Экономическая эффективность различных форм организации производства на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей

Известно, что одним из основных путей повышения технического уровня химических производств, улучшения  технико-экономических показателей  производства является строительство  установок большой производственной мощности. Они обеспечивают следующие преимущества (по сравнению с мелкими установками):

• снижение капитальных вложений на производство единицы продукции;
• снижение себестоимости производства продукции;
• рост производительности труда;
• лучшую организация производства [8, с.193-194].

2. Экономические аспекты концентрации производства, ее преимущества и недостатки

Экономические показатели работы предприятия (себестоимость, прибыль, рентабельность, производительность труда, материалоемкость и др.) в значительной мере зависят от развития концентрации производства, т.е. от объема выпускаемой  продукции. С развитием концентрации экономические показатели работы предприятия, как правило, улучшаются до его оптимальных  размеров, а затем могут ухудшаться.

Известно, что объем выпускаемой  продукции зависит от величины задействованных  производственных ресурсов, т.е. от величины переменного и постоянного капитала.

На предприятии объем  выпуска продукции может быть увеличен за счет наиболее полного  использования мощностей, в этом случае цель достаточно быстро достигается  путем привлечения дополнительного  количества переменного капитала. Если на предприятии отсутствует резерв производственных мощностей, то в этом случае увеличение выпуска продукции  требует достаточно длительного  времени и привлечения не только переменного, но и постоянного капитала. В первом случае экономический эффект достигается за счет снижения условно-постоянных затрат на единицу продукции [12, с.124].

Крупные предприятия имеют  существенные как преимущества, так  и недостатки перед средними и  мелкими предприятиями.

Преимущества крупных  предприятий в общем плане  проявляются в следующем:

• они являются проводниками научно-технического прогресса, так 
  как имеют возможность осуществления всего цикла «наука—производство», т.е. проведения крупномасштабных научно-исследовательских, поисковых и прикладных работ, проектных и конструкторских работ, создания новой техники и ее распространения;
• легче внедряются и лучше используют более современное 
  и высокопроизводительное оборудование;
• создают лучшие предпосылки для применения более совершенной организации производства;
• с увеличением объема производства постоянные расходы 
  на единицу продукции снижаются, что ведет к снижению издержек производства;
• больше возможностей для углубления разделения и кооперирования труда;
• концентрация позволяет добиваться монопольного положения в отрасли;
• концентрация позволяет расширить рыночную власть путем централизации и лоббировать интересы крупных компаний.

Крупные предприятия, как  уже отмечалось, имеют не только преимущества, но и недостатки, которые  следует учитывать при проектировании и создании предприятий такого масштаба.

К недостаткам крупных  предприятий следует, прежде всего, отнести:

• увеличение транспортных расходов на подвоз сырья, материалов и комплектующих изделий к предприятию и отправку готовой продукции потребителям вследствие возрастания радиуса транспортировки;
• при строительстве крупных химических производств требуются значительные единовременные капитальные вложения, сроки строительства увеличиваются, что приводит к омертвлению капитала;
• усложнение процесса управления с возрастанием масштабов предприятия;
• повышение нагрузки на природную среду со всеми вытекающими отсюда последствиями;
• нарушение принципа равномерного размещения промышленного производства и комплексного развития отдельных 
  регионов страны;
• возможность монополизации производства и др. [13. c.147-148].

Концентрация на любом  предприятии должна контролироваться с целью достижения минимальных  затрат на выпуск продукции независимо от того, по каким формам развивается  этот процесс, т.е. на предприятии должны стремиться к выпуску оптимального объема продукции.

1.3 Определение оптимального размера предприятия

Известны два подхода  к определению оптимального размера  предприятия. Первый подход связан с  минимизацией приведенных затрат (3i) на выпуск продукции, т.е.

 

3i = С_i + Е_нK_i + З_трi     min,                                         (2)

 

где С_i - себестоимость продукции по i-му варианту;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_i - капитальные вложения по i-му варианту;

3_трi - транспортные расходы по i-му варианту.

Оптимальным считается такой  размер предприятия, при котором  достигается минимум приведенных  затрат.

В отечественной литературе известен и графический метод определения оптимального размера предприятия, суть которого показана на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Зависимость полных затрат на производство и реализацию продукции от объема производства

На рисунке 1 показана зависимость  внутрипроизводственных затрат (А), внепроизводственных (В) и полных затрат (П = А + В) от объема выпускаемой продукции. Оптимальный  размер предприятия достигается  при минимуме полных затрат на выпуск продукции. На рисунке этот минимум  обозначен точкой К.

В западной литературе оптимальный  размер предприятия определяется сопоставлением положительного и отрицательного эффекта  масштабов производства. Вместо оптимального размера предприятия используется концепция минимального размера  предприятия. Он представляет собой  просто наименьший объем производства, при котором фирма может минимизировать свои долгосрочные средние издержки на единицу продукции [8, c.198].

Отраслевые особенности  не позволяют установить единые для  всех отраслей оптимальные размеры  производств и предприятий.

В отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных размеров производств  существенное влияние оказывают  природные условия и объемы потребления полезных ископаемых. Исходя из запасов полезного ископаемого в месторождении, сроков службы поверхностных и подземных сооружений (карьеров, шахт и др.), объемов потребления определяются и объемы добычи, а значит, и размеры предприятий. Так, если запасы угля или руды в месторождении и сроки службы зданий и сооружений ограничены 30 годами, то размеры шахт или карьеров должны быть рассчитаны на ежегодную добычу 3—3,5% от общей величины извлекаемых достоверных запасов полезного ископаемого.

