Экономическая эффективность различных форм организации производства на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей

Косвенным показателем уровня кооперирования признается количество предприятий, с которыми кооперируются  головные предприятия.

В определенной мере уровень  кооперирования характеризует и радиус кооперирования, который определяется как средневзвешенная величина.

С точки зрения отраслевой принадлежности и территориального расположения кооперирующихся между  собой заводов различают следующие  виды связей по кооперированию между  промышленными предприятиями:

• внутрирайонные — кооперируются предприятия, расположенные в одном экономическом (административном) районе, вне зависимости от отраслевой принадлежности;
• межрайонные - кооперируются предприятия, расположенные в различных экономических (административных) районах;
• внутриотраслевые — кооперируются предприятия одной отрасли, и межотраслевые — при кооперировании заводов разных отраслей.

С точки зрения приближения  поставщиков к потребителям и  сокращения транспортных расходов наиболее выгодным является внутрирайонное кооперирование. Однако в современных условиях развития науки и техники, глубокого общественного  разделения труда невозможно обойтись только внутрирайонным кооперированием, особенно в машиностроении. Современные  машины - сложные изделия, состоящие  из тысяч и десятков тысяч деталей. Их создание вызывает необходимость  кооперирования с предприятиями  многих отраслей промышленности, расположенных  в разных районах. Важно на основе конкретных технико-экономических  расчетов выбирать наиболее оптимальные  варианты кооперирования.

2.2 Экономическая  эффективность специализации и  кооперирования производства

Развитие специализации  и кооперирования оказывает самое  существенное воздействие на эффективность  общественного производства и отдельного предприятия в силу следующих  обстоятельств:

• специализация служит основой для механизации и автоматизации производства;
• на специализированных предприятиях, как правило, выше качество продукции, чем если бы эта продукция выпускалась на неспециализированных предприятиях;
• на специализированных предприятиях больше возможностей для применения более производительной техники и технологии и наиболее эффективного их использования;
• специализация позволяет снизить издержки на производство продукции за счет более высокого уровня механизации и автоматизации труда, использования более квалифицированной рабочей силы и концентрации производства;
• развитие специализации обусловливает необходимость объективного развития стандартизации и унификации производства;
• специализация позволяет даже на мелких предприятиях механизировать и автоматизировать производство и обеспечить высокую эффективность.

Экономический эффект (Э) от развития специализации и кооперирования можно определить по формуле:

 

Э=[(С₁-С₂)-(З_тр2-З_тр1)]V₂-Е_н∆К+∆П,                            (3)

 

где С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции до и после специализации;

З_тр1, З_тр2 – транспортные расходы на единицу продукции до и после специализации;

V₂— объем выпуска продукции после специализации;

E_н — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

— дополнительные капитальные вложения, необходимые для осуществления  специализации производства;

 — дополнительная прибыль,  полученная за счет улучшения  качества продукции вследствие  специализации производства.

Развитие специализации  и кооперирования производства приносит не только положительный эффект, но и отрицательный.

К недостаткам специализации  и кооперирования следует прежде всего отнести такие моменты, как:

• рост транспортных расходов на единицу продукции вследствие увеличения радиуса кооперирования;
• монотонность в работе, поэтому необходимо принимать определенные меры по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника.

Все вышеперечисленные положительные  и отрицательные стороны необходимо учитывать при планировании и  развитии специализации и кооперирования с целью нахождения оптимального варианта.

2.3 Сущность, формы  и показатели уровня комбинирования  производства

Комбинирование производства представляет процесс выпуск разнородной  продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических  стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов  производства.

Различают три приоритетные формы комбинирования, основанные на:

• последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья (например, металлургический комбинат, на котором осуществляются такие технологические стадии обработки, как «железная руда – чугун - сталь-прокат»);
• использовании отходов производства (сочетание цветной металлургии с химической промышленностью путем применения отходов, возникающих при переработке руды (сернистого ангидрида), для производства серы);
• комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Примером этой формы комбинирования могут служить: нефтехимические комбинаты, в которых осуществляются комплексная химическая переработка нефти и попутных газов, нефтедобыча и нефтепереработка для производства синтетических материалов; железорудные горно-обогатительные комбинаты, на которых кроме добычи и обогащения кварцитов используются вскрышные породы для выпуска самой различной продукции — щебня, цемента, кирпича, мела и других строительных материалов.

Развитие комбинирования на отдельных предприятиях зависит  в первую очередь от их специфики.

Для определения уровня развития комбинирования на предприятии могут  быть использованы следующие показатели:

• доля продукции, полученной в результате комбинирования производства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию;
• степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья;
• степень использования отходов производства на предприятии, которая определяется отношением количества применяемых отходов к их общему количеству;
• количество наименований побочной продукции, производимой на предприятии за счет комбинирования производства.

Для анализа уровня комбинирования могут быть использованы и другие показатели.

