Организация производства на предприятии

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.

 

 

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в родном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

- разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом

- специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхода готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматизации.

Первое направление - внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Типичным примером комплексных систем машин являются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления.

В качестве третьего направления рассматривается конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Их внедрение в производство позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматизированной техники, которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее расставить в определенном порядке и связать в единую технологическую линию роботами.

Четвертым, принципиально важным и перспективным направлением автоматизации является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого обновления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.

Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль.4

Глава 3. Типовой расчет

 

3.1. Смета затрат и калькуляция себестоимости единицы важнейших видов продукции

 

Типовой расчет предполагает выполнение системы финансово-экономических расчетов по формированию итоговых результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия за анализируемый период.

Часть I. Составить смету затрат на производство и реализацию продукции за квартал по исходным данным таблицы 1, где 8 - порядковый номер варианта курсовой работы в соответствии со списком студентов.

Цель составления сметы затрат – определить все текущие расходы предприятия за анализируемый период.

Методика составления сметы затрат.

Экономические элементы сметы затрат включают:

- материальные затраты;

- заработную плату работников;

- отчисления на социальные  нужды с зарплаты;

- амортизацию;

- прочие затраты.

 

 

 

 

 

Таблица 1 - Исходные данные для составления сметы затрат

№	Показатели	Единица измерения	Алгоритм расчета	Численные значения
1	Предприятие закупило металл: - расход металла на    производственно-хозяйственные нужды - металл реализованный  на сторону	Тонны   Тонны   Тонны	1100+20*4   850+15*4   250+5*4	1180   910   270
2	Цена покупки металла с НДС	Руб./тонну	20 000+50*4	20 200
3	Цена реализации металла на сторону	Руб./тонну	28 000+60*4	28 240
4	Расход топлива на производственно-хозяйственные нужды	Тонны	160+10*4	200
5	Цена покупки топлива с НДС	Руб./тонну	18 000+25*4	18 100
6	Расход энергии на производственно-хозяйственные нужды	Млн./кВт./час	2,2+0,1*4	2,6
7	Цена (тариф) электроэнергии с НДС	Руб./кВт./час	1,8+0,02*4	1,88
8	Стоимость основных фондов предприятия: - здания и сооружения (годовая норма амортизации 3 %) - машины и оборудование (годовая норма амортизации 10%)	Млн. руб.   Млн. руб.	120+0,3*4   210+0,4*4	121,2   211,6
9	Численность работников на предприятии	Чел.	170+4	174
10	Средняя месячная заработная плата работника	Руб./чел.	24 000+60*4	24 240
11	Прочие затраты включенные в себестоимость	Тыс./руб.	500+7*4	528

 

 

Основой для расчета величины материальных затрат являются:

- покупная цена отдельных  видов материальных ресурсов  без НДС:

                                        (1)

где: Ц – покупная цена;      

       Цндс  – покупная цена материальных  ресурсов с НДС;

       – ставка НДС в % (в 2013 году ставка равна 18%).

для металла – /тн.

для топлива – /тн.

для электроэнергии – руб/кВт.ч.

- общий расход отдельных  видов материальных ресурсов  на производственно-хозяйственные  нужды

                                      (2)

где: МЗ – величина материальных затрат;

       Рм –  общий расход отдельных видов  материальных ресурсов;

для металла –

для топлива –

для электроэнергии –

Складываем полученные данные по всем видам материальных затрат и получаем:

 

Основой для расчета фонда заработной платы работников являются:

                              (3)

где: ЗП – заработная плата работников;

       Зс - среднемесячная  зарплата одного работника;

       Чр - численность  работников на предприятии;

        n - количество месяцев, за которые ведется расчет фонда зарплаты.

 

Основой для расчета суммы отчислений на социальные нужды являются:

                               (4)

где: ОСН - сумма отчислений на социальные нужды;

       ЗП - фонд  заработной платы работников;

       – ставка отчислений на социальные нужды в % (в 2013году ставка отчислений на социальные нужды равна 30%)

 

Основой для расчета суммы амортизационных отчислений (линейный метод) являются:

                                     (5)

где: А - амортизационные отчисления;

       ОПФ - первоначальная (восстановительная) стоимость основных  производственных фондов по видам;

       На - годовая  норма амортизации в %;

       n - количество месяцев, за которые ведется начисление амортизации.

для зданий и сооружений – руб

для машин и оборудования -

Складываем полученные данные, получим:

 

В соответствии с предложенной методикой и исходными данными таблицы 1 смета затрат на производство и реализацию продукции может быть представлена в следующем виде (таблица 2).

Таблица 2 - Смета затрат на производство и реализацию продукции за 1 квартал

Экономические элементы сметы затрат	Цена покупная с НДС	Цена без НДС	Расход на производственно-хозяйственные нужды	Сумма (в рублях)
1	2	3=2/1,18	4	5=3*4
I. Материальные затраты
1. Металл	20200	17118	910	15557380
2. Топливо	18100	15338	200	3067600
3. Электроэнергия	1,88	1,5	2600000	3900000
Итого материальные затраты				22544980
II. Зарплата работников		24240*174*3		12653280
III. Отчисления на социальные  нужды с зарплаты		12653280*0,3		3795984
IV. Амортизация
1. Здания и сооружения		((121200000*3)/(100*12))*3		909000
2. Машины и оборудование		((211600000*10)/(100*12))*3		5290000
Итого амортизация				6199000
V. Прочие затраты		528000		528000
Полная себестоимость по экономическим элементам сметы затрат				45721244

 

 

Часть II. Составить калькуляцию себестоимости единицы продукции «А» и «Б», используя исходные данные таблицы 3 и расчетную информацию таблицы 2. Перечень экономических элементов сметы затрат одинаков и обязателен для всех отраслей предприятий экономики РФ. Цель второй системы, классификации себестоимости, заключается в составлении калькуляции себестоимости единицы конкретного вида продукции. Именно себестоимость единицы продукции конкретного вида является главным ориентиром при формировании цен по видам продукции в рыночной экономике страны. В отличие от сметы затрат, где количество экономических элементов одинаково для всех предприятий, перечень калькуляционных статей для отдельных предприятий различается в связи со спецификой производства их деятельности. Вместе с тем, минимальный перечень статей расходов в калькуляции себестоимости продукции для средних и крупных предприятий может быть обозначен следующей номенклатурой:

1. Сырье и основные материалы
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия
3. Вспомогательные материалы
4. Топливо на технологические нужды
5. Энергия на технологические нужды
6. Зарплата производственных рабочих
7. Отчисления на социальные нужды с зарплаты рабочих
8. Амортизация
9. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
10. Прочие производственные расходы
11. Общехозяйственные расходы

Сумма данных статей дает производственную себестоимость.

12. Коммерческие расходы по реализации продукции

Сумма всех статей дает полную себестоимость.

Методика составления калькуляции себестоимости единицы важнейших видов продукции.

 

Таблица 3 - Исходные данные для составления калькуляции

Показатели	Единицы измерения	Изделие "А"	Изделие "Б"
1. Производство продукции за  квартал	шт.	1080+2*4=1088	2050+20*4=2058
2. Нормы расхода материальных  ресурсов на изготовление продукции
Металл	тн/шт.	0,19+0,001*4=0,194	0,24+0,001*4=0,244
Топливо	тн/шт.	0,06+0,001*4=0,064	0,03+0,001*4=0,034
Электроэнергия	кВт.ч./шт.	750+2*4=758	420+2*4=428
3. Сдельные расценки за изготовление  единицы продукции (зарплата рабочих)	руб/шт	3200+10*4=3240	2500+10*4=2540