В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом  производства (металлургия, нефтехимия, электроэнергетика и др.) величина размерного ряда оптимальных мощностей определяется единичными мощностями современных агрегатов — от самых мелких до крупных и крупнейших, сооружаемых, как правило, в комплексе с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных агрегатов, а общая мощность предприятий — исходя из возможностей выпуска готовой (для данных предприятий) продукции.

В электроэнергетике, черной и цветной металлургии, некоторых  производствах химической и других отраслей промышленности увеличение единичных  мощностей — основной фактор концентрации производства и увеличения размеров предприятий на основе увеличения единичных  мощностей основных агрегатов и  сооружений. Рост единичной мощности ведет к снижению ее удельной стоимости  и себестоимости выпускаемой  с ее помощью продукции.

В каждой отрасли имеются  свои оптимальные размеры производств, обеспечивающие высокие технико-экономические  показатели.

Под оптимальными размерами  производства в промышленности следует  понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров  и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью.

Пример. Увеличение мощности по производству аммиака в пять раз  за счет замены пяти установок единичной  мощностью по 100 тыс. т в год  одной установкой мощностью 500 тыс. т обеспечивает снижение удельных капитальных  вложений и эксплуатационных затрат почти в два раза. Увеличение мощности предприятия в пять раз за счет пяти установок мощностью до 500 тыс. т снижает капитальные вложения в эксплуатационные затраты всего  на 9 пунктов. При этом годовая выработка  аммиака на одного работающего возрастает в первом случае в 3,4 раза, во втором — в 3,6 раза.¹

Как видно из этого примера, наибольшее снижение затрат происходит при установке более мощного  и совершенного оборудования, т.е. за счет интенсификации производства.

 

ГЛАВА 2 СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ, КООПЕРИРОВАНИЕ И КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕХИМИЧЕКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2.1 Сущность, формы  и показатели уровня специализации  и кооперирования производства

Специализация — это процесс  сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных  отраслях промышленности, на отдельных  предприятиях и их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных  технологических операций.

Специализация производства представляет собой одну из форм разделения общественного труда и организации  производства. В промышленности частное  разделение труда означает деление  промышленности на отрасли и дальнейшую их дифференциацию, с одной стороны, и специализацию предприятий  — с другой.

Единичное разделение труда  представляет собой специализацию  внутри предприятия. Специализация  предприятий и цехов происходит в результате обособления производств  однородных готовых изделий, а также  производства отдельных составных  частей продукции и отдельных  операций технологического процесса по их изготовлению.

В промышленности различают  следующие формы специализации:

• предметная специализация. Предприятия специализируются на выпуске готовой продукции (тракторов, автомобилей, самолетов и т.п.);
• подетальная специализация. Предприятие специализируется 
  на производстве отдельных деталей, узлов и агрегатов. Примером 
  такой специализации может служить подшипниковый, карбюраторный и другие подобные заводы;
• стадийная, или технологическая, специализация. Предприятия специализируются на выполнении лишь отдельных стадий технологического процесса, например, прядильные фабрики, изготавливающие пряжу для ткацких предприятий, литейные, кузнечно-прессовые и сборочные производства в машиностроении;
• специализация вспомогательных производств. Предприятия заняты выпуском тары и упаковки, инструмента и оснастки, а также выполняют ремонтные работы.

В зависимости от масштабности различают внутриотраслевую, межотраслевую  и межгосударственную специализацию.

Высшей ступенью является межгосударственная специализация, т.е. специализация в рамках ближнего и дальнего зарубежья. Особенно актуально  для России развитие специализации  в рамках дальнего зарубежья, так  как она слабо развита и  на данном этапе более эффективна для нашего государства.

Для характеристики уровня и анализа специализации на практике используются следующие показатели:

• коэффициент охвата производства — характеризует долю продукции специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида;
• коэффициент специализации — характеризует долю основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;
• коэффициент подетальной специализации — характеризует долю продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;
• широта номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции на предприятии и в цехе, тем ниже уровень специализации.

Специализация тесно связана  с кооперированием производства. По сути, это две стороны одного процесса, поэтому в экономическом  плане их необходимо рассматривать  в единстве.

Кооперирование — это  длительные производственные связи  между предприятиями, выпускающими какую-либо сложную продукцию.

В соответствии с формами  специализации в промышленности различают три формы кооперирования:

• предметное, или агрегатное, кооперирование, заключающееся том, что ряд предприятий поставляет разные изделия (электромоторы, генераторы, редукторы и др.) головным заводам, выпускающим машины и оборудование;
• подетальнее кооперирование, когда ряд специализированных предприятий поставляет головному заводу узлы и детали (подшипники, втулки, поршневые кольца и т. д.);
• технологическое, или стадийное, кооперирование, выражающееся в поставках одними предприятиями полуфабрикатов головным заводам (пряжи — ткацким фабрикам; поковок, отливки - машиностроительным заводам).

Основной показатель уровня кооперирования — доля стоимости  полуфабрикатов, заготовок, деталей  и узлов, получаемых от других предприятий  в порядке кооперирования, в общей  стоимости продукции предприятия.