Отчет по практике в ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»
Отчет по практике, 05 Апреля 2015, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Для социально - экономического развития любого государства важны все отрасли народного хозяйства, но фундаментом ее остается все же промышленность. Промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства и основой для повышения эффективности общественного производства.
ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» – основной производитель универсальной стандартной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной и строгальной групп, был основан 9 апреля 1946 года.
Прикрепленные файлы: 1 файл
Otchet_polumufta_BZSP.docx
— 156.21 Кб (Скачать документ)В крупносерийном производстве оно не отделяется от другой части (времени организационного обслуживания) и задается в процентах от оперативного времени.
- времени на организационное обслуживание рабочего места Торг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки и чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены.
Это время зависит от типа оборудования и условий работы и задается в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производствах.
Тобсл = 4 %, следовательно Тобсл = 0,05 мин.
Время перерывов на отдых и личные надобности Тотд зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величины оперативного времени, характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени.
Тотдх = 8 %, следовательно Тотдх = 0,1 мин.
Таким образом, норма штучного времени равна:
Тшт = 1,33+0,05+0,1=1,48 мин;
Нормы времени на все операции сведем в таблицу 4.9
Таблица 2.9 — Нормы времени
Номер и наименование операции |
То |
Тв |
Топ |
Тобс |
Тотд |
Тшт |
005 Токарная с ЧПУ |
0,33 |
1,0 |
1,33 |
0,05 |
0,1 |
1,48 |
010 Токарная с ЧПУ |
0,47 |
1,1 |
1,57 |
0,06 |
0,12 |
1,75 |
015 Внутришлифовальная |
3,4 |
2,8 |
6,2 |
0,25 |
0,5 |
6,95 |
020 Плоскошлифовальная |
2,7 |
1,9 |
4,6 |
0,18 |
0,36 |
5,14 |
025 Зубодолбежная |
19,0 |
5,1 |
24,1 |
0,96 |
1,92 |
26,98 |
030 Плоскошлифовальная |
3,4 |
1,9 |
5,3 |
0,20 |
0,40 |
5,9 |
035 Вертикально-сверлильная с ЧПУ |
0,1 |
1,1 |
1,2 |
0,05 |
0,10 |
1,35 |
040 Вертикально-фрезерная |
2,8 |
3,4 |
6,2 |
0,25 |
0,50 |
6,95 |
Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия
Экономическое обоснование
разработанного технологического
процесса
Целесообразность применяемого технологического процесса определяется величиной приведённых затрат. При этом в число слагаемых суммы приведённых затрат следует включать лишь те затраты, которые изменяют свою величину при переходе на новый вариант технологического процесса.
Величина часовых приведённых затрат определяется по формуле (2.24):
, (2.24)
где СЗ — основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на
соцстрах оператору и наладчику
за физический час работы
обслуживаемых машин, руб./ч.
М — коэффициент многостаночности, принимаемый по фактическому
состоянию на рассматриваемом участке;
СЧЗ — часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./час;
ЕН — нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений, для машиностроения (ЕН = 0,2);
КС — удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./час;
КЗ — удельный часовые капитальные вложения в здание, руб./час.
Основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору и наладчику определяются по формуле (2.25):
СЗ = Ст.ф.·k× kсум ,
(2.25)
где Ст.ф — часовая тарифная ставка станочника соответствующего
разряда, руб./час;
k — коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (k = 1);
kсум — суммарный коэффициент, произведения следующих частных
коэффициентов:
kсум = kн + kдоп.затр
+kсоц.стр,
(2.26)
kн — коэффициент выполнения норм (kн = 1,4);
kдоп.затр — коэффициент дополнительной зарплаты (kдоп.затр = 1,2);
kсоц.стр — коэффициент отчислений на соцстрах (kсоц.стр= 1,35).
kсум = 1,4 + 1,2 + 1,35 = 2,3
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места определяются по формуле (4.27):
СЧЗ = С
·kМ ,
(2.27)
где С — практические скорректированные часовые затраты на базовом
рабочем месте;
kМ — машино-коэффициент, показывающий во сколько раз затраты,
связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные
расходы у базового станка.
Величина затрат по эксплуатации рабочего места в случае пониженной загрузки станка должна быть скорректирована с помощью коэффициента φ, если станок не может быть до загружен. В этом случае скорректированная величина часовых затрат:
С
=СЧЗ·
,
(2.28)
где φ — поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле (4.29):
,
(2.29)
где — удельный вес условно постоянных затрат в часовых затратах на
рабочем месте.
Капитальные вложения в станок и здание для крупносерийного производства по формулам (4.30) и (4.31):
КС =
,
(2.30)
КЗ =
,
(2.31)
где Ц — базовая стоимость станка, руб.;
F — производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов
(F = f·kF ) м2,
f — производственная площадь, занимаемая станком, м2;
kF — коэффициент, учитывающий дополнительную производственную
площадь (на проходы, проезды).
Технологическая себестоимость
механической обработки на рассматриваемой
операции:
C0 =
.
