Организация производства на нефте-химическом предприятии
Курсовая работа, 31 Августа 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью курсового проекта является проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, нефтегазохимической отрасли.
Задачи курсового проекта:
1. изучение научных основ рациональной организации производства и умение их использовать при исследовании и проектировании организации производственных процессов на предприятиях химической отрасли;
2. приобрести навыки и новые приемы в работе с нормативно-справочными материалами, технико-технологической документацией и плановыми показателями, чтобы анализировать итоги организационной работы и делать на этой основе правильные выводы, принимать оптимальные управленческие решения.
Содержание
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ... 7
1.1. Физико-химические свойства серной кислоты……………….. 7
1.2. Технические параметры согласно стандартам качества……... 8
1.3. Области применения серной кислоты…………………………. 9
1.4. Описание технологического метода производства продукции 13
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………… 14
2.1. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы……………………………………………………….
18
2.2. Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом………………………………
22
2.3. Построение профиля производственной мощности и его анализ…………………………………………………………….
28
2.4. Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха…
29
2.5. Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом……………………………………
31
2.6. Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)……………………………………….
34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………... 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………... 40
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………….. 41
Прикрепленные файлы: 1 файл
Курсовая ОП.docx
— 432.82 Кб (Скачать документ)=86400/17280=5
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР):
=17280/8640=2
- Для текущего ремонта:
- Контактный аппарат (К-39-4) :
=34560/720=48
- Печь для сжигания серы (КС-200):
=34560/720=48
- Промывная башня (ПБ):
=34560/720=48
- Сушильная башня (СБ):
=34560/720=48
- Абсорбер для кислоты технической (АТ):
=86400/720=120
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР):
=17280/2160=8
- Для капитального ремонта:
- Контактный аппарат (К-39-4) :
=34560/34560=1
- Печь для сжигания серы (КС-200):
=34560/34560=1
- Промывная башня (ПБ):
=34560/34560=1
- Сушильная башня (СБ):
=34560/34560=1
- Абсорбер для кислоты технической (АТ):
=86400/86400=1
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР):
=17280/17280=1
Все значения удобно отобразить в таблице:
Наименование оборудования |
Продолжительность ремонта, час. |
Период между ремонтами, час. |
|||||||
Ср |
Тек |
Кап |
Ср |
Тек |
Кап |
Ср |
Тек |
Кап | |
Контактный аппарат |
96 |
8 |
600 |
17280 |
720 |
34560 |
2 |
48 |
1 |
Печь для сжигания серы |
300 |
12 |
720 |
17280 |
720 |
34560 |
2 |
48 |
1 |
Промывная башня (брызгоулавливатель) |
240 |
12 |
720 |
8640 |
720 |
34560 |
4 |
48 |
1 |
Сушильная башня |
96 |
8 |
360 |
8640 |
720 |
34560 |
4 |
48 |
1 |
Абсорбер для кислоты технической |
120 |
8 |
600 |
17280 |
720 |
86400 |
5 |
120 |
1 |
Абсорбер для кислоты реактивной |
48 |
8 |
120 |
8640 |
2160 |
17280 |
2 |
8 |
1 |
Для того чтобы рассчитать значение ( ) в формуле (3), необходимо для начала найти ( ).
,где 1- количество капитальных ремонтов в цикле.
- Контактный аппарат (К-39-4):
=2-1=1
- Печь для сжигания серы (КС-200):
=2-1=1
- Промывная башня (ПБ):
=4-1=3
- Сушильная башня (СБ):
=4-1=3
- Абсорбер для кислоты технической (АТ):
=5-1=4
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР):
=2-1=1
Подставляем полученные значения в формулу (3):
- Контактный аппарат (К-39-4):
=48-1-1=46
- Печь для сжигания серы (КС-200):
=48-1-1=46
- Промывная башня (ПБ):
=48-3-1=44
- Сушильная башня (СБ):
=48-3-1=44
- Абсорбер для кислоты технической (АТ):
=120-4-1=115
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР):
=8-1-1=6
Перенесем полученные значения в таблицу:
Наименование оборудования |
|
|
|
Ср |
тек |
кап | |
Контактный аппарат |
2-1=1 |
48-1-1=46 |
1 |
Печь для сжигания серы |
1 |
46 |
1 |
Промывная башня (брызгоулавливатель) |
3 |
44 |
1 |
Сушильная башня |
3 |
44 |
1 |
Абсорбер для кислоты технической |
4 |
115 |
1 |
Абсорбер для кислоты реактивной |
1 |
6 |
1 |
Рассчитаем продолжительность каждого ремонта для каждого оборудования за цикл, подставив значения выше в формулу (2) ( ):
Наименование оборудования |
продолжительность ремонтного цикла (m), лет. |
Продолжительность каждого ремонта( |
Контактный аппарат |
34560/8640=4 |
(96·1+8·46+600·1)/4=1064/4=266 |
Печь для сжигания серы |
34560/8640=4 |
(300·1+12·46+720·1)/4=1572/4= |
Промывная башня (брызгоулавливатель) |
34560/8640=4 |
(720·1+12·44+720·1)/4=1968/4= |
Сушильная башня |
34560/8640=4 |
(44·8+96·3+1·360)/4=1000/4=250 |
Абсорбер для кислоты технической |
86400/8640=10 |
(115·8+120·4+1·600)/10=2000/ |
Абсорбер для кислоты реактивной |
17280/8640=2 |
(6·8+1·48+1·120)/2=216/2=108 |
Итого: |
1709 |
Таким образом, суммарный простой всего оборудования равен 266+393+492+250+100+108=1709 часам.
