Анализ состояния и эффективности использования основных средств на ОАО «Конфа»

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно - производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рисунок 11 - Группировка оборудования по его участию в процессе производства).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 11 - Группировка оборудования по его участию в процессе производства

Источник: собственная разработка на основе данных взятых на прендприятии.

 

 

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Для увеличения объема производства кондитерской продукции и увеличения объема продаж произведенной продукции, усиления ее конкурентоспособности на рынке кондитерских изделий, планируется осуществить:

- замена парового котла;

- замена люлечной печи П-104  на печь ПКРК-8308;

- замена тестомесильной  машины;

- замена тестоотсадочной  машины;

- своевременно и качественно  проведение планово-предупредительных  и капитальных ремонтов.

Модификация парового котла КП-300 широко применяется для обеспечения теплоснабжения в сельскохозяйственном и промышленном производствах, повышая рентабельность за счет использования собственных побочных продуктов. Кроме того, паровой котел КП-300 употребляется на любых предприятиях, где необходимо использование пара. Примеры применения:

• может работать на жидком топливе (дизельное топливо) и газе;
• в комплекте с газогенератором в качестве топлива можно использовать отходы деревообработки и сельскохозяйственного производства (лузга);
• оснащается автоматикой безопасности, блочными автоматическими горелками и питательным насосом, что позволяет его использовать в автоматическом режиме;
• прост в эксплуатации;

 

Люлечная универсальная печь ПКРК-8308 - экономичное, компактное, простое в управлении оборудование, которое предназначено для эксплуатации на предприятиях хлебопекарной промышленности, в пекарнях и позволяет выпекать широкий ассортимент высококачественной продукции из пшеничной, ржаной и ржанопшеничной муки, в том числе:

- хлеба формового;

- хлеба подового;

- хлебобулочной продукции;

- мучных кондитерских  изделий.

Низкий расход топлива, надежность, быстрый разогрев до рабочей температуры, широкие технологические возможности по расширению ассортимента, значительное улучшение качества продукции, позволяет успешно использовать ПКРК-8308 взамен устаревших моделей тупиково-люлечных и тоннельных печей.

Топка и теплообменник печи ПКРК-8308 изготовлены из жаропрочных легированных сталей, имеют высокий КПД и обеспечивают надежную работу печи в течение длительного срока эксплуатации. Предусмотрено смотровое отверстие для визуального контроля пламени горелки. ПКРК-8308 комплектуется автоматическими дутьевыми горелками «ELCO», обладающими оптимальными характеристиками надежности, экономичности, ремонтопригодности, хорошо зарекомендовавшими себя в эксплуатации.

Конструкция печи обеспечивает:

- выпечку продукции в  неподвижной воздушной среде;

- равномерность теплового  поля во всем объеме пекарной  камеры пароувлажнение и пароудаление;

- дренаж пекарной камеры;

- надежную термоизоляцию;

- минимизацию теплопотерь  при загрузке тестовых заготовок  и выгрузке готовой продукции  за счет малой площади устья  печи c дверью;

- на двери установлен  силиконовый уплотнитель для  герметизации пекарной камеры;

- установку и автоматическое  поддержание температуры с помощью  терморегулятора JUMO;

- установку времени выпечки  электронным таймером с индикацией  обратного отсчета;

- сигнализацию окончания  времени выпечки звуковым сигналом;

- возможность продолжения работы при аварийном отключении питающей сети с помощью ручного привода конвейера;

- безопасность персонала  при работе с печью с помощью  системы блокировок.

«Циклон-ротор-216» поставляется в собранном виде, что сокращает время ввода в эксплуатацию.

Машина тестоотсадочная МТК-600 предназначена для отсадки полуфабрикатов печенья на жарочный лист. В комплект машины входит набор отсадочных головок для изготовления различных форм печения.

Машина тестомесильная ОН-199А предназначена для замеса крутого теста при приготовлении чебуреков, пельменей, вареников, а также других видов теста при выпечке хлебобулочных и кондитерских изделий. Принцип работы: В поворотную дежу машины загружают муку, воду, соль и другие компоненты общим весом 35 кг, закрывают решетчатую крышку и нажимают кнопку "Пуск". Замес теста производится с помощью двух горизонтально расположенных и вращающихся навстречу друг другу лопастей. Во время работы машины можно вести визуальный контроль за качеством замеса теста и, при необходимости, добавлять муку или воду через решетку без остановки. После замеса дежа с помощью маховика поворачивается вокруг горизонтальной оси для выгрузки теста. При открытой крышке машина не работает. Тестомесильная машина по производительности соответствует полуавтомату для чебуреков и пельменей, а небольшие габаритные размеры позволяют использовать ее в небольших производственных помещениях.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час - 70-100

Установленная мощность, кВт - 2,2

Габаритные размеры, мм - 1065х420х896

Масса, кг – 200

 

 

Таблица 14 – Стоимость введенного оборудования

 

 

Наименование	Цена, млн.руб.
Паровой котел КП-300	300
Люлечная печь ПКРК-8308	350
Тестоотсадочная машина МТК-600	60
Машина тестомесильная ОН-199А	80
Итого	790

 

 

Источник: [32]

 

 

На осуществление данных проектов необходимо привлечь инвестиции в размере См = 790 млн. руб. (без НДС). Инвестиции будут привлекаться за счет  собственных средств, в частности – амортизационных отчислений.

 

3.2 Расчет эффективности предложенных мероприятий

 

Рассчитаем экономию энергоресурсов от внедрения предложенных мероприятий:

1. Замена парового котла.

Старый паровой котел с максимальным часовым потреблением газа Рг мах 1 = 47,2 м3/час заменяем на новый с максимальным часовым потреблением газа – Рг мах 2 = 36,5 м3/час.

