Диаграмма Парето, ее суть, виды и особенности

- оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;

- сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;

- метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;

- измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой).

 

Виды деятельности : 

 

Виды проблем, для анализа которых  применяется метод Парето

 

• Финансовая  

Анализ себестоимости изделий  отдельно по видам изделий 

 

Анализ сбыта 

 

Анализ соотношения затрат на деятельность по контролю по факторам контроля

 

Анализ прибыли отдельно по видам  изделий; анализ процента прибыли 

 

Анализ "мертвого капитала" в  обороте денежных сумм отдельно по назначению сумм и т. д.

 

 

• Сбыт  

Анализ прогноза потребностей отдельно по видам изделий 

 

Анализ выручки от продажи изделий  отдельно по продавцам и по магазинам 

 

Анализ случаев получения рекламаций отдельно по содержанию рекламаций и  анализ суммы потерь от рекламаций

 

Анализ числа возвращенных изделий  отдельно по видам изделий 

 

Анализ выручки отдельно по сумме  выручки, отдельно по видам изделий, и т. д.

 

 

• Материально-техническое снабжение  

Анализ числа случаев специального отбора по видам сырья и материалов

 

Анализ числа дней задержки поставок отдельно по видам сырья и материалов

 

Анализ денежных потерь в результате бесполезной задержки на складах  отдельно по видам сырья и материалов; анализ расходов на хранение на складах  отдельно по видам сырья и материалов, и т.д.

 

• Производство  

Анализ числа переделок отдельно по рабочим участкам; анализ числа  неполадок отдельно по станкам 

 

Анализ выхода и качества отдельно по условиям рабочих операций

 

Анализ процента брака отдельно по дням недели

 

Анализ случаев остановки процесса отдельно по процессам 

 

Анализ потерь времени отдельно по процессам 

 

Анализ числа дней хранения на складах  и денежных затрат на это отдельно по видам изделий 

 

Анализ случаев поломок отдельно по рабочим участкам, и т. д.

 

  

• Делопроизводство  

Анализ числа предложений отдельно по сотрудникам (по кружкам качества)

 

Анализ числа дней обработки  документов отдельно по предложениям

 

Анализ качества нереализованных  материалов и процента их реализации отдельно по рабочим участкам

 

Анализ числа ошибок в накладных  отдельно по видам накладных 

 

Анализ процента выполнения плана  отдельно по подразделениям и т.д.

 

 

Недостатки метода

При построении сложной, не всегда четко  структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

 

Ожидаемый результат

Принятие решения на основании  анализа диаграммы Парето.

 

5.Диаграмма Парето примеры:

 

Рассмотрим пример тестовых испытаний нового локомотива.

 

1. Поломки узлов локомотива, вызывающих его  остановку, приводят к большим денежным издержкам. В связи с этим мы решили выявить узлы для первоочередной доработки. Данные полученные в результате полугодового испытания локомотива:

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расставляем факторы в порядке уменьшения количества отказов начиная «цепи  управления» и заканчивая «изоляторы».

 

Вычисляем итоговую сумму  путем сложения количества отказов  по всем узлам:

 

74 + 55 + 37 + 23 + 15 + 11 + 8 + 6 + 4 + 3 + 3 + 2 = 241 отказ.

 

В итоге получаем:

 

 

3. Чертим  горизонтальную ось и проводим по ее краям вертикальные оси.
4. Делим горизонтальную ось на 12 интервалов, соответствующих рассматриваемым узлам.
5. Суммарное количество отказов - 241. Выбираем диапазон 0-250 отказов и масштаб – 50 отказов. Наносим на левую вертикальную ось соответствующие деления.
6. На такой же высоте, что 241 отказ на левой вертикальной оси, ставим риску на правой вертикальной оси и обозначаем ее 100%.

 

Вычисляем местоположение риски 80%. Для этого итоговую сумму  умножаем на 0,8:

 

241 * 0,8 = 192,8 ≈ 193.

 

На высоте соответствующей 193 отказам на левой вертикальной оси, ставим риску на правой вертикальной оси и обозначаем ее 80%.

 

7. Для каждого узла строим столбик по высоте равный количеству отказов, произошедших с этим узлом. Порядок узлов на диаграмме сохраняется таким, как  получено в таблице п.2.
8. Наносим точки кумулятивной кривой:

 

- первая точка ставится  на пересечении горизонтальной  и левой вертикальной осей;

- вторая точка откладывается  на правой границе «цепи управления»  и по высоте равна сумме  отказов узлов лежащих левее  этой границы, т.е. 74;

- третья точка откладывается  на правой границе «контакторы  силовой цепи» и по высоте  равна сумме отказов узлов  лежащих левее этой границы,  т.е. 74 + 55 = 129;

 

…

- двенадцатая точка  (предпоследняя) откладывается на  правой границе «шины» и по  высоте равна сумме отказов  узлов лежащих левее этой границы,  т.е. 74 + 55 + 37 + 23 + 15 + 11 + 8 + 6 + 4 + 3 + 3 = 239;

- тринадцатая точка  (последняя) откладывается на  правой вертикальной оси и  по высоте равна итоговой сумме  241.

 

Соединяем полученные точки  отрезками прямых.

 

9. На  уровне 80% проводим горизонтальную линию  до пересечения с кумулятивной кривой и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на горизонтальную ось. В результате получаем диаграмму  Парето:

 

 

10. Левее перпендикуляра лежат узлы: «цепи  управления», «контакторы силовой  цепи», «переключатели», «электропечи». Именно их мы и выбираем для первоочередной доработки и доводки.

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Окрепилов В. В. Управление качеством: Учебное пособие. Издательство Санкт-Петербургского университета экономики и финансов, 1996.

 

2. Л.Н.Александровская, И.З.Аронов, В.В.Смирнов, А.М.Шолом. Сертификация сложных технических систем: Учебное пособие для ВУЗов под ред. В.И.Круглова. М. : Логос, 2001. - 312 c.

 

3. Михайлова Н.В. Семь методов  обеспечения качества продукции  и снижения издержек производства // Стандарты и качество. - 1989. - №  6-12.

 

4. Бар Дж.Т. Инструменты качества. Часть IV. Диаграммы Парето // Методы  менеджмента качества. - 2000. - № 7. - С. 27-30.

 

5. Михайлова М.Р., Поздеева Н.С.  Техника поуровневого поиска  первопричин проблем качества // Методы менеджмента качества. - 2002. - № 1. - С. 11-13.

 

6. Михайлова Н.В. О качестве  системы качества // Методы менеджмента  качества. - 2001. - № 6, 7.

 

7. Смольникова Г.Н., Зверев С.М,  Ямпольская Н.Ю. Математико-статистические  методы управления качеством  для анализа тренда отказов  продукции // Методы менеджмента  качества. - 2001. - № 4. - С. 30-31.

 

8. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. М: ИНФРА-М, 2001.-212 с.