Эффективный фонд времени работы оборудования в среднем за год:
Тэф=8640-1709=6931
- Расчет требуемого количества оборудования j-го типа для выполнения производственной программы (Вгод) производится по следующей формуле:
Вгод – производственная программа
Производство серной кислоты дано на 100% моногидрата. Согласно ГОСТ 2184-77 массовая доля моногидрата для технической кислоты – не менее 92,5%, для реактивной – 92,5-94%, поэтому
Vпр = 25000∙0,925=23125 т. – для технической кислоты
Vпр = 15000∙0,94=14100 т. – для реактивной кислоты
- расчетное количество
Nj – часовая производительность единицы оборудования j-го типа,
- эффективный фонд времени работы оборудования j-го типа в среднем за год в течение межремонтного цикла:
- Контактный аппарат (К-39-4): 8640-266=8374
- Печь для сжигания серы (КС-200): 8640-393=8247
- Промывная башня (ПБ): 8640-492=8148
- Сушильная башня (СБ): 8640-250=8390
- Абсорбер для кислоты технической (АТ): 8640-200=8440
- Абсорбер для кислоты реактивной (АР): 8640-108=8532
Наименование оборудования |
Вгод |
Nj |
nуст | ||
Контактный аппарат |
23125+14100 =37225 |
2,92 |
8374 |
37225/(2,92∙8374) =1,5 |
2 |
Печь для сжигания серы |
23125+14100 =37225 |
5,79 |
8247 |
37225/(5,79∙8247) =0,76 |
1 |
Промывная башня (брызгоулавливатель) |
23125+14100 =37225 |
3,45 |
8148 |
1,3 |
2 |
Сушильная башня |
23125+14100 =37225 |
3,45 |
8390 |
1,3 |
2 |
Абсорбер для кислоты технической |
23125 |
3,45 |
8440 |
0,8 |
1 |
Абсорбер для кислоты реактивной |
14100 |
0,14 |
8532 |
11,8 |
12 |
Таким образом, требуемое количество оборудования:
- Контактный аппарат – 2шт
- Печь для сжигания серы - 1шт
- Промывная башня (брызгоулавливатель) – 2шт
- Сушильная башня – 2шт
- Абсорбер для кислоты технической – 1шт
- Абсорбер для кислоты реактивной – 12шт
- Условный график ППР основного технологического оборудования представлен в приложении №1.
Производственная мощность характеризует максимально возможный объём производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени.
Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии):
(7)
Мj – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;
Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;
- эффективный фонд времени
njr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;
r – количество видов однотипного оборудования j-го участка.
Все расчеты удобно производить в следующей таблице:
Производственная мощность для непрерывного производства
Наименование оборудования |
Njr. тонн/час |
час |
nуст |
Мj |
Контактный аппарат |
2,92 |
8374 |
2 |
2,92∙8374∙2=48904,16 |
Печь для сжигания серы |
5,79 |
8247 |
1 |
5,79∙8247∙1=47750,13 |
Промывная башня (брызгоулавливатель) |
3,45 |
8148 |
2 |
3,45∙8148∙2=56221,2 |
Сушильная башня |
3,45 |
8390 |
2 |
3,45∙8390∙2=57891 |
Абсорбер для кислоты технической |
3,45 |
8440 |
1 |
3,45∙8440∙1=29118 |
Абсорбер для кислоты реактивной |
0,14 |
8532 |
12 |
0,14∙8532∙12=14333,76 |
Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е. мощности сушильной башни:
Мцех = Мвед = 48 904,16
- Построение профиля производственной мощности и его анализ
Профиль производственной мощности цеха составляется путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, расположенных по ходу последовательного выполнения производственных операций (процессов, стадий).