(2.32)
Базовый вариант техпроцесса:
- Операция 005. Токарный станок мод. 16К20(3 разряд):
СТФ= 1311 руб./час; М = 1; С = 1880 руб.;
Ц = 45000000·1,1 = 49500000 руб.;
f = 4,2 м2; R = 12; My = 10,0 кВт; ТШТ = 6,5 мин; кМ = 1,54; α = 0,3;
СЗ = 1311×1×2,3=3015 руб./час;
φ = 1 +0,3(1-0,28)/0,28=2,7;
С = 1880·1,54· = 6857,1 руб./час;
КС = 49500000/3200=1546875руб./час;
КЗ = 75×14,7/3200=8,4 руб./час;
СПЗ = 3015 + 6857,1 + 0,2(1546875+ 8,4) = 319248,8 руб./час;
С01 = 319248,8 ·6,5/(60·0,12) = 203964,5 р.
2. Операция 010. Токарный станок мод. 16К20(3 разряд):
СТФ= 1311 руб./час; М = 1; С = 1880 руб.;
Ц = 45000000·1,1 = 49500000 руб.;
f = 4,2 м2; R = 12; My = 10,0 кВт; ТШТ = 4,6 мин; кМ = 1,54; α = 0,3;
СЗ = 1311×1×2,3=3015 руб./час;
φ = 1 +0,3(1-0,28)/0,28=2,7;
С = 1880·1,54· = 6857,1 руб./час;
КС = 49500000/3200=1546875руб./час;
КЗ = 75×14,7/3200=8,4 руб./час;
СПЗ = 3015 + 6857,1 + 0,2(1546875+ 8,4) = 319248,8 руб./час;
С02 = 319248,8 ·4,6/(60·0,12) = 288210,7 руб.
С01сум =203964,5 +288210,7 =492175,2 руб.
Усовершенствованный вариант технологического процесса:
1. Операция 005. Токарный с ЧПУ 16К20РФ3С32(4 разряд):
СТФ= 1440 руб./час; М = 1; С = 1880 руб.;
Ц = 75600000·1,1 = 83160000 руб.; R = 40; My = 10 кВт;
ТШТ = 1,48 мин; кМ = 0,9; α = 0,23; f=2,8м2;
СЗ = 1440×1×2,3=3312 руб./час;
φ = 1 +
С = 1880·0,9·1,81/1,14 = 2686,4 руб./час;
КС = 83160000/3200=2598750 руб./час;
КЗ = 75·7,8/3200=6,5 руб./час;
СПЗ = 3312 + 2686,4 + 0,2(2598750+6,5) = 525749,7 руб./час;
С01 = 525749,7 ·1,48/(60×0,05) = 233082,4 руб.
2. Операция 010. Токарный с ЧПУ СК6132S(4 разряд):
СТФ= 1440 руб./час; М = 1; С = 1880 руб.;
Ц = 75600000·1,1 = 83160000 р.; R = 40; My = 10 кВт;
ТШТ = 1,75 мин; кМ = 0,9; α = 0,23; f=2,8м2;
СЗ = 1440×1×2,3=3312 руб./час;
φ = 1 +
С = 1880·0,9·1,81/1,14 = 2686,4 руб./час;
КС = 83160000/3200=2598750 руб./час;
КЗ = 75·7,8/3200=6,5 руб./час;
СПЗ = 3312 + 2686,4 + 0,2(2598750+6,5) = 525749,7 руб./час;
С02 = 525749,7 ·1,75/(60×0,05) = 196279,9 руб.
С02сум =288210,7 +196279,9=429362,3 руб.
Проведя технико-экономическое обоснование технологического процесса можно сделать вывод, что перевод с универсального оборудования на станок с ЧПУ выгоднее. Но ввиду того, что уменьшилось время на обработку, можно увеличить партию деталей.
Результаты расчётов технологической себестоимости при различных методах получения детали сводим в таблицу 4.10.
Таблица 2.10 — Сравнение вариантов технологического процесса обработки детали “ Полумуфта зубчатая ”
Наименование позиции |
Варианты | |
Базовый |
Усовершенствованный | |
Вид заготовки |
Прокат |
Штамповка на ГКМ |
Стоимость заготовки |
2698 |
1334 |
Отличающиеся операции механической обработки | ||
Операции |
Станок мод. 16К20 |
Станок мод. 16К20РФ3С32 |
Технологическая себестоимость обработки, руб. |
492175,2 |
429362,3 |
Остальные операции по обоим вариантам одинаковые | ||
Технологическая себестоимость по вариантам, руб. |
С01сум = 494873,2 |
С02сум = 430696,3 |
Приведённая годовая экономия | ||
Э =(СО1 - СО2)·N = (494873,2-430696,3) ·6000 =385061400 р. | ||
Примечание — Источник: собственная разработка
Проведя технико-экономическое обоснование технологического процесса можно сделать вывод, что изготовление заготовки штамповкой на ГКМ сокращает стоимость заготовки. Замена станка снижает себестоимость технологической обработки, что приводит к годовой экономии и улучшению хозяйственно-производственной деятельности ОАО «БЗСП».
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОАО «БЗСП»
Положения об охране труда в нашей стране закреплены Конституцией Республики Беларусь.