D |
вход
выход
Рисунок3. Элементарная схема процесса
Таблица 2 - Стадии производства по циклу Деминга
Стадии производства по циклу Деминга |
Содержание стадий по описываемому процессу |
Р-планирование |
Разработка процедуры, технологической инструкции по выпуску булочки |
D-действие |
Выпечка(включая замес, расстойку, брожение, обминку, разделку, формование) |
С-контроль |
Проведение контроля на этапе |
А-корректирующие |
Проведение коррекции в случае возможного корректирующие - снижение стоимости, приготовление сухарей и т. д. |
2.2 Составление блок-схемы идентифицированного процесса
При определении
технических характеристик
Ознакомиться с основными техническими и конструктивными характеристиками (для непищевой продукции) или физико-химическими свойствами пищевой продукции в соответствии с нормативной и технической документацией, классификацией показателей продукции, с документами, содержащими информацию о несоответствиях продукции (журнал прием продукции по качеству журнал рабочего контроля производства).
Таблица 3 – Основные технические характеристики продукции
|
Вид продукции |
НД, содержащие требования к характеристикам |
Основные показатели |
Нормативные значения |
Данные об отклонениях |
Хлеб « Подовый» |
ГОСТ 26987-86 |
Внешний вид
Кислотность Влажность Пористость |
Соответствующая хлебной форме, в которой производится выпечка, без боковых выплывов Не более 3,0 С Не более 44% Не более 74% |
Более 3,8 С |
Основными причинами брака являются:
-нарушение технологии подготовки сырья;
- нарушение технологии формовки изделий;
-нарушение технологии упаковки изделий;
-нарушение
санитарно-гигиенических
- недоброкачественное сырье;
- дефекты упаковки;
- отключение электроэнергии;
3. Меры по снижению себестоимости продукции ООО «Адамант»
3.1 Методы совершенствования продукции для хлебозавода «Адамант»
Так как предприятие работает
Предлагаем обеспечить качественную поставку сырья;