Экономия газа от данного мероприятия составит:

 

Эг = Рг мах 1 - Рг мах 2 (15)

 

Эг = 47,2-36,5 = 11,7 м3/час

Во время отопительного сезона, с 15 октября по 15 апреля, котел работает круглосуточно, следовательно, экономия газа за полгода составит:

 

Эг1 = Эг*24*183 (16)

 

Эг1 = 11,7*24ч*183дня = 51,3 тыс. м3.

Во время неотопительного сезона, с16 апреля по 14 октября, котел работает только на производство 5 дней в неделю и в 3 смены (третья смена 7 часов), экономия газа составит:

Эг2 = Эг*23*130 (17)

Эг 2= 11,7*23*130 = 34.9 тыс. м3.

Суммарная экономия газа за год составит:

 

Эг год = Эг1+Эг2 (18)

 

Эг год= 51.3+34,9 = 86.2 тыс. м3.

Стоимость газа для предприятий на 1 января 2011г. составляет Сг=1млн. руб. за 1000 м3.

Тогда экономия в стоимостном выражении за год по газу составит:

 

Эсг = Эг год*Сг (19)

 

Эсг = 86.2*1000000 = 86.2 млн. руб.

Потребляемая мощность вспомогательного оборудования старого котла (дутьевой вентилятор, дымосос, питательный насос) М1=4.1 кВт. час, потребляемая мощность вспомогательного оборудования нового котла М2=3.35 кВт. час.

Экономия электроэнергии составит:

 

Ээ = М1-М2 (20)

 

Ээ=4.1-3,35=0,75 кВт. час.

При расчете экономии электроэнергии принимаем такие же условия работы котла как и при расчете экономии газа.

Отопительный сезон:

Ээо=Ээ*24*183 (21)

 

Ээо=0.75*24*183=3.2 тыс. кВт

 

Неотопительный сезон:

Ээн=Ээ*23*130 (22)

 

Ээн=0.75*23*130=2.3 тыс. кВт

годовая экономия электроэнергии составит:

 

Ээг=Ээо+Ээн (23)

 

Ээг=3.2+2.3=5,5 тыс. кВт

Стоимость электроэнергии для предприятий на 1 января 2011г составляет Сэ=340 руб. за 1 кВт.

Тогда экономия в стоимостном выражении за год по электроэнергии составит:

Ээсг=Ээг*Сэ (24)

 

Ээсг=5,5*1000*340=1.87 млн. руб.

Общая годовая стоимостная экономия по газу и электроэнергии составит:

 

                                               Эосгк= Эсг+ Ээсг    (25)

 

Эосгк=86,2+1,87=88.07 млн.руб.

Годовой экономический эффект составит - 88.07 млн.руб.

Стоимость котла с доставкой, монтажом, пусконаладочными работами составляет Ск= 300 млн. руб.

Срок окупаемости котла:

Ср.о=Ск/Эост (26)

 

Ср.о=300/88.07=3.4 года.

 

2. Замена люлечной печи:

 

Прежняя печь работала от электроэнергии, потребляет мощность ее составляла Мп = 120 кВт. час. Новая печь работает на природном газе и его максимальное потребление составляет Рг = 20 м3/час. Чтобы в дальнейшем сравнить наши печи по экономии потребляемых энергоресурсы мы электроэнергию и газ переведем в тоны условного топлива далее т.у.т.

Печь работает круглогодично 5 дней в неделю в 2 смены, одна смена 8 часов. Согласно производственного календаря в 2011 году 255 рабочих дней.

Рассчитаем годовое потребление электроэнергии электрической печью:

 

Пэг = Мп*16*255 (27)

 

Пэг = 120*16*255=489.6 тыс. кВт.

В стоимостном выражении это составит:

 

Псэ = Сэ*Пэг (28)

 

Псэ = 340*489.6.1000=166.5 млн. руб.

Переведем электроэнергию в т.у.т. Переводной коэффициент равен -1тыс. кВт составляет 0.28 т.у.т.:

489.6*0.28=137 т.у.т.

Рассчитаем годовое потребление газа новой печи:

 

Пгг = Рг*16*255 (29)

 

Пгг = 20*16*255=81.6 тыс. м3

 В стоимостном выражении это составит:

 

Псг = Пгг*Сг (30)

 

Псг = 81.6*1000000=81.6 млн. руб.

Переведем газ в т.у.т. Переводной коэффициент равен - 1 тыс. м. куб. газа составляет 1.15 т.у.т.:

81.6*1.15=94 т.у.т.

Экономия энергоресурсов новой печью составит:

137-94=43 т.у.т./год

В стоимостном выражении экономия составит:

 

Эсгп = Псэ-Псг (31)

 

Эсгп = 166.5-81.6=84,9 млн. руб.

Годовой экономический эффект составит – 84.9 млн.руб.

Стоимость печи с доставкой, монтажом, пусконаладочными работами составляет Сп = 350 млн. руб.

Срок окупаемости печи:

Сок. п = Сп/Эс (32)

 

Сок.п = 350/84.9=4.1 года.

Общий годовой экономический эффект от замены парового котла и люлечной печи составит:

                                           

                                              Ээо = Эосгк+Эсгп                                         (33)

 

Ээо = 88.07+84.9=172.97 млн. руб.

 

Приобретаемые новые тестоотсадочная и тестомесильная машины потребляют такое же количество электроэнергии, как и старое оборудование но они необходимы, так как старое оборудование не может обеспечить приготовления того объема тестов которое необходимо новой печи, потому, что производительность новой печи на 20% больше чем у старой