Пример. Усть-Каменогорский  свинцово-цинковый комбинат построен на основе комплексного использования  сырья и отходов. Отходы одних  цехов этого комбината служат сырьем для других. На комбинате  производится массовая переработка  шлаков, шламов, газов и пыли, в  результате которой дополнительно  получают тысячи тонн свинца, цинка, меди и другие редкие и благородные  металлы. На комбинате дополнительно  к основным извлекаются 14 полезных компонентов, а комплексность использования  свинцового сырья составляет 96%.²

2.4 Экономические  аспекты комбинирования промышленного  производства                                                                                                                                                       

Комбинирование с экономических  позиций представляет одну из самых  прогрессивных форм концентрации и  организации промышленного производства, так как позволяет наиболее полно  реализовать все ресурсы предприятия. С экономических позиций комбинирование производства позволяет:

• расширить сырьевую базу промышленности;
• снизить материалоемкость продукции за счет комплексного использования сырья, отходов производства и осуществления непрерывности технологического процесса;
• снизить транспортные расходы;
• более эффективно использовать основные производственны фонды и производственные мощности предприятия; сократить длительность производственного цикла; сократить инвестиции на развитие добывающих отраслей промышленности;
• уменьшить производственные отходы и тем самым оказывай благотворное влияние на природную среду;
• развивать концентрацию производства и получать выгоды от эффекта масштабности и др.

Все вышеперечисленное можно  формализовать и получить математическое выражение для определения экономического эффекта от комбинирования производства:

 

Э=[(С_пл-С_к)+(З_тр1-З_тр2)+(К_с-К_к)E_н]V_к+Е_н∆К,                  (4)

 

где Э - экономический эффект от комбинирования производства;

С_сп, С_к - себестоимость выпускаемой продукции на специализированном предприятии и себестоимость выпуска этой же продукции за счет комбинирования;

З_тр1, З_тр2- транспортные расходы на единицу продукции до и после комбинирования;

К_с, К_к - удельные капитальные вложения на выпуск продукции на специализированном предприятии и на производство этой же продукции за счет комбинирования;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

V_к - объем выпуска продукции за счет комбинирования производства;

∆К - экономия капитальных вложений, необходимых на развитие добывающих отраслей.

Данную формулу можно  представить и в более упрощенном виде:

 

Э=(∆С+∆З_тр+∆К_кЕ_н)V_к+Е_н∆К,                                 (5)

 

Т. е. комбинирование позволяет получить экономический эффект за счет снижения себестоимости продукции (∆С), снижения транспортных расходов (∆З_тр), снижения удельных капитальных вложений (∆К_к) и экономии капитальных вложений (∆К), необходимых на развитие добывающих отраслей, если бы не осуществлялся процесс комбинирования производства.

Кроме того, комбинирование — один из способов диверсификации производства, что в условиях рыночных отношений приводит к снижению риска  банкротства предприятия.

Таким образом, развитие комбинирования на предприятии является одним из действенных направлений для  увеличения выпуска продукции, улучшения использования всех ресурсов предприятия, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли.

Комбинирование характерно для многих отраслей промышленности, но наиболее широко распространено в  таких отраслях, как черная и цветная  металлургия, химическая и нефтехимическая, лесная и деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная, угольная и энергетическая, пищевая  и легкая.

Для химической промышленности характерное развитие получило комбинирование на базе сочетания последовательных стадий переработки сырья с его  комплексным использованием. На последовательной переработке сырья вплоть до получения  готовой продукции основаны комбинаты, производящие синтетический каучук, двойной суперфосфат. Примером комбинирования на базе использования отходов производства для выработки других видов продукции  является получение каменноугольной  смолы, образующейся при коксовании углей, — сырья для фармацевтической и парфюмерной промышленности, производства пластмасс.

Экономическая эффективность  комбинирования в химической промышленности обусловлена наличием единого общезаводского хозяйства (ремонтных и энергетических подразделений, коммуникаций, складов  и др.), экономией на транспортных расходах, лучшим использованием сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. С развитием НТП появляется возможность  шире использовать в химической промышленности новые и бедные по содержанию полезного  вещества виды сырья, строить химические комбинаты в различных районах, выпускающих широкую номенклатуру материалов с заранее заданными  свойствами.

В нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности основной формой комбинирования является комплексная переработка природных  и попутных газов и нефти, при  которой кроме топлива получают большое количество разнообразной  химической продукции, в том числе  синтетические смолы, пластмассы, синтетический  каучук, искусственные и синтетические волокна. Огромное значение имеет сочетание нефтепереработки с нефтехимией, создание крупных межотраслевых нефтехимических комплексов. Так, в данном случае на 7— 10% снижается себестоимость нефтехимикатов, на 15—20% уменьшаются капитальные вложения. Крупнейшими нефтехимическими комбинатами России являются Стерлитамакский, Павлодарский, Салаватский( ныне ОАО «Газпром НефтехимСалават».

Пример. Так, на Салаватском  нефтехимическом комбинате на основе глубокой переработки нефти, компонентов  попутного газа, газа от переработки  нефти, сероводорода и прочих видов  сырья получали более 60 видов различной топливной и нефтехимической продукции, в том числе пропилен, этилен, серную кислоту. Технологическая схема этого комбината имеет три основные линии: нефтяную, газовую, нефтехимическую.³

Важнейшие направления развития комбинирования в нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности — более глубокая переработка  нефти и газа, что будет способствовать совершенствованию топливно-энергетического  баланса страны.

Благоприятные условия для  комбинирования имеются в черной металлургии. В металлургических комбинатах отрасли соединены производства на основе последовательных ступеней переработки металлургического  сырья. В состав металлургического  комбината могут входить следующие  производства: рудоподготовительное, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, калибровочное и др. При  этом на комбинатах черной металлургии  нередко в тесной взаимосвязи  представлены первые две ступени  комбинирования, когда в состав металлургического  комбината с полным циклом металлургического  производства входят цехи, производства по использованию вторичного сырья  и топлива. Такими комбинатами являются Магнитогорский, Кузнецкий, Новолипецкий, Нижнетагильский.