Оценка эффективности внедрения WMS-системы на торговом предприятии ЗАО «Торговый дом «Центробувь»

 

 

 

 

 

Рис. 1.1 Отчёт о прибылях и убытках ЗАО «Торговый Дом  «ЦентрОбувь»

 

Список внедрённых в компанию IT-систем:

• Allied Telesis AT-8000S/16 и AT-8000S/24 (Мультисервисная сеть)
• Домино 8: Торговля (Учётная система)
• Microsoft System Center Configuration Manager (Система управления IT-службой)
• SAP for Retail (ERP-система)
• VaronisDatAdvantage (Система управления IT-службой)

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Складская деятельность ЗАО «Торговый Дом  «ЦентрОбувь»

 

Рис. 1.2 Бизнес-процесс хранения ЗАО «Торговый Дом «Центробувь»

 

Склад компании «ЦентрОбувь» расположен в Московской области и осуществляет хранение и распределение сезонного товара между магазинами компании. Данный складской комплекс оперирует как крупными товарными единицами — коробами, так и штучным товаром - индивидуальными парными коробками, где хранятся отдельные пары обуви. На складе установлены полочные стеллажи для хранения как паллетизированного, так и штучного товара. Таким образом, складской комплекс состоит из двух складов — коробочного и штучного (парного). Коробочный склад — это территория, площадью более 10 000 кв.м., где на стеллажах хранится 7 000 паллет, а количество активных наименований составляет более 800 артикулов. Склад работает в две смены с 9:00 до 21:00. Среднее количество заказов в сутки составляет около 100 при количестве строк в заказах — более 80. На складе используются 3 типа транспортных средств производства компании Daewoo и Mitsubishi: 3 электроштабеллера, 2 электропогрузчика и 3 перевозчика поддонов. Основная особенность данного склада состоит в том, что здесь осуществляется весовой контроль при приемке и отгрузке товара и операции по сбору/разбору коробов на парном складе.

Складским комплексом такого масштаба при условии постоянного расширения ассортимента поставляемых товаров и стремления к повышению оборачиваемости и качества предоставляемого сервиса, не возможно управлять без использования современных технологий. Как известно, важнейшим условием успешной деятельности всех компаний, занимающихся дистрибьюцией, является обеспечение высокой скорости прохождения грузов по логистической цепи и минимизация издержек, связанных с их обработкой и хранением. Повышение эффективности работы таких компаний достигается за счет внедрения современных технических и программных средств, позволяющих эффективно управлять технологическими операциями и персоналом склада. Компания нуждалась в решении, оптимизирующем управление складским комплексом и позволяющем в режиме реального времени управлять технологическими операциями на складе.

Необходимость внедрения системы управления складом диктуется также быстрым ростом товарооборота компании, ростом складских площадей, необходимостью мобильно реагировать на реализацию товара в магазинах, желание внедрить поразмерную подсортировку в магазины, не увеличивая при этом трудозатраты.

Требования к автоматизации. Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

1. Формирование задания персоналу;
2. Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;
3. Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;
4. Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;
5. Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;
6. Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;
7. Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;
8. Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов - управлять запасами;
9. Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;
10. Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;
11. Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;
12. Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;
13. Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;
14. Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;
15. Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;
16. Ведение учета предоставляемых услуг;
17. Функция слежения за работником;
18. Прием заказов по каналам Интернет;
19. Наличие средств обеспечения безопасности;
20. Оперативное получение актуальной информации;
21. Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования к системе по бизнес-процессам.

Приемка товара

• Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.
• Печать штриховых кодов.
• Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.
• Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

• Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.
• Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.
• Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения
• Настраиваемое создание заданий по складированию
• Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

• Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам
• Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

• Комплексная группировка заказов
• Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов
• Объединение и разделение партий товаров
• Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

• Настраиваемые параметры необходимости пополнения
• Пополнение неполными поддонами
• Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне
• Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения
• Настраиваемые стратегии пополнения
• Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)

Комплектация заказов

• Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов
• Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса...
• Комплектация на транспортерную ленту
• Комплектация партиями товара
• Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами
• Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток
• Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
• Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)
• Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

• Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов
• Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки
• Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами
• Проверка и закрытие операции отправки
• Определение (выбор) перевозчика
• Маркировка соответствия
• Создание сопроводительных документов

Управление запасами

• Отслеживание контейнеров
• Полная функциональность для работы с весовым товаром
• Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов
• Промежуточная частичная инвентаризация
• Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе
• Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени
• Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада
• Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)
• Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров
• Отслеживание владельцев хранимого имущества
• Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

• Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения
• Планирование работы распределительного центра
• Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;
• Диспетчеризация и чередование задач
• Массовые перемещения

Управление контейнерами

• Нанесение лицензионной/патентной информации
• Закладка в контейнер нескольких различных товаров
• Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате
• Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

• Определение точного места ячейки хранения
• Прогрессивная оптимизация хранения
• Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады
• Перемещения внутри организации
• Управление и оптимизация хранения по срокам годности
• Контроль и обработка опасных материалов
• Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

• Учет рабочего времени
• Отслеживание заданий персоналу
• Отчетность по людским ресурсам
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов
• Определение плановой производительности труда

 

Глава 2. Анализ рынка WMS-систем

 

2.1 Общая характеристика  WMS-систем

 

WMS (Warehouse Management System) – это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS системы призваны поддерживать операционные нужды современного склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрих-кодирование, ведение документооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Основная идея использования WMS состоит в том, что именно система, а не люди должна управлять складом, поэтому ключевое слово в аббревиатуре WMS – management, то есть управление. Передовые системы класса WMS, базируясь на внесенных в них многочисленных правилах и настройках, сами управляют складом. Такие системы дают пользователям задания, когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют. В качестве передаточного инструмента от системы к складскому работнику и обратно обычно используются бумажные носители, радиотерминалы или голосовое управление.